Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Процесс промасливания на ювелирных фабриках: от технических деталей до руководства по выбору фабрики

—

Глава 1. Обзор процесса масляного капания: основное единство низкотемпературной эмали, краски горячей сушки и масляного капания
В области обработки ювелирных изделий процесс масляного капельного нанесения имеет множество названий – «низкотемпературная эмаль», «краска для запекания смолы», «УФ-капельный клей» и т. д., но его основная логика процесса весьма последовательна: использование специальных покрытий для заполнения цветных блоков на металлической основе и формирование гладкого и яркого декоративного слоя после отверждения. Эта технология широко используется в модных украшениях, легких аксессуарах класса люкс, а также в культурных и творческих изделиях, особенно подходит для создания мультяшных узоров, градиентных цветов или имитации эмалевых текстур.

1.1 Отраслевая предыстория различий в названиях процессов
- Низкотемпературная эмаль: заимствует концепцию окраски у традиционной высокотемпературной эмали (перегородчатой эмали), но получила свое название потому, что в ней используются смоляные материалы, которые затвердевают при температуре ниже 200 ℃;
- Лак для запекания: подчеркивает, что процесс отверждения требует нагревания (80-150 ℃), обычно используется в металлических значках и бирках;
- Капание масла: так называется процесс капания жидкой смолы шприцем во время работы, в настоящее время это общепринятый термин в отрасли.

Основная общность: все они представляют собой покрытия на основе смолы + технология формования с отверждением, единственное отличие заключается в системе рецептур (эпоксидная смола/полиуретан/УФ-клей) и методе отверждения (термическое отверждение/отверждение УФ-светом).

—

Глава 2 Анализ всего процесса процесса капания масла
Процесс капания масла кажется простым, но на самом деле он содержит более 20 ключевых контрольных точек. Ниже приводится подробное объяснение этапов операции на примере стандартного процесса экспортной ювелирной фабрики:

2.1 Предварительная обработка основания
- Фрезерование поверхности металла: используйте станок с ЧПУ для обработки канавки глубиной 0,3-0,5 мм в зоне стекания масла (рисунок 1). Стенка канавки должна иметь угол наклона 85-90° для формирования естественной подпорной стенки;
- Пескоструйная обработка: используйте алмазный песок зернистостью 120–180, чтобы придать шероховатость дну канавки и улучшить адгезию краски (значение Ra контролируется в диапазоне 3,2–6,3 мкм);
- Обезжиривание и очистка: используйте ультразвуковой очиститель, пропустив поочередно через щелочное обезжиривающее средство → чистую воду → изопропиловый спирт, чтобы убедиться в отсутствии отпечатков пальцев или оксидных слоев на поверхности.

- Процесс окраски:
1. Взвесьте цветную пасту по цветовой карте Pantone C (Pantone Color Bridge Coated) с погрешностью ≤0,1 г;
2. Используйте планетарный миксер для перемешивания на низкой скорости 500 об/мин в течение 10 минут, чтобы избежать образования пузырьков;
3. Вакуумная дегазация (-0,08 МПа, 15 минут) для обеспечения отсутствия пор в покрытии.

2.3 Капельное нанесение и выравнивание
- Точная подача: используйте дозирующую иглу диаметром 0,3 мм, контролируйте количество клея при давлении воздуха 0,05 МПа и заполните канавку на 90% высоты (оставьте место для расширения);
- Контроль выравнивания:
- Дайте покрытию постоять 5 минут для естественного выравнивания;
- При необходимости используйте термофен с температурой 50 ℃ для удаления пены (на расстоянии 20 см от заготовки, проведите им и продуйте в течение 3 секунд).

2.4 Отверждение и последующая обработка
- Поэтапное отверждение (на примере эпоксидной смолы):
- Первая стадия: 40℃/1ч, чтобы смола изначально превратилась в гель;
- Второй этап: 80℃/2ч, полное сшивание и затвердевание;
- Отделка поверхности:
- Вручную отполируйте перелив наждачной бумагой с зернистостью 4000;
- Нанесите прозрачный защитный слой наноуровня (толщина 5-8 мкм).

—

Глава 3 Пять основных трудностей и их решения в процессе капания масла

3.1 Контроль границ: как добиться точности границы на уровне 0,1 мм
- Физический метод подпорной стенки: вырежьте линию выступа на 0,1 мм по периметру канавки (рисунок 2), которая подходит для правильных геометрических фигур;
- Метод поверхностного натяжения: отрегулируйте поверхностное натяжение покрытия до 35-40 мН/м, чтобы оно автоматически сжималось в закругленный угол на краю канавки;
- Лазерный коффердам: использование ультрафиолетового лазера для создания микроокислительного слоя на поверхности металла с целью формирования невидимой границы.

3.2 Контроль разницы в цвете: от цветовой карты Pantone до постоянства массового производства
- Подбор цвета с помощью спектрального анализатора: контроль разницы между значением цвета (L*a*b*) отвержденного покрытия и эталонной цветовой картой в пределах ΔE<1,5;
- Стандартизация окружающего освещения: сопоставьте цвет в световом коробе с источником света D65 (цветовая температура 6500К), чтобы избежать отклонения цвета на экране мобильного телефона;
- Управление партиями: сохраняйте стандартный блок образцов на каждые 500 г покрытия в качестве колориметрического эталона для последующего производства.

3.3 Устранение пузырьков: стратегия предотвращения дефектов микронного уровня
- Вакуумная капельная система: полная инжекция клея при давлении -0,05 МПа;
- Технология центробежного выравнивания: поместите заготовку на вращающуюся платформу со скоростью 200 об/мин и используйте центробежную силу для вытеснения пузырьков;
- Внесение добавки: добавьте 0,1%-0,3% пеногасителя BYK-A530.

3.4 Улучшение адгезии: пожизненная гарантия за счет химического связывания
- Грунтовочная обработка: распылите силановый связующий агент (например, KH-550) для образования химических связей Si-O-Me между металлом и смолой;
- Активация плазмы: обработка поверхности металла атмосферной плазмой для получения активных гидроксильных групп (-ОН);
- Согласование коэффициента теплового расширения: выберите смолу с разницей КТР (коэффициент теплового расширения) <15% с металлической основой (например, алюминий с эпоксидной смолой с КТР = 23 ppm/℃).

3.5 Оптимизация эффективности: режим производства с широким ассортиментом продукции
- Модульная система нанесения клея: быстрозаменяемые позиционирующие приспособления, смена стилей менее чем за 5 минут;
- Цепочка УФ-светодиодного отверждения: сократите традиционный двухчасовой процесс отверждения до 30 секунд;
- Визуальный контроль качества с помощью ИИ: использование сверточной нейронной сети (CNN) для автоматического выявления дефектов, таких как переполнение и пузыри.

—

Глава 4 Как выбрать профессиональную фабрику по производству ювелирных изделий с масляной капельной обработкой: 6 параметров оценки

4.1 Сертификация технических возможностей
- Требуемая квалификация: система менеджмента качества ISO 9001, экологическая сертификация RoHS;
- Проверка процесса: завод должен предоставить отчет о разнице цветов ΔE≤1,5 и результаты испытания на адгезию методом решетчатого надреза (стандарт ASTM D3359).

4.3 Процесс подтверждения образца
- Механизм тройного подтверждения:
1. Первоначальный образец: модель, напечатанная на 3D-принтере, для проверки возможности реализации конструкции;
2. Инженерный образец: реальная металлическая подложка для проверки параметров процесса;
3. Образец массового производства: пробное производство полного технологического процесса для подтверждения согласованности.

4.4 Система контроля массового производства
- Статистический контроль процесса SPC: ключевые параметры, такие как толщина покрытия и разница в цвете, необходимо контролировать в режиме реального времени CPK≥1,33;
- Система прослеживаемости: каждой партии продукции соответствует полная запись процесса (температура/влажность/оператор).

4.5 Репутация отрасли и кейсы
- Предпочтительный выбор: фабрики с опытом OEM-производства для таких брендов, как Swarovski и Pandora;
- Инспекция завода на месте: особое внимание уделите уровню отсутствия пыли в цехе (рекомендуется класс 100000 или ниже) и очистным сооружениям сточных вод.

4.6 Стоимость и баланс доставки
- Разумный диапазон котировок (ориентировочная рыночная цена 2024 года):
| Сложность процесса | Цена за единицу (RMB/шт.) |
|—————-|——————–|
| Одноцветное матовое покрытие | 0,8-1,2 |
| Многоцветный градиент | 2.5-4.0 |
| Трехмерный эффект эмали | 6.0-8.0 |

- Красная линия поставки: цикл прототипирования ≤ 7 дней, ежедневная производственная мощность заказов массового производства ≥ 5000 штук.

—

Глава 5 Перспективы рынка и направление технологических инноваций
С применением новых материалов, таких как 3D-капельный клей, термохромный пигмент, флуоресцентная смола и т. д., процесс масляного капания эволюционирует от плоского декорирования до интерактивных смарт-украшений. Например:
- Покрытие с тактильной обратной связью: чувствительная к давлению смола может менять цвет при прикосновении к ней пользователя;
- Самовосстанавливающееся покрытие: технология микрокапсул позволяет автоматически восстанавливать царапины при температуре 40°C;
- Экологически чистая биосмола: биоразлагаемая формула, изготовленная из касторового масла и канифоли.
Успех процесса масляной капельницы заключается в конечном контроле «между миллиметрами» – точность границ 0,1 мм, допуск цвета ΔE<1,5 и плоскостность поверхности нанометра. Выбор профессиональной фабрики – это не только приобретение услуг по обработке, но и внедрение проверенной «философии контроля качества на уровне микрона». Когда вы держите в руках это красочное украшение, помните: за каждой идеальной дугой стоит симфония материаловедения, точного машиностроения и опыта ремесленника.