Процесс воскового литья в индивидуальных серебряных ювелирных изделиях: шаги, рабочий процесс и ключевые соображения

Процесс воскового литья в индивидуальных серебряных украшениях: шаги, рабочий процесс и ключевые соображения

Восковая кастинг, или кастинг с потерянными восками, является очень точной и важной техникой в мире изготовления изготовления серебряных ювелирных изделий. Это позволяет создавать сложные конструкции и функции с высоким содержанием хвоста, которые было бы сложно достичь с помощью традиционных методов литья. Процесс литья с потерянными восками включает в себя несколько ключевых этапов, включая создание воскового дерева, процесс формования, плавление металла и очистку последней части. Эта статья направлена на изучение рабочего процесса процесса воскового литья с особым акцентом на важнейшем этапе процедуры заливки плесени («倒模»), а также важные соображения на каждом этапе.

I. Обзор процесса кастинга потерянных восков

Затерянный восковой кастинг был фундаментальным методом в ювелирных изделиях на протяжении веков благодаря его способности производить высоко детализированные и сложные конструкции. Эта техника включает в себя следующие этапы:

Создание восковой модели- Модель произведения сделана из воска.
Построение воскового дерева- Несколько восковых моделей подключены, чтобы сформировать «дерево».
Подготовка плесени-Плесень оболочки создается путем покрытия воскового дерева теплостойким материалом, таким как штукатурка.
Удаление воска- Плесень нагревается, чтобы растопить воск, оставляя полость в форме желаемой конструкции.
Металлическое плавление- Металл (например, серебро) расплавлен в жидком состоянии.
Металл залил- Расплавленный металл заливается в форму, чтобы создать украшения.
Удаление снаряда- После того, как металл охлажденный и затвердел, оболочка удаляется.
Последние штрихи- Кусок очищается, отполирован, и любые оставшиеся недостатки удаляются.

Каждый из этих шагов должен выполняться с точностью и заботой, чтобы обеспечить успех процесса. Процесс заливки плесени (倒模) играет жизненно важную роль в формировании последней части, и это требует дотошного внимания к деталям, чтобы гарантировать, что финальный актерский состав соответствует желаемым спецификациям.

II Подробный рабочий процесс процесса заливки формы

Процесс заливки плесени в литье с потерянными восками включает в себя несколько шагов, в том числе приготовление воскового дерева, создание плесени, выпекание плесени и заливание металла в форму. Ниже приведено углубленное расстройство каждого шага в процессе:

1. Создание воскового дерева

Первым шагом в процессе кастинга потерянных восков является создание воскового дерева. Это включает в себя формирование модели ювелирного изделия с использованием воска, которая впоследствии будет использоваться для создания формы для металлического литья.

Процедура: Восковая модель желаемого ювелирного изделия создается с помощью ручной резьбы или литья под давлением. Затем несколько восковых моделей прикрепляются к центральному воскому «литнике», чтобы сформировать «восковое дерево», которое позволяет расплавленному металлу заполнять каждую модель равномерно.
Соображения: Точность восковой модели имеет решающее значение, так как любые недостатки или пузырьки воздуха в воске могут привести к дефектам в последней части. Следует позаботиться о том, чтобы модели воска были свободны от трещин, щелей или несоответствий. Кроме того, размер литника и размещение каждой восковой модели на дереве должны быть тщательно спланированы, чтобы обеспечить даже распределение металлов во время процесса заливки.

2. Заливание гипсовой оболочки (плесень)

Как только восковое дерево будет завершено, следующим шагом является создание формы, которая обычно выполняется с использованием гипсоподобного материала. Плесень в конечном итоге образует негативную форму украшения.

Процедура: Восковое дерево осторожно помещается в трубку из нержавеющей стали или корпус, а на дереве выливают специальную штукатурку или гипсовую суспензию. Эта штукатурка изготавливается путем смешивания гипса с водой, создавая жидкую суспензию, которая может протекать во все сложные детали восковой модели. Затем гипсовой форме разрешается установить в течение нескольких часов (обычно 6-12 часов) для затвердевания.
Соображения: Штукатурка должна быть тщательно смешана с правильной консистенцией. Если суспендия слишком толстая, она может не течь равномерно и может оставить воздушные карманы, в то время как, если она слишком тонкая, это может привести к хрупкой плесени, которая может легко сломаться. Кроме того, плесень должна быть разрешена устанавливать нетронутые в течение достаточного количества времени, чтобы обеспечить ее полностью затвердевание. На этом этапе плесень также должна быть пылесовой, чтобы удалить любые пузырьки воздуха.

3. Пылесосом плесени

После того, как штукатурка заливается, важно гарантировать, что в форме не осталось пузырьков воздуха или зазоров. Обычно это делается путем применения вакуума к форме.

Процедура: Плесень помещается под вакуумной камерой, которая вытаскивает воздух из штукатурки и помогает ей освоить каждое расщелину восковой модели. Это гарантирует, что в форме нет карманов воздуха, которые могли бы нарушить финальный кастинг.
Соображения: Процесс вакуума должен проводиться тщательно, чтобы избежать повреждения плесени или создания трещин. Давление в вакуумной камере должно контролироваться, а плесень должна быть помещена в камеру для правильной продолжительности, чтобы обеспечить полную эвакуацию воздуха.

4. Выпекать плесени

После того, как гипсовая оболочка затвердела, плесень должна быть выпечена, чтобы удалить воск и полностью подготовить его к металлу. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы плесень была свободна от любого остаточного воска и влаги.

Процедура: Плесени нагревают в печи или духовке до температуры, обычно от 800 ° C до 1000 ° C (от 1472 ° F до 1832 ° F). Высокая жара заставляет воск растопить и сливаться от плесени, оставляя покровительную полость. Процесс выпечки также служит для тщательного высушивания пресс -формы, гарантируя, что она может противостоять расплавленному металлу во время заливки.
Соображения: Температура и время выпечки должны тщательно контролироваться, чтобы гарантировать, что весь воск полностью удален. Если температура слишком низкая, остаточный воск может оставаться в форме, что может привести к дефектам в конечной металлической части. Время выпечки также должно быть оптимизировано, чтобы гарантировать, что плесень достигает желаемого уровня тепла без перегрева, что может вызвать трещины или другие проблемы.

5. Плавив металл

После того, как плесень испечена и не содержит воска, следующим шагом будет растопить металл, обычно серебряный, который будет вылить в форму, чтобы создать ювелирные изделия.

Процедура: Металл растоплен в тигле или печи до соответствующей температуры. Например, серебро имеет температуру плавления приблизительно 962 ° C (1764 ° F), поэтому металл должен быть нагрет над этой точкой, чтобы убедиться, что он находится в жидком состоянии при наличии в форму.
Соображения: Чистота металла имеет решающее значение в обеспечении финальной части высокого качества. Любые примеси или металлы с более низким качеством могут негативно повлиять на готовый продукт. Температура плавления также должна точно контролировать, чтобы избежать перегрева или перегрева металла.

6. Залить металл

С приготовленной плесенью и растопленным металлом следующим шагом является наливание расплавленного металла в форму.

Процедура: Расплавленный металл тщательно выливается в предварительную форму, заполняя полость, оставленную восковой деревом. Металл должен быть залит при правильной температуре и скорости, чтобы убедиться, что он равномерно течет и заполняет все сложные детали формы.
Соображения: Во время заливки необходимо поддерживать температуру расплавленного металла, чтобы избежать слишком быстрого охлаждения и вызывая дефекты. Процесс заливки должен быть устойчивым, чтобы предотвратить воздушные карманы или неполные начинки. Кроме того, плесень должна быть предварительно разогрета, чтобы гарантировать, что металл не слишком быстро остынет, когда он вступает в контакт с поверхностью плесени, что может привести к дефектам литья, таким как трещины или пустоты.

7. Охлаждение и удаление раковины

После того, как металл был залит, плесень должна быть остыть, чтобы металл затвердел в форму украшения.

ПроцедураПосле того, как плесень охлаждается в течение примерно 10-30 минут, она помещается в холодную воду для процесса, известного как «удаление оболочки» или «растрескивание оболочки». Это помогает отрываться от гипсовой оболочки и выявить металлическое литье.
Соображения: Процесс охлаждения должен контролироваться, чтобы гарантировать, что металл равномерно укрепляется и не страдает от теплового шока, что может вызвать трещины или другие проблемы. После охлаждения плесень осторожно отрывается от металла, оставляя финальный лист.

8. Уборка и последние штрихи

После того, как металл охладился и плесень была удалена, ювелирная часть требует чистки и завершения штрихов.

Процедура: Кусок очищается через несколько этапов, в том числе «промывание кислоты» в ванне с 30% соляной кислотой для удаления оставшейся штукатурки, за которой следует распыление воды высокого давления, чтобы очистить оставшийся мусор. Затем кусок отполируется, сглаживается, и любые недостатки исправлены.
Соображения: Очистка должна быть сделана тщательно, чтобы убедиться, что на металле не осталось остаточной штукатурки или воска, что может повлиять на его внешний вид. Полировка и отделка должны быть сделаны с осторожностью, чтобы сохранить детали дизайна.

9. Резка и сушка

Последний шаг в процессе литья включает в себя отключение любого дополнительного материала, сушки и взвешивания готового куска.

Процедура: Металлическое дерево тщательно отрезано, а любой избыток металла обрезан. Затем кусок сушат и взвешивается для окончательного контроля качества.
Соображения: Этот шаг гарантирует, что весь избыток металла удаляется и что конечная часть имеет желаемую форму и вес.

Iii. Ключевые соображения на протяжении всего процесса кастинга потерянных восков

Успешное литье с потерянными восками требует точности на каждом этапе процесса. Несколько ключевых соображений могут сделать или нарушить окончательный результат:

Качество восковой модели: Любые недостатки или пузырьки в восковой модели будут напрямую повлиять на конечную часть. Воск должен быть свободен от трещин, а модель должна быть точной.
Качество вакуума и раковины: Процесс вакуумирования и изготовления раковины следует тщательно контролироваться, чтобы избежать пузырьков воздуха и пробелов.
Выпекание и контроль температуры: Температура выпечки должна быть тщательно регулирована, чтобы обеспечить полное удаление воска и тщательную сушку формы.
Качество металла: Только качественные металлы должны использоваться для обеспечения долговечного и эстетически приятного финального произведения.
Точность наливания: Процесс заливки должен быть устойчивым и контролируемым, чтобы предотвратить дефекты, такие как пузырьки воздуха или неполное заполнение.

IV Заключение

Процесс литья с потерянными восками в индивидуальных серебряных украшениях включает в себя несколько сложных шагов, каждый из которых требует внимания к деталям. От создания воскового дерева до окончательной резки и полировки ювелирных изделий, процесс требует точности и опыта на каждом этапе. Следуя указанному рабочему процессу и, учитывая ключевые факторы, связанные с каждым шагом, ювелиры могут создавать высококачественные пользовательские произведения, которые соответствуют как эстетическим, так и функциональным требованиям. Успешная заливка плесени имеет решающее значение для обеспечения равномерного течения металла и заполнять замысловатые детали дизайна, что приводит к идеальной готовой части.