Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Процесс распада нефти на ювелирных фабриках: от технических деталей до заводского руководства по выбору

ГЛАВА 1 Обзор процесса распада масла: существенное единство низкотемпературной эмали, краски для выпечки и распада масла
В области обработки ювелирных изделий процесс распада нефти дается множество имен-«низкотемпературная эмаль», «Раквальная краска для выпечки», «ультрафиолетовый клей» и т. Д., Но ее основная логика процесса очень согласованна: использование специальных покрытий для заполнения цветовых блоков на металлическом подложке и формирования гладкого и яркого декорального слоя после лечения. Эта технология широко используется в модных ювелирных изделиях, легких роскошных аксессуарах и культурных и креативных продуктах, особенно для создания мультфильмов, градиентных цветов или текстур эмали имитации.

1.1 Отраслевая фон различий в названиях процессов
-Низкотемпературная эмаль: заимствует концепцию окраски традиционной высокотемпературной эмали (Cloisonné), но называется, потому что она использует материалы смолы, которые излечиваются ниже 200 ℃;
- Выпекать лак: подчеркивает, что процесс отверждения требует нагрева (80-150 ℃), обычно используемого в металлических значках и подвесных салатах;
- Нефтяной капля: названо из -за действия капающей жидкой смолы с помощью шприца во время работы, в настоящее время является общим термином в отрасли.

Основная общность: все представляют собой покрытия на основе смолы + технология формования, единственное отличие-система формул (эпоксидная смола/полиуретан/ультрафиолетовый клей) и метод отверждения (термическое отверждение/ультрафиолетовое отверждение).

Глава 2 Анализ всего процесса капания нефти
Процесс капания масла кажется простым, но на самом деле он содержит более 20 контрольных точек ключей. Ниже приведено подробное объяснение шагов операции с использованием стандартного процесса ювелирной фабрики экспорта в качестве примера:

2.1 Предварительная обработка субстрата
- Металлическая поверхностная фрезеровая фрезеровая фрезеровая фрезерная точка: используйте машину ЧПУ, чтобы обработать канавку с глубиной 0,3-0,5 мм в области капания масла (рис. 1). Стенка канавки должна поддерживать угол наклона 85-90 °, чтобы сформировать естественную подпорную стену;
-Песчаная обработка: используйте 120-180 сетчатого алмазного песка для грубых дно канавки, чтобы увеличить адгезию краски (значение RA контролируется при 3,2-6,3 мкм);
- Обезжиривание и очистка: используйте ультразвуковой чистящий средства, чтобы пройти через щелочный обезжиривающий агент → чистая вода → изопропиловый спирт, в свою очередь, чтобы убедиться, что на поверхности нет отпечатков пальцев или оксида.

- Процесс раскраски:
1. Взвесьте цветную пасту в соответствии с цветной карточкой Pantone C (Color Bridge Pantone), с ошибкой ≤0,1 г;
2. Используйте планетный миксер, чтобы смешать на низкой скорости 500 об / мин в течение 10 минут, чтобы избежать генерации пузырьков;
3. Обработка вакуумного дегазаса (-0,08 МПа, 15 минут), чтобы убедиться, что покрытие не имеет пор.

2.3 Drip и выравнивание
- Точная капелька: используйте иглу в диаметре 0,3 мм, контролируйте количество клея при давлении воздуха 0,05 МПа и заполняйте до 90% от высоты канавки (пространство расширения резерва);
- Уровень контроля:
- Позвольте покрытию стоять на 5 минут, чтобы выровнять естественно;
- При необходимости используйте пистолет с горячим воздухом в 50 ℃, чтобы помочь в обморозии (20 см от заготовки, развернуть и взбить в течение 3 секунд).

2.4 отверждение и после лечения
- Шаг из отверждения (в качестве примера принимая эпоксидную смолу):
- Первый этап: 40 ℃/1H, чтобы сделать смолу изначально гель;
- Второй этап: 80 ℃/2H, полностью сшитый и закаленный;
- Поверхностная отделка:
- Вручную отполируйте переполнение с 4000 сетчатой наждачной бумагой;
-Распылите прозрачный защитный слой нано-уровня (толщина 5-8 мкм).

Глава 3 Пять основных трудностей и решений процесса капания нефти

3.1 Контроль границ: как достичь точного маржи на уровне 0,1 мм.
- Физическая подпорная стенка Метод: вырезать приподнятую линию края 0,1 мм на периферии канавки (рис. 2), которая подходит для обычных геометрических фигур;
- Метод поверхностного натяжения: отрегулируйте поверхностное натяжение покрытия до 35-40 мл/м, чтобы автоматически сжимается в округлый угол на краю канавки;
- Laser Coffferdam: Используйте ультрафиолетовый лазер для генерации слоя микро-окисления на поверхности металла, чтобы сформировать невидимую границу.

3.2 Контроль разности цвета: от цветной карты Pantone до массовой консистенции производства
- Спектр -анализатор сопоставления цвета: контроль разницы между значением цвета (L*A*B*) отвержденного покрытия и стандартной цветовой картой в ΔE <1,5;
- Стандартизация окружающего света: сопоставьте цвет в световой коробке с источником света D65 (цветовая температура 6500K), чтобы избежать цветового отклонения на экране мобильного телефона;
- Управление партиями: сохраняйте стандартный блок выборки на каждые 500 г покрытия в качестве колориметрического эталона для последующего производства.

3.3 Устранение пузырьков: стратегия профилактики дефектов микронного уровня
- вакуумная капельная система: полная впрыска клея в условиях -0,05 МПа;
- Технология центробежного выравнивания: поместите заготовку на платформу по вращающейся платформе на 200 об / мин и используйте центробежную силу для выезда пузырьков;
-Аддитивное приложение: добавьте 0,1% -0,3% Byk-A530 Defoamer.

3.4 Улучшение адгезии: пожизненная гарантия посредством химической связи
-Обработка праймеров: опрыскивание связующего связующего агента (например, KH-550) для образования химических связей Si-O-Me между металлом и смолой;
- Активация плазмы: обработать поверхность металла атмосферной плазмой для генерации активных гидроксильных групп (-OH);
- Сопоставление теплового расширения: выберите смолу с разницей в CTE (коэффициент термического расширения), составляющей <15% с металлическим субстратом (например, алюминий с эпоксидной смолой с CTE = 23PM/℃).

3.5 Оптимизация эффективности: режим производства с высокой миксом
- Модульный клей для капания: быстро заменяемые приспособления для позиционирования, стили переключения за <5 минут;
-Ультрафиолетовая цепь, закрепленная в ультрафиолетовом управлении: сжатие традиционного двухчасового процесса отверждения до 30 секунд;
- Ай визуально -качество проверки: используйте сверточную нейронную сеть (CNN) для автоматического идентификации дефектов, таких как переполнение и пузырьки.

ГЛАВА 4 Как выбрать профессиональную фабрику по сохранению нефтяных ювелирных изделий: 6 Оценки

4.1 Сертификация технических возможностей
- Требуемая квалификация: ISO 9001 Система управления качеством, ROHS Environmental Certification;
- Проверка процесса: завод необходимо для предоставления отчета о цветовой разнице ΔE≤1,5 и результатов испытаний по пересечению адгезии (стандарт ASTM D3359).

4.3 Процесс подтверждения выборки
- Тройной механизм подтверждения:
1. Первоначальный образец: модель 3D -печати для проверки структурной осуществимости;
2. Инженерный образец: фактический металлический субстрат для тестирования параметров процесса;
3. Образец массового производства: полное процесс испытаний для подтверждения согласованности.

4.4 Система управления массовым производством
- Статистический процесс SPC: ключевые параметры, такие как толщина покрытия и разница в цвете, необходимо контролировать в CPK одинаковом времени в режиме реального времени;
- Система отслеживания: каждая партия продуктов соответствует полной записи процесса (температура/влажность/оператор).

4.5 отраслевая репутация и случаи
- Предпочтительный выбор: фабрики с OEM -опытом для таких брендов, как Swarovski и Pandora;
-Инспекция фабрики на месте: сосредоточиться на уровне мастерской без пыли (класс 100000 или ниже рекомендуется) и оборудования для очистки сточных вод.

- Красная линия доставки: цикл прототипирования ≤ 7 дней, ежедневная производственная мощность массовых приказов на производство ≥ 5000 штук.

Глава 5 Перспективы рынка и направление технологических инноваций
С применением новых материалов, таких как 3D -капельный клей, термохромный пигмент, люминесцентная смола и т. Д., Процесс капания масла развивается от плоского украшения до интерактивных умных украшений. Например:
- Покрытие тактильной обратной связи: чувствительная к давлению смола может изменить цвет, когда владелец касается его;
- Самопочищенное покрытие: технология микрокапсулы позволяет автоматически ремонтировать царапины при 40 ° C;
- Экологически чистый биорезин: биоразлагаемая формула, изготовленная из касторового масла и каниф.
Успех процесса капания масла заключается в окончательном контроле «между миллиметрами»-точность границы 0,1 мм, ΔE <1,5 толерантность к цвету и нанометр поверхности. Выбор профессиональной фабрики-это не только покупка услуг по обработке, но и внедрение проверенной «философии контроля качества на уровне микрон». Когда вы держите эти красочные украшения в своей руке, помните: за каждой идеальной дугой симфония материальной науки, точного механизма и опыта ремесленника.