Özel Gümüş ve Bakır Takı Modellemesinde Büzülme Telafisi Hakkında Kapsamlı Kılavuz
giriiş
Mücevher üretiminde, yüksek kaliteli özel tasarım parçalar üretmek için hassas boyut kontrolü çok önemlidir. En kritik ancak sıklıkla yanlış anlaşılan yönlerden biri de şudur:büzülme telafisi3D modelleme ve kalıp yapımı sırasında. Bu 5000 kelimelik kılavuz, farklı mücevher malzemeleri (gümüş, bakır, altın alaşımları) ve üretim yöntemleri (silikon kalıplama, düşük sıcaklıkta vulkanizasyon, doğrudan mum baskı) için büzülme faktörlerinin ayrıntılı bir incelemesini sunmaktadır. Seri üretimde boyutsal doğruluğu sağlamak için endüstri standardı büzülme oranlarını, pratik hesaplama yöntemlerini ve uzman tekniklerini ele alacağız.
1. Mücevher Dökümünde Metal Büzülmesinin Temelleri
1.1 Büzülmenin Nedenleri
Dökümden sonra katılaşma sırasında tüm metaller şu nedenlerle büzülür:
- Isıl büzülme(Sıcaklık düştükçe moleküler yapının sıkılaşması)
- Faz değişimi(sıvı halden katı hale geçiş)
- Kristal yapı oluşumu
1.2 Küçülmeyi Etkileyen Başlıca Değişkenler
| Faktör | Küçülme Üzerindeki Etki |
|---|---|
| Metal Türü | Gümüş (%7,1) vs. Bakır (%8,3) vs. K-altın (%5,5) |
| Parça Boyutu | Daha büyük parçalar daha yüksek tazminat gerektirir. |
| Duvar Kalınlığı | Kalın kısımlar ince kısımlara göre daha fazla büzülür. |
| Döküm Yöntemi | Vakum döküm, santrifüj döküm ve basınçlı döküm karşılaştırması |
| Soğutma Hızı | Daha hızlı soğutma = daha az büzülme |
2. Silikon Kalıp Üretimi: Büzülme Standartları
2.1 Gümüş/Bakır için Standart Silikon
- 20 mm'den az: 1,04 çarpanı (örneğin, modelde 20 mm → 20,8 mm)
- 20 mm'den fazla: 1.05 çarpanı
- Örnek Hesaplama:
25 mm'lik bir kolye ucu tasarımı için şunlar gereklidir:
25 mm × 1,05 =26,25 mm3 boyutlu modelde
2.2 Gümüş/Bakır için Düşük Sıcaklık Silikonu
- 20 mm'den az: 1.035 çarpanı
- 20 mm'den fazla: 1.04 çarpanı
- Teknik NotDüşük sıcaklıkta silikon daha iyi detay sağlar ancak termal stresin azalması nedeniyle daha az telafi gerektirir.
3. Altın Alaşımının Büzülme Hususları
3.1 K-Gold için Standart Silikon
- 20 mm'den az: 1.035 çarpanı
- 20 mm'den fazla: 1.04 çarpanı
3.2 K-Gold için Düşük Sıcaklık Silikonu
- 20 mm'den az: 1.02 çarpanı
- 20 mm'den fazla: 1.03 çarpanı
- Profesyonel İpucuAlaşım bileşimini her zaman doğrulayın – 14 ayar altın, 18 ayar altından daha az büzülür.
4. Doğrudan Balmumu Baskı Teknikleri
4.1 Altın Kopyalar İçin Balmumu Enjeksiyonu
- 1:1 çoğaltmaPLUS 0.15mm büyük boy
- AmaçParlatma/son işlem kalıntılarının çıkarılmasına olanak sağlar.
- Örnek: 10 mm halka → 10,15 mm balmumu modeli
4.2 Gümüş/Bakır Balmumu Kopyaları
- 1:1 çoğaltmaPLUS 0,25 mm büyük boy
- GerekçeBu daha yumuşak metaller daha fazla işleme payı gerektirir.
4.3 Özel Durumlar
- Reçine BalmumuStandart büzülme çarpanlarını uygulayın.
- 3D Baskılı Mumİşlem sonrası için 1.017 ölçeklendirme faktörü gereklidir.
5. Yüzük Ölçüsü Ayarlama Kılavuzu
5.1 Gümüş/Bakır Seri Üretimi
| Standart Boyut | Kalıp Tazminatı |
|---|---|
| ABD beden numarası 7 | 7,5 – 7,75 |
| İngiltere beden numarası N | N½ – N¾ |
| Asya beden numarası 14 | 15.5 (asla 16'yı geçmeyin) |
5.2 Altın Alaşımı Üretimi
| Standart Boyut | Kalıp Tazminatı |
|---|---|
| ABD beden numarası 7 | 7.25 – 7.5 |
| Asya beden numarası 14 | 15 |
6. Gelişmiş Kayıp Yönetimi Teknikleri
6.1 Çok Bölgeli Dengeleme
İnce ve kalın bölümlerin bir arada kullanıldığı karmaşık parçalar için:
- Uygula1.03-1.04hassas bölgelere
- Kullanmak1.05-1.06kalın bölümler için
6.2 Dijital İş Akışı Optimizasyonu
- Orijinal tasarım şurada bulunmaktadır:1:1 ölçek
- Çekme payını şu şekilde uygulayın:
- CAD ölçeklendirmesi (önerilir)
- Özel mücevher yazılımı (örneğin, Matrix Gold)
- Doğrulayın3 boyutlu yazıcıda basılmış doğrulama kalıpları
6.3 Sık Karşılaşılan Sorunların Giderilmesi
| Sorun | Çözüm |
|---|---|
| Son parça çok küçük | Çarpanı 0,005-0,01 oranında artırın. |
| Detay kaybı | Düşük sıcaklığa dayanıklı silikona geçin. |
| Yüzük ölçüsü uyumsuzluğu | Tazminat eğrisini ayarlayın. |
7. Sektör Vaka Çalışmaları
7.1 Gümüş Kolye Üretimi
- Orijinal boyut: 18 mm çap
- Model boyutu: 18 × 1,04 =18,72 mm
- SonuçKalıplama işleminden sonra mükemmel uyum
7.2 Bakır Bilezik Üretimi
- Tasarım: 60 mm çevre
- Tazminat: 60 × 1,05 =63 mm
- Oyuncu seçimi sonrası: 59,8 mm (tolerans dahilinde)
7.3 Altın Yüzük Seri Üretimi
- ABD beden 8 numara master
- Kalıp boyutu: 8.25
- Son cilalanmış boyut: 8.1 (mükemmel uyum)
8. Küçülme Kontrolünde Gelecek Trendler
8.1 Yapay Zeka Destekli Tahmin
Yeni ortaya çıkan makine öğrenimi sistemleri şunları analiz eder:
- Tarihsel küçülme verileri
- Gerçek zamanlı termal görüntüleme
- Alaşım bileşimi değişkenleri
8.2 Akıllı Kalıplama Malzemeleri
- Sıcaklığa duyarlı silikonlar
- Kararlı genleşme oranlarına sahip nano-geliştirilmiş kompozitler
8.3 Blok Zinciri Kalite Takibi
Değiştirilemez kayıtlar:
- Kullanılan kesin tazminat değerleri
- Malzeme parti özellikleri
- Döküm sırasındaki çevresel koşullar
Sonuç: Kusursuz Takılar İçin Büzülmeyi Kontrol Altına Almak
Hassas büzülme telafisi, amatör mücevher üretimini profesyonel üretimden ayıran en önemli faktördür. Bu yönergeleri uygulayarak:
- Standartlaştırmakmalzeme ve boyuta bağlı çarpanlar
- Doğrulaseri üretime geçmeden önce test dökümleri ile
- Belgetutarlılık için tüm tazminat değerleri
Son TavsiyeDökümhanenizle mutlaka görüşün – ideal çekme oranı, kullanılan ekipmana ve yerel çevre koşullarına bağlı olarak biraz farklılık gösterebilir.