Vaka İncelemesi: Hollandalı Müşteri İçin Haç Kolye Uçlarının Seri Üretimi – JINGYING'in CAD'den Son Ürüne Kadar Üretim Süreci

İçindekiler

1. Yönetici Özeti
2. Proje Özeti: Hollandalı Müşterinin Özel Haç Kolye Siparişi
3. Avrupa Dini Takı Pazarı'nı Anlamak
4. Sağlanan CAD Dosyalarının Teknik Analizi
5. Malzeme Seçimi ve Uyumluluk Hususları
6. JINGYING'de Üretim İş Akışı
7. Kalite Kontrol Protokolleri
8. Ambalaj ve Markalama Çözümleri
9. Lojistik ve Gümrükleme
10. Piyasa Performansı ve Müşteri Geri Bildirimi
11. Öğrenilen Dersler ve Süreç İyileştirmeleri
12. Sonuç: CAD Tabanlı Takı Üretimi İçin Önemli Çıkarımlar

1. Yönetici Özeti

Bu teknik inceleme, JINGYING'in Hollandalı bir mücevher perakendecisinin 25.000 adet gümüş haç kolye siparişi için gerçekleştirdiği tüm üretim sürecini ele almaktadır. Proje şunları sergilemektedir:

• Seri üretim için CAD dosyası optimizasyonu
• Dini takı üretiminde AB mevzuatına uyum
• Prototip aşamasından seri üretime kadar verimli ölçeklendirme
• Çapraz kolye üretiminde karşılaşılan yaygın zorluklara yönelik çözümler

2. Projeye Genel Bakış

Müşteri Profili:

• Amsterdam merkezli köklü bir Hristiyan takı perakendecisi.
• Yıllık ciro 4,2 milyon € (2023)
• Minimalist dini takılar konusunda uzmanlaşmıştır.

Sipariş Özellikleri:

• Miktar: 25.000 adet
• Malzeme: 925 ayar gümüş
• Boyutlar: 28 mm × 18 mm × 1,2 mm
• Yüzey İşlemi: İsteğe bağlı oksidasyonlu yüksek parlaklık
• Teslimat: 5 ay içinde 3 aşamalı sevkiyat

3. Avrupa Dini Takı Pazarı Analizi

Temel İstatistikler:

• Batı Avrupa'da 380 milyon avro piyasa değeri (2024)
• Hristiyan takı alıcılarının %62'si saf gümüşü tercih ediyor.
• Hollanda, AB dini takı satışlarının %18'ini oluşturuyor.

Tasarım Trendleri:

• Minimalist haçlar (%75 satış)
• Modern ve geleneksel unsurların birleşimi
• Unisex tasarımlara olan talep

4. CAD Dosyasının Teknik Değerlendirmesi

İlk Dosya Analizi:

• Yazılım: Rhino 3D (sürüm 7)
• Dosya formatı: .3dm, 0.05mm toleranslı
• Gerekli değişiklikler:
  • Duvar kalınlığı 0,8 mm'den 1,0 mm'ye çıkarıldı.
  • Kefalet takviyesi eklendi.
  • Gravür derinliği standartlaştırıldı

Optimizasyon Süreci:

1. Üretim için Tasarım (DFM) incelemesi
2. Gerilim noktası analizi
3. Kalıp akışı simülasyonu
4. Son onay döngüsü (3 yineleme)

5. Malzeme Seçimi ve Uygunluk

Malzeme Özellikleri:

• 925 ayar gümüş ( %92,5 Ag, %7,5 Cu)
• Nikel içermeyen alaşım bileşimi
• LBMA onaylı rafinerilerden temin edilmiştir.

Uyumluluk Belgeleri:

• REACH sertifikası
• 2004/96/EC Nikel Direktifi'ne uyumluluk
• Çatışma Mineralleri Politikasına uyum

6. Üretim İş Akışı

Aşama 1: Prototipleme

• 3 boyutlu baskı (balmumu reçinesi)
• Döküm doğrulama örnekleri
• Müşteri onay süreci

Aşama 2: Seri Üretim

1. Kauçuk kalıp yapımı (50 boşluk/kalıp)
2. Mum enjeksiyonu (otomatik sistem)
3. Yatırım dökümü (vakum destekli)
4. Çapak alma ve ön parlatma
5. Lazerle kazıma (müşterinin İncil ayeti)
6. Son parlatma (manyetik tamburlama)
7. Rodyum kaplama (isteğe bağlı)

Üretim kapasitesi:

• Günde 1.200 adet (tek vardiya)
• %85 ilk geçiş verim oranı

7. Kalite Kontrol Matrisi

8. Ambalaj Çözümleri

Birincil Ambalaj:

• Tekli poşetlerde kararmayı önleyici şeritler
• Özel markalı tanıtım kartları (FSC sertifikalı kağıt)

İkincil Ambalaj:

• 100 adetlik teşhir tepsileri
• Nem göstergeli ihracat sınıfı karton kutular

9. Lojistik Yönetimi

Gönderim Detayları:

• Incoterm: FOB Şanghay
• Teslim süresi: 35 gün üretim + 18 gün nakliye
• Gümrük işlemleri:
  • HS kodu: 71131110
  • İthalat vergisi: %3,2 (AB tercihli oranı)

Tedarik Zinciri Riskleri Azaltıldı:

• Gümüş taneleri için çift kaynaklı tedarik
• %15 üretim fazlası için tampon stok
• Numune gönderileri için ATA Karnesi

10. Piyasa Performansı

Perakende Metrikleri:

• Tavsiye edilen perakende satış fiyatı: 79-129 €
• Satış oranı: Birinci çeyrekte %68
• En çok satanlar sıralaması: Müşterinin 2024 kataloğunda 3. sırada

Müşteri Geri Bildirimi:
“JINGYING’in teknik ekibi, tasarımımızı estetikten ödün vermeden üretilebilir bir ürüne dönüştürdü. DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) önerileri dayanıklılığı %40 oranında artırdı.”

11. Süreç İyileştirmeleri

1. Otomatik gravür doğrulama sistemi uygulandı.
2. Kalıp tasarımının yeniden düzenlenmesiyle mum atığı %22 oranında azaltıldı.
3. Yeni aşındırıcı bileşiklerle parlatma süresini %30 azaltın.

12. Sonuç ve Önemli Çıkarımlar

Başarılı Proje Sonuçları:
✔ 25.134 adet teslim edildi (%0,5 fazla teslimat)
✔ %99,2 oranında zamanında teslimat sağlandı.
✔ Kalite şikayetlerinde %0 oranını koruduk.

Benzer Projeler İçin Öneriler:

1. CAD tasarımını tamamlamadan önce DFM analizi yapın.
2. Kalite tamponu için %10 ekstra ünite üretin.
3. 3-4 prototip yinelemesi planlayın.
4.