Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Процесс промасливания на ювелирных фабриках: от технических деталей до руководства по выбору фабрики

—

Глава 1. Обзор процесса нанесения масляной краски: основное единство низкотемпературной эмали, краски горячей сушки и нанесения масляной краски
В ювелирной промышленности метод капельного нанесения масла имеет множество названий – «низкотемпературная эмаль», «краска на основе смолы для запекания», «УФ-клей для капель» и т. д., но его основная логика весьма последовательна: использование специальных покрытий для заполнения цветных блоков на металлической основе и формирование гладкого и яркого декоративного слоя после отверждения. Эта технология широко применяется в бижутерии, лёгких аксессуарах класса люкс, а также в культурно-художественных изделиях, особенно подходит для создания мультяшных узоров, градиентных цветов или имитации эмалевых текстур.

1.1 Отраслевые предпосылки различий в названиях процессов
- Низкотемпературная эмаль: заимствует концепцию окраски традиционной высокотемпературной эмали (перегородчатой), но получила свое название потому, что в ней используются смоляные материалы, затвердевающие при температуре ниже 200 ℃;
- Лак горячей сушки: подчеркивает, что процесс отверждения требует нагревания (80-150 ℃), обычно используется в металлических значках и бирках;
- Капание масла: так называется процесс капания жидкой смолы с помощью шприца во время работы, в настоящее время является общепринятым термином в отрасли.

Основная общность: все они представляют собой покрытия на основе смол + технология формования с отверждением, единственное отличие — это система рецептур (эпоксидная смола/полиуретан/УФ-клей) и метод отверждения (термическое отверждение/отверждение под действием УФ-излучения).

—

Глава 2 Анализ всего процесса капания масла
Процесс капания масла кажется простым, но на самом деле включает более 20 ключевых контрольных точек. Ниже приводится подробное описание этапов процесса на примере стандартного процесса экспортной ювелирной фабрики:

2.1 Предварительная обработка основания
- Фрезерование поверхности металла: на станке с ЧПУ в зоне стекания масла (рис. 1) необходимо сделать канавку глубиной 0,3–0,5 мм. Для создания естественной подпорной стенки канавка должна иметь наклон 85–90°.
- Пескоструйная обработка: используйте алмазный песок 120–180 меш, чтобы придать шероховатость дну канавки и улучшить адгезию краски (значение Ra контролируется в диапазоне 3,2–6,3 мкм);
- Обезжиривание и очистка: используйте ультразвуковую мойку, пропустив поочередно щелочное обезжиривающее средство → чистую воду → изопропиловый спирт, чтобы убедиться в отсутствии отпечатков пальцев и оксидных слоев на поверхности.

- Процесс окраски:
1. Взвесьте цветную пасту по цветовой карте Pantone C (Pantone Color Bridge Coated) с погрешностью ≤0,1 г;
2. Используйте планетарный миксер для перемешивания на низкой скорости 500 об/мин в течение 10 минут, чтобы избежать образования пузырьков;
3. Вакуумная дегазация (-0,08 МПа, 15 минут) для обеспечения отсутствия пор в покрытии.

2.3 Капельное нанесение и выравнивание
- Точная подача клея: используйте дозирующую иглу диаметром 0,3 мм, контролируйте количество клея при давлении воздуха 0,05 МПа и заполняйте канавку на 90% ее высоты (оставьте место для расширения);
- Контроль выравнивания:
- Дайте покрытию постоять 5 минут, чтобы оно выровнялось естественным образом;
- При необходимости используйте термофен при температуре 50℃ для облегчения удаления пены (на расстоянии 20 см от детали, подметайте и продувайте в течение 3 секунд).

2.4 Отверждение и последующая обработка
- Ступенчатое отверждение (на примере эпоксидной смолы):
- Первый этап: 40℃/1ч, для первоначального превращения смолы в гель;
- Второй этап: 80℃/2ч, полное сшивание и затвердевание;
- Отделка поверхности:
- Отполируйте вручную перелив наждачной бумагой с зернистостью 4000;
- Напылить прозрачный защитный слой наноуровня (толщина 5-8 мкм).

—

Глава 3. Пять основных проблем и их решения в процессе капания масла

3.1 Контроль границ: как добиться точности границы 0,1 мм
- Физический метод подпорной стенки: вырежьте линию выступа на 0,1 мм по периметру канавки (рисунок 2), которая подходит для правильных геометрических фигур;
- Метод поверхностного натяжения: отрегулируйте поверхностное натяжение покрытия до 35-40 мН/м, чтобы оно автоматически сжималось в закругленный угол на краю канавки;
- Лазерный коффердам: использование ультрафиолетового лазера для создания микроокислительного слоя на поверхности металла с целью формирования невидимой границы.

3.2 Контроль цветовых различий: от цветовой карты Pantone до единообразия массового производства
- Подбор цвета с помощью спектроанализатора: контроль разницы между значением цвета (L*a*b*) отвержденного покрытия и эталонной цветовой картой в пределах ΔE<1,5;
- Стандартизация внешнего освещения: сопоставьте цвет в световом коробе с источником света D65 (цветовая температура 6500К), чтобы избежать отклонения цвета на экране мобильного телефона;
- Управление партиями: сохраняйте стандартный блок образцов на каждые 500 г покрытия в качестве колориметрического эталона для последующего производства.

3.3 Устранение пузырьков: стратегия предотвращения дефектов микронного уровня
- Вакуумная капельная система: полная инжекция клея в среде -0,05 МПа;
- Технология центробежного выравнивания: поместите заготовку на вращающуюся платформу со скоростью 200 об/мин и используйте центробежную силу для вытеснения пузырьков;
- Внесение добавки: добавить 0,1%-0,3% пеногасителя BYK-A530.

3.4 Улучшение адгезии: пожизненная гарантия за счет химического связывания
- Грунтовочная обработка: распыление силанового связующего агента (например, KH-550) для образования химических связей Si-O-Me между металлом и смолой;
- Активация плазмы: обработка поверхности металла атмосферной плазмой для получения активных гидроксильных групп (-ОН);
- Согласование коэффициента теплового расширения: выберите смолу с разницей в КТР (коэффициенте теплового расширения) <15% с металлической подложкой (например, алюминий с эпоксидной смолой с КТР = 23 ppm/℃).

3.5 Оптимизация эффективности: режим производства с высокой номенклатурой продукции
- Модульная система нанесения клея: быстрозаменяемые позиционирующие приспособления, смена стилей менее чем за 5 минут;
- Цепочка УФ-светодиодного отверждения: сократите традиционный двухчасовой процесс отверждения до 30 секунд;
- Визуальный контроль качества с помощью ИИ: использование сверточной нейронной сети (CNN) для автоматического выявления дефектов, таких как переполнение и пузырьки.

—

Глава 4. Как выбрать профессиональную фабрику по производству ювелирных изделий с применением капельного масла: 6 критериев оценки

4.1 Сертификация технических возможностей
- Требуемая квалификация: система менеджмента качества ISO 9001, экологическая сертификация RoHS;
- Проверка процесса: завод должен предоставить отчет о разнице цветов ΔE≤1,5 и результаты испытания на адгезию методом решетчатого надреза (стандарт ASTM D3359).

4.3 Процесс подтверждения образца
- Механизм тройного подтверждения:
1. Первоначальный образец: 3D-печатная модель для проверки возможности реализации конструкции;
2. Технический образец: реальная металлическая подложка для проверки параметров процесса;
3. Образец массового производства: опытное производство полного процесса для подтверждения согласованности.

4.4 Система контроля массового производства
- статистический контроль процесса SPC: ключевые параметры, такие как толщина покрытия и разница в цвете, должны контролироваться в режиме реального времени CPK≥1,33;
- Система прослеживаемости: каждой партии продукции соответствует полная запись процесса (температура/влажность/оператор).

4.5 Репутация отрасли и прецеденты
- Предпочтительный выбор: фабрики с опытом OEM-производства для таких брендов, как Swarovski и Pandora;
- Проверка завода на месте: особое внимание следует уделить уровню чистоты цеха (рекомендуется класс 100000 или ниже), а также очистным сооружениям сточных вод.

4.6 Баланс стоимости и доставки
- Разумный диапазон котировок (ориентировочная рыночная цена 2024 года):
| Сложность процесса | Цена за единицу (юаней/шт.) |
|—————-|——————–|
| Одноцветное матовое покрытие | 0,8-1,2 |
| Многоцветный градиент | 2.5-4.0 |
| Трехмерный эффект эмали | 6.0-8.0 |

- Красная линия поставки: цикл создания прототипа ≤ 7 дней, ежедневная мощность производства заказов массового производства ≥ 5000 штук.

—

Глава 5. Перспективы рынка и направления технологических инноваций
Благодаря применению новых материалов, таких как 3D-клей, термохромный пигмент, флуоресцентная смола и т. д., процесс нанесения капель масла эволюционирует от плоского декора до интерактивных смарт-украшений. Например:
- Покрытие с тактильной обратной связью: чувствительная к давлению смола может менять цвет при прикосновении к ней пользователя;
- Самовосстанавливающееся покрытие: технология микрокапсул позволяет автоматически восстанавливать царапины при температуре 40°C;
- Экологически чистая биосмола: биоразлагаемая формула из касторового масла и канифоли.
Успех процесса масляно-капельного литья заключается в абсолютном контроле «между миллиметрами» – точности границ 0,1 мм, допуске цвета ΔE<1,5 и плоскостности поверхности нанометрового уровня. Выбор профессиональной фабрики – это не только приобретение услуг по обработке, но и внедрение проверенной «философии контроля качества на микронном уровне». Держа в руках это красочное украшение, помните: за каждой идеальной дугой стоит симфония материаловедения, точного машиностроения и опыта мастера.