Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Ölabfassungsverfahren in Schmuckfabriken: Von technischen Details bis hin zu Fabrikauswahlhandbuch

Kapitel 1 Überblick über den Öl-DripPing-Prozess: Die wesentliche Einheit des Schmelz mit niedriger Temperatur, Backfarbe und Ölausfallerung
Auf dem Gebiet der Schmuckverarbeitung erhält der Ölabfassungsvorgang eine Vielzahl von Namen-„Low-Temperature-Emaille“, „Harzbackfarbe“, „UV-Tropfkleber“ usw., aber seine Kernprozesslogik ist sehr konsistent: Verwenden von Spezialbeschichtungen zum Füllen von Farbblöcken auf dem Metallsubstrat und der Bildung einer glatten und hellen Dekorationsschicht nach dem Heilen. Diese Technologie wird in Modeschmuck, leichten Luxusaccessoires sowie kulturellen und kreativen Produkten verwendet, insbesondere für die Erstellung von Cartoon -Mustern, Gradientenfarben oder Emaille -Texturen nachahmten.

1.1 Hintergrund in der Branche von Unterschieden bei Prozessnamen
-Tieftemperatur-Emaille: Darlaut, das Farbkonzept des herkömmlichen Hochtemperatur-Emaille (Cloisisonné), wird jedoch benannt, da sie Harzmaterialien verwendet, die unter 200 ℃ heilen;
- Backlack: Betont, dass der Härtungsprozess Erwärmung erfordert (80-150 ℃), die üblicherweise in Metallabzeichen und Hanttag verwendet werden;
- Öl Tropfung: Aufgrund der Wirkung des tropfenden Flüssigharzes mit einer Spritze während des Betriebs, heute ein häufiger Begriff in der Branche.

Wesentliche Gemeinsamkeit: Alle sind Harzbasis-Beschichtungen + Härtungsformtechnologie, der einzige Unterschied ist das Formelsystem (Epoxidharz/Polyurethan/UV-Kleber) und Aushärtungsmethode (Wärmehärtung/UV-Lichthärtung).

Kapitel 2 Analyse des gesamten Prozesses des Öltropfenprozesses
Der Öl tropfende Prozess scheint einfach zu sein, enthält jedoch tatsächlich mehr als 20 wichtige Steuerungspunkte. Das Folgende ist eine detaillierte Erläuterung der Betriebsschritte unter Verwendung des Standardprozesses einer Schmuckfabrik für Exportqualität als Beispiel:

2.1 Vorbehandlung Substrat
- Metalloberflächenfräsen: Verwenden Sie eine CNC-Maschine, um eine Nut mit einer Tiefe von 0,3 bis 0,5 mm im Öltrauchbereich zu verarbeiten (Abbildung 1). Die Rillenwand muss einen Neientwinkel von 85-90 ° aufrechterhalten, um eine natürliche Stützmauer zu bilden.
-Sandstrahlung: Verwenden Sie 120-180 Mesh-Diamantsand, um den Boden der Rille zu rauen, um die Lackierung zu erhöhen (der RA-Wert wird bei 3,2-6,3 μm gesteuert);
- Entfette und Reinigung: Verwenden Sie einen Ultraschallreiniger, um durch alkalisches Entfettungsmittel → reines Wasser → Isopropylalkohol zu gehen, um sicherzustellen, dass keine Fingerabdrücke oder Oxidschichten auf der Oberfläche vorhanden sind.

- Färbungsprozess:
1. Wiegen Sie die Farbpaste gemäß der Pantone C -Farbkarte (Pantone -Farbbrücke beschichtet) mit einem Fehler von ≤ 0,1 g;
2. Verwenden Sie einen Planetenmixer, um 10 Minuten lang mit niedriger Geschwindigkeit von 500 U / min zu mischen, um eine Blasenerzeugung zu vermeiden.
3.. Vakuumentgasserbehandlung (-0,08 mPa, 15 Minuten), um sicherzustellen, dass die Beschichtung keine Poren hat.

2.3 Tropfen und Nivellieren
- Präzisionstropfen: Verwenden Sie eine Nadel der Abgabe von 0,3 mm Durchmesser, steuern Sie die Klebstoffmenge bei 0,05 mPa -Luftdruck und füllen Sie 90% der Rillenhöhe (Reservexpansionsraum);
- Nivellierungskontrolle:
- Die Beschichtungsständer für 5 Minuten auf natürliche Weise auf Niveau stehen lassen.
- Verwenden Sie bei Bedarf eine Heißluftpistole bei 50 ℃, um bei der Entfernung zu helfen (20 cm vom Werkstück entfernt, 3 Sekunden lang fegen und blasen).

2.4 Aushärtung und Nachbehandlung
- Stufenhärtung (als Beispiel ein Epoxidharz einnehmen):
- Erste Stufe: 40 ℃/1h, damit das Harz zunächst geliert wird;
- Zweite Stufe: 80 ℃/2h, vollständig vernetzt und gehärtet;
- Oberflächenbearbeitung:
- polieren Sie den Überlauf manuell mit 4000 -Mesh -Sandpapier;
-Sprühen Sie eine transparente Schutzschicht auf Nanoebene (Dicke 5-8 μm).

Kapitel 3 Fünf Kernschwierigkeiten und Lösungen des Öl tropfenden Prozesses

3.1 Grenzkontrolle: So erreichen Sie einen genauen Rand von 0,1 mm.
- Physikalische Halterwandmethode: Schnitzen Sie eine 0,1 mm erhöhte Kantenlinie an der Peripherie der Rille (Abbildung 2), die für normale geometrische Figuren geeignet ist;
- Oberflächenspannungsmethode: Stellen Sie die Oberflächenspannung der Beschichtung auf 35-40 Mio./m ein, so dass sie automatisch in eine abgerundete Ecke am Rand der Rille schrumpft.
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3.2 Farbunterschiedskontrolle: Von Pantone Farbkarte zur Massenproduktionskonsistenz
- Spectrum Analysator unterstützte Farbanpassung: Steuern Sie die Differenz zwischen dem Farbwert (l*a*b*) der gehärteten Beschichtung und der Standard -Farbkarte innerhalb von ΔE <1,5;
- Umgebungslicht -Standardisierung: Passen Sie die Farbe in einem Lichtkasten mit D65 -Lichtquelle (Farbtemperatur 6500K) an, um eine Farbabweichung auf dem Mobiltelefonbildschirm zu vermeiden.
- Batch -Management: Halten Sie einen Standard -Beispielblock für jede 500 g Beschichtung als kolorimetrische Benchmark für die anschließende Produktion.

3.3 Bubble-Eliminierung: Präventionsstrategie für Defekte auf Mikronebene auf Micron-Ebene
- Vakuum -Tropfsystem: Komplette Klebstoffinjektion unter -0,05 MPa -Umgebung;
- Zentrifugal -Leveling -Technologie: Legen Sie das Werkstück auf eine 200 U / min rotierende Plattform und verwenden Sie die Zentrifugalkraft, um Blasen auszufahren.
-Additive Anwendung: Fügen Sie 0,1% -0,3% Byk-A530-Enthülle hinzu.

3.4 Verbesserung der Haftung: Lebensdauergarantie durch chemische Bindung
-Primerbehandlung: Sprühen von Silankupplungsmittel (wie KH-550), um si-o-me chemische Bindungen zwischen Metall und Harz zu bilden;
- Plasmaaktivierung: Behandeln Sie die Metalloberfläche mit atmosphärischem Plasma, um aktive Hydroxylgruppen (-OH) zu erzeugen;
- Thermoxpansionsübereinstimmung: Wählen Sie ein Harz mit einem CTE -Differenzdifferenz von <15% mit dem Metallsubstrat (z. B. Aluminium mit Epoxidharz mit CTE = 23 ppm/℃).

3.5 Effizienzoptimierung: Produktionsmodus mit hohem Mix
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-UV-geführte Aushärtungskette: Komprimieren Sie den traditionellen 2-stündigen Aushärtungsprozess auf 30 Sekunden;
- AI Visuelle Qualitätsprüfung: Verwenden Sie Faltungsverkäufe Neural Network (CNN), um automatisch Mängel wie Überlauf und Blasen zu identifizieren.

Kapitel 4 So wählen Sie eine professionelle Öl-Trip-Schmuckfabrik: 6 Bewertungsabmessungen

4.1 Zertifizierung für technische Fähigkeiten
- Erforderliche Qualifikationen: ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem, ROHS -Umweltzertifizierung;
- Prozessüberprüfung: Die Fabrik ist erforderlich, um einen Farbdifferenzbericht von ΔE ≤ 1,5 und Adhäsions-Cross-CUT-Testergebnissen (ASTM D3359-Standard) bereitzustellen.

4.3 Probenbestätigungsprozess
- Dreifachbestätigungsmechanismus:
1. Erstes Beispiel: 3D -Druckmodell zur Überprüfung der strukturellen Machbarkeit;
2. technische Probe: Tatsächliches Metallsubstrat zum Testen von Prozessparametern;
3..

4.4 Massenproduktionskontrollsystem
- SPC -statistische Prozessregelung: Schlüsselparameter wie Beschichtendicke und Farbunterschiede müssen in Echtzeit -CPK -≥ 1,33 überwacht werden;
- Rückverfolgbarkeitssystem: Jede Produktstapel entspricht einer vollständigen Prozessaufzeichnung (Temperatur/Luftfeuchtigkeit/Bediener).

4.5 Ruf und Fälle der Branche
- bevorzugte Auswahl: Fabriken mit OEM -Erfahrung für Marken wie Swarovski und Pandora;
-Fabrikinspektion vor Ort: Konzentrieren Sie sich auf die staubfreie Workshop-Ebene (Klasse 100000 oder darunter empfohlen) und Abwasserbehandlungsanlagen.

- Abgabe rote Linie: Prototyping -Zyklus ≤ 7 Tage, tägliche Produktionskapazität von Massenproduktionsaufträgen ≥ 5.000 Teile.

Kapitel 5 Marktaussichten und technologische Innovationsrichtung
Mit der Anwendung neuer Materialien wie 3D -Tropfkleber, thermochromischem Pigment, fluoreszierendem Harz usw. entwickelt sich der Ölabfallprozess von der flachen Dekoration zu interaktivem intelligentem Schmuck. Zum Beispiel:
- Taktile Rückkopplungsbeschichtung: Druckempfindlicher Harz kann die Farbe ändern, wenn der Träger sie berührt.
- Selbstverträglichkeit: Die Mikrokapsel-Technologie ermöglicht es, Kratzer automatisch bei 40 ° C zu reparieren.
- Umweltfreundliche Bioresin: Eine biologisch abbaubare Formel aus Rizinusöl und Kolophonium.
Der Erfolg des Öldripprozesses liegt in der endgültigen Kontrolle von „zwischen Millimetern“-0,1 mm Grenzgenauigkeit, ΔE <1,5-Farbtoleranz und Nanometeroberfläche. Bei der Auswahl einer professionellen Fabrik geht es nicht nur um den Kauf von Verarbeitungsdiensten, sondern auch um die Einführung einer bewährten „Micron-Level-Qualitätskontrollphilosophie“. Wenn Sie diesen farbenfrohen Schmuck in Ihrer Hand halten, denken Sie bitte daran: Hinter jedem perfekten Bogen befindet sich eine Symphonie der Materialwissenschaft, der Präzisionsmaschinerie und des Handwerker -Erlebnisses.