Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Takı fabrikalarında petrol düşürme süreci: Teknik detaylardan fabrika seçim kılavuzuna

BÖLÜM 1 Yağ-Düşme Sürecine Genel Bakış: Düşük Sıcaklık Emayenin Temel Birliği, Boya ve Yağ Dalma Pişirme
Mücevher işleme alanında, yağ düşürme işlemine çeşitli isimler verilir-“düşük sıcaklık emaye”, “reçine pişirme boyası”, “UV damla yapıştırıcısı” vb., Ancak temel işlem mantığı oldukça tutarlıdır: metal substrat üzerindeki renk bloklarını doldurmak için özel kaplamalar kullanma ve kürlendikten sonra pürüzsüz ve parlak bir katman oluşturma. Bu teknoloji, özellikle çizgi film desenleri, gradyan renkleri veya taklit emaye dokuları oluşturmak için uygun olan moda mücevherlerinde, hafif lüks aksesuarlarda ve kültürel ve yaratıcı ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1.1 Süreç isimlerindeki farklılıkların endüstri arka planı
-Düşük sıcaklık emaye: Geleneksel yüksek sıcaklık emaye (Cloisonné) boyama konseptini ödünç alır, ancak 200 ℃ altında tedavi eden reçine malzemeleri kullandığı için adlandırılır;
- Pişirme verniği: kürleme işleminin metal rozetlerde ve hangtag'lerde yaygın olarak kullanılan ısıtma (80-150 ℃) gerektirdiğini vurgular;
- Yağ damlama: Operasyon sırasında bir şırınga ile damlatma etkisi nedeniyle adlandırılmıştır, şimdi sektörde ortak bir terim.

Temel Ortaklık: Hepsi reçine bazlı kaplamalar + iyileştirme teknolojisidir, tek fark formül sistemi (epoksi reçine/poliüretan/UV tutkalı) ve kürleme yöntemidir (termal kürleme/UV ışık kürleme).

Bölüm 2 Yağ damlama işleminin tüm sürecinin analizi
Yağ damlama işlemi basit görünüyor, ancak aslında 20'den fazla anahtar kontrol noktası içeriyor. Örnek olarak ihracat dereceli bir mücevher fabrikasının standart sürecini kullanarak çalışma adımlarının ayrıntılı bir açıklaması:

2.1 substrat ön tedavisi
- Metal Yüzey Değirmeni: Yağ damlama alanında 0.3-0.5 mm derinliğe sahip bir oluğu işlemek için bir CNC makinesi kullanın (Şekil 1). Groove duvarının doğal bir istinat duvarı oluşturmak için 85-90 ° eğim açısı koruması gerekir;
-Kumblasting: Boyanın yapışmasını arttırmak için oluğun tabanını pürüzlendirmek için 120-180 örgü elmas kumu kullanın (RA değeri 3.2-6.3μm olarak kontrol edilir);
- Degreation ve temizlik: Alkalin bozma maddesinden geçmek için ultrasonik bir temizleyici kullanın → Saf Su → İzopropil alkol, yüzeyde parmak izi veya oksit tabakası olmamasını sağlamak için.

- Boyama işlemi:
1. Renk macunu pantone C renk kartına (Pantone Renk Köprüsü kaplamalı) göre, ≤0.1g hatası ile tartın;
2. Kabarcık üretimini önlemek için 10 dakika boyunca 500rpm'lik düşük bir hızda karıştırmak için gezegensel bir mikser kullanın;
3. Kaplamanın gözenek olmadığından emin olmak için vakum giderleme işlemi (-0.08MPa, 15 dakika).

2.3 Damlama ve tesviye
- Hassas damlama: 0.3 mm çapında bir dağıtım iğnesi kullanın, 0.05MPa hava basıncında tutkal miktarını kontrol edin ve oluk yüksekliğinin% 90'ına (rezerv genişletme alanı) doldurun;
- Tesviye kontrolü:
- Kaplamanın doğal olarak seviyesine 5 dakika durmasına izin verin;
- Gerekirse, bozukluğa yardımcı olmak için 50 ℃ 'de sıcak hava tabancası kullanın (iş parçasından 20 cm uzaklıkta, 3 saniye boyunca süpürün ve üfleyin).

2.4 Tedavi ve tedavi sonrası
- Adım kürleme (örnek olarak epoksi reçinesi almak):
- İlk aşama: 40 ℃/1H, reçineyi başlangıçta jel yapmak için;
- İkinci aşama: 80 ℃/2H, tamamen çapraz bağlı ve sertleştirilmiş;
- Yüzey Sonu:
- Taşmayı 4000 örgü zımpara kağıdı ile manuel olarak cilalayın;
-Nano seviyesi şeffaf bir koruyucu tabakaya (kalınlık 5-8μm) püskürtün.

Bölüm 3 Beş Temel Zorluk ve Yağ Damlama Sürecinin Çözümleri

3.1 Sınır Kontrolü: 0.1mm seviye kesin marj nasıl elde edilir
- Fiziksel istinat duvarı yöntemi: oluğun çevresinde 0.1 mm yükseltilmiş bir kenar çizgisi (Şekil 2), düzenli geometrik figürler için uygundur;
- Yüzey gerilimi yöntemi: Kaplamanın yüzey gerilimini 35-40mn/m olarak ayarlayın, böylece otomatik olarak oluğun kenarındaki yuvarlak bir köşeye büzülür;
- Lazer Cofferdam: Görünmez bir sınır oluşturmak için metal yüzeyde bir mikro oksidasyon tabakası oluşturmak için Ultraviyole lazer kullanın.

3.2 Renk Farkı Kontrolü: Pantone'dan Renk Kartına Kütle Üretim Tutarlılığı
- Spektrum Analizörü Destekli Renk Eşleşmesi: Kürlenmiş kaplamanın renk değeri (L*A*B*) ile ΔE <1.5 içindeki standart renk kartı arasındaki farkı kontrol edin;
- Ortam Işığı Standardizasyonu: Cep telefonu ekranında renk sapmasını önlemek için bir ışık kutusundaki rengi D65 ışık kaynağı (renk sıcaklığı 6500K) ile eşleştirin;
- Parti yönetimi: Her 500g kaplama için standart bir örnek bloğu, sonraki üretim için kolorimetrik bir ölçüt olarak tutun.

3.3 Kabarcık Eliminasyonu: Mikron düzeyinde kusurlar için önleme stratejisi
- Vakum Damlama Sistemi: -0.05MPa ortamı altında tam tutkal enjeksiyonu;
- Santrifüj Tesviye Teknolojisi: İş parçasını 200 rpm dönen bir platformun üzerine yerleştirin ve kabarcıkları çıkarmak için santrifüj kuvvet kullanın;
-Katkı Uygulaması:% 0.1-% 0.3 BYK-A530 DEFOAMER ekleyin.

3.4 Yapışma İyileştirme: Kimyasal Bağlama yoluyla ömür boyu garanti
-Primer Tedavisi: Metal ve reçine arasında Si-O-Me kimyasal bağları oluşturmak için sprey silan kuplaj maddesi (KH-550 gibi);
- Plazma Aktivasyonu: Aktif hidroksil grupları (-OH) üretmek için metal yüzeyini atmosferik plazma ile tedavi edin;
- Termal Genişleme Eşleşmesi: Metal substrat (CTE = 23ppm/℃ ile epoksi reçineli alüminyum gibi) CTE (termal genleşme katsayısı) farkına sahip bir reçine seçin.

3.5 Verimlilik Optimizasyonu: Yüksek karışım üretim modu
- Modüler tutkal damlama takımları: hızlı bir şekilde değiştirilebilir konumlandırma armatürleri, <5 dakika içinde anahtarlama stilleri;
-UV liderliğindeki kürleme zinciri: Geleneksel 2 saatlik kürleme işlemini 30 saniyeye sıkıştırın;
- AI Görsel Kalite Denetimi: Taşma ve kabarcıklar gibi kusurları otomatik olarak tanımlamak için Konvolüsyonel Sinir Ağı (CNN) kullanın.

Bölüm 4 Profesyonel Yağ Dallı Takı Fabrikası Nasıl Seçilir: 6 Değerlendirme Boyutları

4.1 Teknik yetenek sertifikası
- Gerekli Nitelikler: ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, ROHS Çevre Sertifikasyonu;
- Proses Doğrulama: Fabrika, ΔE≤1.5'in renk farkı raporu ve yapışma çapraz kesim sonuçları (ASTM D3359 standardı) sağlamak için gereklidir.

4.3 Örnek Onaylama Süreci
- Üçlü onay mekanizması:
1. İlk Örnek: Yapısal fizibiliteyi doğrulamak için 3D baskı modeli;
2. Mühendislik örneği: işlem parametrelerini test etmek için gerçek metal substrat;
3. Kütle üretim örneği: Tutarlılığı doğrulamak için tam işlem deneme üretimi.

4.4 Kütle Üretim Kontrol Sistemi
- SPC İstatistiksel Süreç Kontrolü: Kaplama kalınlığı ve renk farkı gibi anahtar parametrelerin gerçek zamanlı CPK≥1.33;
- İzlenebilirlik Sistemi: Her ürün grubu eksiksiz bir işlem kaydına (sıcaklık/nem/operatör) karşılık gelir.

4.5 Sektör itibarı ve vakaları
- Tercih Edilen Seçim: Swarovski ve Pandora gibi markalar için OEM deneyimi olan fabrikalar;
-Yerinde Fabrika Denetimi: Tozsuz atölye seviyesine (Sınıf 100000 veya Altında Önerilen) ve atıksu arıtma tesislerine odaklanın.

4.6 Maliyet ve teslimat bakiyesi
- Makul tırnak aralığı (referans 2024 piyasa fiyatı):
| Süreç Karmaşıklığı | Birim fiyatı (RMB/parça) |
| —————- | ———————– |
| Tek renkli düz kaplama | 0.8-1.2 |
| Çok renkli gradyan | 2.5-4.0 |
| Emaye benzeri üç boyutlu etki | 6.0-8.0 |

- Teslimat Kırmızı Çizgi: Prototipleme Döngüsü ≤ 7 gün, kütle üretim siparişlerinin günlük üretim kapasitesi ≥ 5.000 parça.

Bölüm 5 Piyasa Beklentileri ve Teknolojik İnovasyon Yönü
3D damla tutkal, termokromik pigment, floresan reçine, vb. Örneğin:
- Dokunsal geri bildirim kaplaması: Basınca duyarlı reçine, kullanıcı ona dokundukça rengi değiştirebilir;
- Kendi Kendini Onarım Kaplama: Mikrokapsül teknolojisi, çiziklerin 40 ° C'de otomatik olarak onarılmasını sağlar;
- Çevre Dostu Bioresin: Hint Yağı ve Rosin'den yapılmış biyolojik olarak parçalanabilir bir formül.
Yağ damrağı işleminin başarısı, “milimetre arasında” nihai kontrolünde yatmaktadır-0.1mm sınır doğruluğu, ΔE <1.5 renk toleransı ve nanometre yüzey düzlüğü. Profesyonel bir fabrika seçmek sadece işleme hizmetleri satın almak değil, aynı zamanda kanıtlanmış bir “mikron seviyesi kalite kontrol felsefesi” tanıtımı ile ilgilidir. Bu renkli takıları elinizde tuttuğunuzda, lütfen unutmayın: Her mükemmel arkın arkasında malzeme bilimi, hassas makine ve zanaatkar deneyiminin bir senfonisi vardır.