Как изготовить высококачественные латунные браслеты с посеребрением и защитным электролитическим покрытием

Введение

Латунные браслеты пользуются популярностью благодаря своей долговечности, эстетической привлекательности и доступной цене. Благодаря серебряному покрытию и защитному электрофоретическому покрытию эти браслеты приобретают первоклассный вид, устойчивый к потускнению, царапинам и коррозии. В этой статье представлено подробное пошаговое руководство по изготовлению высококачественных латунных браслетов с серебряным покрытием и электрофоретическим покрытием, охватывающее выбор материалов, производственные процессы, контроль качества и методы отделки.

1. Выбор материала

1.1 Выбор правильного латунного сплава

Латунь — это сплав меди и цинка, состав которого варьируется в зависимости от твёрдости, ковкости и цвета. Для браслетов наиболее подходящими латунными сплавами являются:

• C260 (латунь для патронов – 70% меди, 30% цинка) – отличная пластичность и коррозионная стойкость, идеально подходит для сложных конструкций.
• C360 (автоматная латунь – 60% меди, 40% цинка и свинец) – легче поддается обработке, но менее пригодна для гальванизации из-за содержания свинца.
• C220 (промышленная бронза – 90% меди, 10% цинка) – имеет более насыщенный золотистый оттенок, но мягче.

Для серебрения предпочтительнее использовать сплав C260 из-за его гладкой поверхности и совместимости с процессами гальванопокрытия.

1.2 Выбор латунного листа или проволоки

• Толщина: обычно 1,0–2,5 мм для браслетов.
• Ширина: зависит от дизайна (например, 5–20 мм для браслетов, 2–8 мм для цепочных браслетов).
• Качество поверхности: должно быть без царапин, окислений и загрязнений, чтобы обеспечить гладкость покрытия.

2. Процесс изготовления латунного браслета

2.1 Резка и формовка

• Лазерная резка: обеспечивает точные формы для индивидуальных проектов.
• Штамповка/Перфорация: используется для массового производства однородных деталей.
• Гибка/Формовка: Гидравлические прессы или ручные инструменты придают латуни форму браслетов.

2.2 Присоединение (при необходимости)

• Пайка: Для бесшовных соединений используется высокотемпературный серебряный припой.
• Сварка: лазерная или TIG-сварка для более прочного соединения.
• Механические застежки: петли или застежки для регулируемых браслетов.

2.3 Подготовка поверхности (критическая для нанесения покрытия)

1. Обезжиривание – щелочная или ультразвуковая очистка удаляет масла и грязь.
2. Травление – кислотная ванна (10% серная кислота) удаляет оксиды.
3. Полировка – полировка кругами или барабанным способом до зеркального блеска.
4. Ополаскивание – Тщательное ополаскивание водой для предотвращения загрязнения.

3. Процесс серебрения

3.1 Установка для гальванизации

• Анод: чистое серебро (99,9%)
• Катод: латунный браслет
• Раствор электролита: на основе цианида серебра или без цианида (например, нитрат серебра + цианид калия).

3.2 Этапы серебрения

1. Предварительное покрытие (слой покрытия) – тонкий слой никеля или меди улучшает адгезию.
2. Ванна для серебрения –
   • Напряжение: 0,5–1,2 В
   • Плотность тока: 0,5–2 А/дм²
   • Температура: 20°C–30°C
   • Время: 5–20 минут (в зависимости от желаемой толщины, обычно 5–10 микрон).
3. Ополаскивание и сушка – ополаскивание деионизированной водой, затем сушка горячим воздухом.

3.3 Отделка после нанесения покрытия

• Полировка: Мягкая полировка для усиления блеска.
• Пассивация: Обработка против потускнения (например, бензотриазолом).

4. Защитное электрофоретическое покрытие (электрофоретическое покрытие)

Электроосажденное покрытие обеспечивает прочный, устойчивый к коррозии слой, сохраняя при этом металлический блеск.

4.1 Процесс электроосаждения покрытия

1. Очистка и активация – удаляет остатки и подготавливает поверхность.
2. Электроосаждение –
   • Напряжение: 50–200 В
   • Время: 2–5 минут
   • Состав ванны: эпоксидная или акриловая смола на водной основе.
3. Ополаскивание и отверждение –
   • Промыть деионизированной водой.
   • Выпекать при температуре 150–180 °C в течение 20–30 минут.

4.2 Преимущества электроосажденного покрытия

• Устойчивость к царапинам
• Улучшенная защита от коррозии
• Равномерное покрытие даже на сложных формах
• Экологичность (низкий уровень выбросов ЛОС)

5. Контроль качества и тестирование

5.1 Визуальный осмотр

• Проверьте равномерность покрытия, наличие пузырьков и изменение цвета.

5.2 Испытание на адгезию (тест с использованием клейкой ленты – ASTM D3359)

• Наклейте и снимите ленту; покрытие не должно отслаиваться.

5.3 Измерение толщины (рентгенофлуоресцентный анализ или микрометр)

• Серебряный слой: 5–10 мкм
• Электроосаждение: 10–20 мкм

5.4 Коррозионная стойкость (испытание в солевом тумане – ASTM B117)

• Воздействие в течение 24–48 часов не должно привести к появлению коррозии.

5.5 Износостойкость (испытание на истирание по Таберу)

• Оценить стойкость покрытия к трению.

6. Упаковка и хранение

• Бумага против потускнения – предотвращает окисление во время хранения.
• Индивидуальные пакеты – защищают от царапин.
• Пакеты с силикагелем – поглощают влагу из упаковки.

Заключение

Производство высококачественных латунных браслетов с серебряным и гальваническим покрытием требует точного выбора материала, подготовки поверхности, нанесения гальванического покрытия и покрытия. Строгий контроль качества позволяет производителям гарантировать долговечность, эстетичный внешний вид и устойчивость к потускнению ювелирных изделий. Достижения в области экологичных технологий гальванического и гальванического покрытия дополнительно повышают экологичность, сохраняя при этом высокое качество отделки.