Oljedrotningsprocess i smycken fabriker

Oljedrödningsprocess i smyckefabriker: Från tekniska detaljer till fabriksvalguide

Kapitel 1 Översikt över oljeuttagningsprocessen: Den väsentliga enheten för lågtemperaturemaljen, bakfärg och oljeutteckning
Inom smyckesbearbetningen ges oljeuttagningsprocessen en mängd olika namn-"Lågtemperaturemalj", "harts bakfärg", "UV-dropplim", etc., men dess kärnprocesslogik är mycket konsekvent: med specialbeläggningar för att fylla färgblock på metallsubstratet och bilda ett smidigt och ljust dekorativt lager. Denna teknik används allmänt i modesmycken, lätta lyxtillbehör och kulturella och kreativa produkter, särskilt lämpliga för att skapa tecknade mönster, gradientfärger eller imitationsemaljstrukturer.

1.1 Branschbakgrund av skillnader i processnamn
-Lågtemperaturemalj: lånar färgkonceptet för traditionell högtemperaturemalj (Cloisonné), men heter eftersom den använder hartsmaterial som botar under 200 ℃;
- Bakningslack: betonar att härdningsprocessen kräver uppvärmning (80-150 ℃), vanligtvis används i metallmärken och hangtags;
- Oljedroppande: Namnet på grund av verkan av droppande flytande harts med en spruta under drift, nu en vanlig term i branschen.

Essential Commonality: Alla är hartsbaserade beläggningar + härdningsteknik, den enda skillnaden är formelsystemet (epoxiharts/polyuretan/UV-lim) och härdningsmetod (termisk härdning/UV-ljus härdning).

Kapitel 2 Analys av hela processen för att droppa oljeprocessen
Oljedroppsprocessen verkar enkel, men den innehåller faktiskt mer än 20 viktiga kontrollpunkter. Följande är en detaljerad förklaring av operationsstegen med hjälp av standardprocessen för en juvelerfabrik som ett exempel:

2.1 Förbehandling av underlag
- Metallytfräsning: Använd en CNC-maskin för att bearbeta ett spår med ett djup av 0,3-0,5 mm i oljeförstärkningsområdet (figur 1). Spårväggen måste upprätthålla en lutningsvinkel på 85-90 ° för att bilda en naturlig stödvägg;
.
- Avfettning och rengöring: Använd en ultraljudsrengöring för att passera genom alkaliskt avfettningsmedel → Rent vatten → Isopropylalkohol i sin tur för att säkerställa att det inte finns några fingeravtryck eller oxidskikt på ytan.

- målarprocess:
1. Väg färgpasta enligt Pantone C -färgkortet (Pantone Color Bridge belagd), med ett fel på ≤0,1 g;
2. Använd en planetblandare för att blanda med en låg hastighet av 500 rpm under 10 minuter för att undvika bubbelgenerering;
3. Vakuumavgassande behandling (-0,08MPa, 15 minuter) för att säkerställa att beläggningen inte har några porer.

2.3 dropp och utjämning
- Precision Dropp: Använd en 0,3 mm diameter dispenseringsnål, kontrollera mängden lim vid 0,05 mpa lufttryck och fyll till 90% av spårhöjden (reservutvidgningsutrymme);
- nivelleringskontroll:
- Låt beläggningen stå i 5 minuter för att nivåera naturligt;
- Använd vid behov en varmluftspistol vid 50 ℃ för att hjälpa till med att avskaffa (20 cm från arbetsstycket, svepa och blåsa i 3 sekunder).

2.4 Botning och efterbehandling
- Steg härdning (ta epoxiharts som ett exempel):
- Första steget: 40 ℃/1H, för att göra hartset initialt gel;
- Andra steg: 80 ℃/2H, helt tvärbundet och härdad;
- ytbehandling:
- polera överflödet manuellt med 4000 mesh -sandpapper;
-Spraya ett transparent skyddsskikt med nano-nivå (tjocklek 5-8 um).

Kapitel 3 Fem kärnvårigheter och lösningar av oljeprocess

3.1 Gränsstyrning: Hur man uppnår 0,1 mm nivå exakt marginal
- Fysisk stödväggsmetod: snida en 0,1 mm upphöjd kantlinje på spårets periferi (figur 2), som är lämplig för regelbundna geometriska figurer;
- Ytspänningsmetod: Justera ytspänningen på beläggningen till 35-40 mn/m, så att den automatiskt krymper in i ett rundat hörn i utkanten av spåret;
- Laser Cofferdam: Använd ultraviolett laser för att generera ett mikrooxidationsskikt på metallytan för att bilda en osynlig gräns.

3.2 Färgskillnadskontroll: Från Pantone färgkort till massproduktionskonsistens
- Spectrum Analyzer Assisted Color Matching: Kontrollera skillnaden mellan färgvärdet (L*A*B*) för den härdade beläggningen och standardfärgkortet inom ΔE <1,5;
- Standardisering av omgivningsljus: Matcha färgen i en ljuslåda med D65 ljuskälla (färgtemperatur 6500K) för att undvika färgavvikelse på mobiltelefonskärmen;
- Batchhantering: Håll ett standardprovblock för varje 500 g beläggning som ett kolorimetriskt riktmärke för efterföljande produktion.

3.3 Eliminering av bubbla: Förebyggande strategi för defekter på mikronivå
- Vakuumdroppssystem: Komplett liminjektion under -0,05MPA -miljö;
- Centrifugal nivelleringsteknik: Placera arbetsstycket på en 200 rpm roterande plattform och använd centrifugalkraft för att driva ut bubblor;
-Additive Application: Lägg till 0,1% -0,3% BYK-A530 DEFOAMER.

3.4 Förbättring av vidhäftning: Livstidsgaranti genom kemisk bindning
-Primerbehandling: Spray Silane-kopplingsmedel (såsom KH-550) för att bilda Si-O-Me-kemiska bindningar mellan metall och harts;
- Plasmaaktivering: Behandla metallytan med atmosfärisk plasma för att generera aktiva hydroxylgrupper (-OH);
- Termisk expansionsmatchning: Välj ett harts med en CTE (termisk expansionskoefficient) skillnad på <15% med metallsubstratet (såsom aluminium med epoxiharts med CTE = 23ppm/℃).

3.5 Effektivitetsoptimering: High-Mix produktionsläge
- Modulärt lim droppande verktyg: snabbt utbytbara positioneringsarmaturer, växlar stilar på <5 minuter;
-UV-ledd härdningskedja: Komprimera den traditionella 2-timmars härdningsprocessen till 30 sekunder;
- AI Visual Quality Inspection: Använd Convolutional Neural Network (CNN) för att automatiskt identifiera defekter som överflöd och bubblor.

Kapitel 4 Hur man väljer en professionell oljedripsmyckesfabrik: 6 Utvärderingsdimensioner

4.1 Teknisk kapacitetscertifiering
- Obligatoriska kvalifikationer: ISO 9001 Kvalitetshanteringssystem, ROHS miljöcertifiering;
- Processverifiering: Fabriken krävs för att tillhandahålla en färgskillnadsrapport på ΔE≤1.5 och vidhäftning av tvärsnittsresultat (ASTM D3359-standard).

4.3 Provbekräftelseprocess
- trippelbekräftelsemekanism:
1. Inledande prov: 3D -utskriftsmodell för att verifiera strukturell genomförbarhet;
2. Tekniska prov: Faktiskt metallunderlag för testprocessparametrar;
3. Massproduktionsprov: Full Process Trial Production för att bekräfta konsistens.

4.4 Massproduktionskontrollsystem
- SPC Statistisk processkontroll: Nyckelparametrar såsom beläggningstjocklek och färgskillnad måste övervakas i realtid CPK≥1.33;
- Spårbarhetssystem: Varje parti produkter motsvarar en komplett processpost (temperatur/fuktighet/operatör).

4.5 Branschens rykte och fall
- Föredragna val: fabriker med OEM -erfarenhet för märken som Swarovski och Pandora;
-Fabriksinspektion på plats: Fokusera på den dammfria verkstadsnivån (klass 100000 eller under rekommenderas) och avloppsreningsanläggningar.

4.6 Kostnads- och leveransbalans
- Rimligt offertintervall (referens 2024 Marknadspris):
| Processkomplexitet | Enhetspris (RMB/bit) |
| —————- | ——————– |
| Enfärgad plattbeläggning | 0,8-1.2 |
| Flerfärgad gradient | 2.5-4.0 |
| Emaljliknande tredimensionell effekt | 6.0-8.0 |

- Leverans röd linje: Prototypcykel ≤ 7 dagar, daglig produktionskapacitet för massproduktionsorder ≥ 5 000 stycken.

Kapitel 5 Marknadsutsikter och teknisk innovationsriktning
Med applicering av nya material såsom 3D -dropplim, termokrompigment, fluorescerande harts, etc., utvecklas oljedroppsprocessen från platt dekoration till interaktiva smart smycken. Till exempel:
- Taktil återkopplingsbeläggning: Tryckkänsligt harts kan ändra färg när bäraren berör den;
- Självreparationsbeläggning: Mikrokapslingsteknologi gör att repor automatiskt kan repareras vid 40 ° C;
- Miljövänlig bioresin: En biologiskt nedbrytbar formel tillverkad av ricinolja och kolofonium.
Framgången för oljedripsprocessen ligger i den ultimata kontrollen av "mellan millimeter"-0,1 mm gränsnoggrannhet, ΔE <1,5 färgtolerans och nanometerytflathet. Att välja en professionell fabrik handlar inte bara om att köpa bearbetningstjänster, utan också om att införa en beprövad "mikronivå kvalitetskontrollfilosofi". När du håller de färgglada smycken i handen, kom ihåg: Bakom varje perfekt båge finns en symfoni av materialvetenskap, precisionsmaskiner och hantverksupplevelse.