Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Oljedroppande process i smyckesfabriker: från tekniska detaljer till fabriksvalsguide

—

Kapitel 1 Översikt över oljedroppningsprocessen: Den väsentliga enheten av lågtemperaturemalj, bakfärg och oljedroppning
När det gäller smyckesbearbetning ges oljedrypningsprocessen en mängd olika namn - "lågtemperaturemalj", "hartsbakningsfärg", "UV-dropplim", etc., men dess kärnprocesslogik är mycket konsekvent: användning av speciella beläggningar för att fylla färgblock på metallsubstratet och bildar ett slätt och ljust dekorativt lager efter härdning. Denna teknik används ofta i modesmycken, lätta lyxtillbehör och kulturella och kreativa produkter, speciellt lämplig för att skapa tecknade mönster, gradientfärger eller imiterade emaljstrukturer.

1.1 Branschbakgrund för skillnader i processnamn
- Lågtemperaturemalj: lånar färgkonceptet för traditionell högtemperaturemalj (Cloisonné), men är namngiven för att den använder hartsmaterial som härdar under 200 ℃;
- Baklack: betonar att härdningsprocessen kräver uppvärmning (80-150 ℃), som vanligtvis används i metallmärken och hängetiketter;
- Oljedropp: namnges på grund av verkan av att droppa flytande harts med en spruta under drift, nu en vanlig term i branschen.

Viktig gemensamhet: Alla är hartsbaserade beläggningar + härdningsteknik, den enda skillnaden är formelsystemet (epoxiharts/polyuretan/UV-lim) och härdningsmetoden (termisk härdning/UV-ljushärdning).

—

Kapitel 2 Analys av hela processen för oljedroppning
Oljedroppsprocessen verkar enkel, men den innehåller faktiskt mer än 20 viktiga kontrollpunkter. Följande är en detaljerad förklaring av operationsstegen med standardprocessen för en smyckesfabrik av exportkvalitet som ett exempel:

2.1 Förbehandling av underlaget
- Ytfräsning av metall: Använd en CNC-maskin för att bearbeta ett spår med ett djup på 0,3-0,5 mm i oljedroppområdet (Figur 1). Spårväggen måste bibehålla en lutningsvinkel på 85-90° för att bilda en naturlig stödmur;
- Sandblästring: Använd 120-180 mesh diamantsand för att rugga upp botten av spåret för att öka vidhäftningen av färgen (Ra-värdet kontrolleras till 3,2-6,3μm);
- Avfettning och rengöring: Använd ett ultraljudsrengöringsmedel för att passera genom alkaliskt avfettningsmedel → rent vatten → isopropylalkohol i sin tur för att säkerställa att det inte finns några fingeravtryck eller oxidlager på ytan.

- Färgningsprocess:
1. Väg färgpastan enligt Pantone C-färgkortet (Pantone Color Bridge Coated), med ett fel på ≤0,1g;
2. Använd en planetblandare för att blanda vid en låg hastighet på 500 rpm i 10 minuter för att undvika bubbelbildning;
3. Vakuumavgasningsbehandling (-0,08 MPa, 15 minuter) för att säkerställa att beläggningen inte har några porer.

2.3 Dropp och utjämning
- Precisionsdropp: Använd en dispenseringsnål med en diameter på 0,3 mm, kontrollera mängden lim vid 0,05 MPa lufttryck och fyll till 90 % av spårets höjd (reservera expansionsutrymme);
- Nivelleringskontroll:
- Låt beläggningen stå i 5 minuter för att jämna ut naturligt;
- Vid behov, använd en varmluftspistol vid 50 ℃ för att hjälpa till med skumdämpning (20 cm bort från arbetsstycket, svep och blås i 3 sekunder).

2.4 Härdning och efterbehandling
- Steghärdning (med epoxiharts som exempel):
- Första steget: 40 ℃/1h, för att göra hartset initialt gelatin;
- Andra steg: 80 ℃/2h, helt tvärbunden och härdad;
- Ytbehandling:
- Polera överloppet manuellt med 4000 mesh sandpapper;
- Spraya ett transparent skyddsskikt på nanonivå (tjocklek 5-8μm).

—

Kapitel 3 Fem kärnsvårigheter och lösningar för oljedroppningsprocessen

3.1 Gränskontroll: Hur man uppnår en exakt marginal på 0,1 mm nivå
- Fysisk stödmursmetod: Skär en 0,1 mm upphöjd kantlinje i spårets periferi (Figur 2), som är lämplig för vanliga geometriska figurer;
- Ytspänningsmetod: Justera ytspänningen på beläggningen till 35-40mN/m, så att den automatiskt krymper till ett rundat hörn vid kanten av skåran;
- Laserkofferdam: Använd ultraviolett laser för att generera ett mikrooxidationsskikt på metallytan för att bilda en osynlig gräns.

3.2 Färgskillnadskontroll: från Pantone-färgkort till massproduktionskonsistens
- Spectrumanalysator assisterad färgmatchning: kontrollera skillnaden mellan färgvärdet (L*a*b*) för den härdade beläggningen och standardfärgkortet inom ΔE<1,5;
- Standardisering av omgivande ljus: matcha färgen i en ljuslåda med D65-ljuskälla (färgtemperatur 6500K) för att undvika färgavvikelser på mobiltelefonens skärm;
- Batchhantering: håll ett standardprovblock för varje 500 g beläggning som ett kolorimetriskt riktmärke för efterföljande produktion.

3.3 Bubblaeliminering: förebyggande strategi för defekter på mikronnivå
- Vakuumdroppsystem: komplett liminjektion under -0,05 MPa miljö;
- Centrifugalnivelleringsteknik: placera arbetsstycket på en 200rpm roterande plattform och använd centrifugalkraft för att driva ut bubblor;
- Additiv applicering: tillsätt 0,1%-0,3% BYK-A530 skumdämpare.

3.4 Vidhäftningsförbättring: Livstidsgaranti genom kemisk bindning
- Primerbehandling: Spraya silankopplingsmedel (som KH-550) för att bilda Si-O-Me kemiska bindningar mellan metall och harts;
- Plasmaaktivering: Behandla metallytan med atmosfärisk plasma för att generera aktiva hydroxylgrupper (-OH);
- Termisk expansionsmatchning: Välj ett harts med en CTE-skillnad (termisk expansionskoefficient) på <15 % med metallsubstratet (t.ex. aluminium med epoxiharts med CTE=23ppm/℃).

3.5 Effektivitetsoptimering: Högblandad produktionsläge
- Modulärt limdroppande verktyg: Snabbt utbytbara positioneringsfixturer, byte av stilar på <5 minuter;
- UV-LED härdningskedja: Komprimera den traditionella 2-timmars härdningsprocessen till 30 sekunder;
- AI visuell kvalitetsinspektion: Använd Convolutional Neural Network (CNN) för att automatiskt identifiera defekter som spill och bubblor.

—

Kapitel 4 Hur man väljer en professionell smyckesfabrik med oljedropp: 6 utvärderingsdimensioner

4.1 Certifiering av teknisk förmåga
- Kvalifikationer som krävs: ISO 9001 kvalitetsledningssystem, RoHS miljöcertifiering;
- Processverifiering: Fabriken måste tillhandahålla en färgskillnadsrapport på ΔE≤1,5 och vidhäftningstestresultat (ASTM D3359-standard).

4.3 Provbekräftelseprocess
- Trippel bekräftelsemekanism:
1. Inledande prov: 3D-utskriftsmodell för att verifiera strukturell genomförbarhet;
2. Tekniskt prov: faktiskt metallsubstrat för att testa processparametrar;
3. Massproduktionsprov: provproduktion i hela processen för att bekräfta överensstämmelse.

4.4 Massproduktionskontrollsystem
- SPC statistisk processkontroll: nyckelparametrar som beläggningstjocklek och färgskillnad måste övervakas i realtid CPK≥1,33;
- Spårbarhetssystem: varje produktparti motsvarar en fullständig processpost (temperatur/fuktighet/operatör).

4.5 Branschrykte och fall
- Föredraget val: fabriker med OEM-erfarenhet för varumärken som Swarovski och Pandora;
- Fabriksinspektion på plats: fokusera på den dammfria verkstadsnivån (klass 100000 eller lägre rekommenderas) och avloppsvattenreningsanläggningar.

4.6 Kostnad och leveransbalans
- Rimligt prisintervall (referenspris 2024):
| Processkomplexitet | Enhetspris (RMB/styck) |
|—————-|——————–|
| Enfärgad platt beläggning | 0,8-1,2 |
| Flerfärgad gradient | 2,5-4,0 |
| Emaljliknande tredimensionell effekt | 6,0-8,0 |

- Leverans röd linje: Prototypcykel ≤ 7 dagar, daglig produktionskapacitet för massproduktionsorder ≥ 5 000 stycken.

—

Kapitel 5 Marknadsutsikter och teknisk innovationsriktning
Med applicering av nya material som 3D-dropplim, termokromt pigment, fluorescerande harts, etc., utvecklas oljedroppsprocessen från platt dekoration till interaktiva smarta smycken. Till exempel:
- Taktil återkopplingsbeläggning: tryckkänslig harts kan ändra färg när bäraren rör vid den;
- Självreparerande beläggning: mikrokapselteknologi gör att repor kan repareras automatiskt vid 40°C;
- Miljövänligt bioharts: en biologiskt nedbrytbar formel gjord av ricinolja och kolofonium.
Framgången med oljedroppsprocessen ligger i den ultimata kontrollen av "mellan millimeter" - 0,1 mm gränsnoggrannhet, ΔE <1,5 färgtolerans och nanometers ytplanhet. Att välja en professionell fabrik handlar inte bara om att köpa bearbetningstjänster, utan också om att införa en beprövad "mikron-nivå kvalitetskontrollfilosofi". När du håller de färgglada smyckena i handen, kom ihåg: bakom varje perfekt båge finns en symfoni av materialvetenskap, precisionsmaskineri och hantverkserfarenhet.