Procesul de picurare a uleiului în fabricile de bijuterii

Procesul de picurare a uleiului în fabricile de bijuterii: de la detalii tehnice până la ghidul de selecție a fabricii

—

Capitolul 1 Prezentare generală a procesului de picurare a uleiului: unitatea esențială a smalțului la temperatură joasă, a vopselei de copt și a picurarii uleiului
În domeniul prelucrării bijuteriilor, procesul de picurare a uleiului primește o varietate de denumiri - „smalț la temperatură joasă”, „vopsea de copt cu rășină”, „clei de picurare UV”, etc., dar logica sa de bază a procesului este extrem de consistentă: utilizarea straturilor speciale pentru a umple blocurile de culoare pe substratul metalic și formarea unui strat decorativ neted și strălucitor după întărire. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în bijuterii de modă, accesorii ușoare de lux și produse culturale și creative, potrivite în special pentru crearea de modele de desene animate, culori gradiente sau texturi imitație de email.

1.1 Contextul industrial al diferențelor în numele proceselor
- Smalț la temperatură joasă: împrumută conceptul de colorare al smalțului tradițional la temperatură înaltă (Cloisonné), dar este numit deoarece utilizează materiale rășinoase care se întăresc sub 200℃;
- Lac de copt: subliniază faptul că procesul de întărire necesită încălzire (80-150℃), folosit în mod obișnuit în insignele și etichetele metalice;
- Picurare de ulei: denumită datorită acțiunii de picurare a rășinii lichide cu o seringă în timpul funcționării, acum un termen comun în industrie.

Caracteristici esențiale: Toate sunt acoperiri pe bază de rășină + tehnologie de turnare cu întărire, singura diferență este sistemul de formulă (rășină epoxidice/poliuretan/clei UV) și metoda de întărire (polimerizare termică/polimerizare cu lumină UV).

—

Capitolul 2 Analiza întregului proces de scurgere a uleiului
Procesul de picurare a uleiului pare simplu, dar conține de fapt mai mult de 20 de puncte cheie de control. Următoarea este o explicație detaliată a pașilor de operare folosind ca exemplu procesul standard al unei fabrici de bijuterii de calitate pentru export:

2.1 Pretratarea substratului
- Frezarea suprafeței metalice: Utilizați o mașină CNC pentru a prelucra o canelură cu o adâncime de 0,3-0,5 mm în zona de scurgere a uleiului (Figura 1). Peretele canalului trebuie să mențină un unghi de înclinare de 85-90° pentru a forma un perete de sprijin natural;
- Sablare: Utilizați nisip diamantat de 120-180 ochiuri pentru a aspru fundul canelurii pentru a crește aderența vopselei (valoarea Ra este controlată la 3,2-6,3μm);
- Degresare și curățare: Folosiți un produs de curățare cu ultrasunete pentru a trece prin agent de degresare alcalin → apă pură → alcool izopropilic la rândul său pentru a vă asigura că nu există amprente sau straturi de oxid pe suprafață.

- Procesul de colorare:
1. Cântăriți pasta de culoare conform cardului de culoare Pantone C (Pantone Color Bridge Coated), cu o eroare de ≤0,1g;
2. Folositi un mixer planetar pentru a amesteca la o viteza mica de 500rpm timp de 10 minute pentru a evita generarea de bule;
3. Tratament de degazare în vid (-0,08MPa, 15 minute) pentru a se asigura că acoperirea nu are pori.

2.3 Picurare și nivelare
- Picurare de precizie: Folosiți un ac de dozare cu diametrul de 0,3 mm, controlați cantitatea de lipici la presiunea aerului de 0,05 MPa și umpleți până la 90% din înălțimea canelurii (rezervați spațiu de expansiune);
- Controlul nivelării:
- Lăsați stratul să stea timp de 5 minute pentru a se nivela în mod natural;
- Dacă este necesar, utilizați un pistol cu aer cald la 50 ℃ pentru a ajuta la eliminarea spumei (la 20 cm distanță de piesa de prelucrat, măturați și suflați timp de 3 secunde).

2.4 Întărire și post-tratare
- Întărire în etape (luând ca exemplu rășina epoxidică):
- Prima etapă: 40℃/1h, pentru a se gelifica inițial rășina;
- A doua etapă: 80℃/2h, complet reticulat și întărit;
- Finisarea suprafetei:
- Lustruiți manual preaplinul cu șmirghel cu ochiuri de 4000;
- Pulverizați un strat protector transparent la nivel nano (grosime 5-8μm).

—

Capitolul 3 Cinci dificultăți de bază și soluții ale procesului de scurgere a uleiului

3.1 Controlul limită: Cum să obțineți o marjă precisă de nivel de 0,1 mm
- Metoda fizică a peretelui de sprijin: sculptați o linie de margine ridicată de 0,1 mm la periferia canelurii (Figura 2), care este potrivită pentru figuri geometrice obișnuite;
- Metoda tensiunii superficiale: Reglați tensiunea superficială a stratului la 35-40mN/m, astfel încât să se micșoreze automat într-un colț rotunjit la marginea canelurii;
- Cofferdam cu laser: Folosiți laserul ultraviolet pentru a genera un strat de micro-oxidare pe suprafața metalului pentru a forma o graniță invizibilă.

3.2 Controlul diferențelor de culoare: de la cartela de culoare Pantone la consistența producției de masă
- Potrivirea culorilor asistată de analizor de spectru: controlați diferența dintre valoarea culorii (L*a*b*) a stratului întărit și placa de culoare standard în ΔE<1,5;
- Standardizarea luminii ambientale: potriviți culoarea într-o casetă luminoasă cu sursa de lumină D65 (temperatura culorii 6500K) pentru a evita abaterea culorii pe ecranul telefonului mobil;
- Gestionarea lotului: păstrați un bloc de probă standard pentru fiecare 500 g de acoperire ca etalon colorimetric pentru producția ulterioară.

3.3 Eliminarea bulelor: strategie de prevenire a defectelor la nivel de microni
- Sistem de picurare în vid: injecție completă de adeziv sub mediu -0,05MPa;
- Tehnologie de nivelare centrifugă: așezați piesa de prelucrat pe o platformă rotativă de 200 rpm și utilizați forța centrifugă pentru a elimina bulele;
- Aplicare aditiv: adăugați 0,1%-0,3% antispumant BYK-A530.

3.4 Îmbunătățirea aderenței: garanție pe viață prin lipire chimică
- Tratament de grund: Pulverizați agent de cuplare cu silan (cum ar fi KH-550) pentru a forma legături chimice Si-O-Me între metal și rășină;
- Activarea cu plasmă: Tratați suprafața metalului cu plasmă atmosferică pentru a genera grupări hidroxil active (-OH);
- Potrivirea expansiunii termice: Selectați o rășină cu o diferență CTE (coeficient de dilatare termică) de <15% cu substratul metalic (cum ar fi aluminiu cu rășină epoxidică cu CTE=23ppm/℃).

3.5 Optimizarea eficienței: Mod de producție cu amestec ridicat
- Scule modulare de picurare a lipiciului: dispozitive de poziționare rapid înlocuibile, schimbarea stilurilor în <5 minute;
- Lanț de întărire UV-LED: Comprimați procesul tradițional de întărire de 2 ore la 30 de secunde;
- Inspecție vizuală a calității AI: Folosiți rețeaua neuronală convoluțională (CNN) pentru a identifica automat defecte, cum ar fi debordarea și bulele.

—

Capitolul 4 Cum să alegi o fabrică profesională de bijuterii cu picurare de ulei: 6 dimensiuni de evaluare

4.1 Certificare tehnică
- Calificări necesare: sistem de management al calității ISO 9001, certificare de mediu RoHS;
- Verificarea procesului: Fabrica trebuie să furnizeze un raport privind diferența de culoare ΔE≤1,5 și rezultatele testelor de aderență prin tăiere transversală (standardul ASTM D3359).

4.3 Procesul de confirmare a probei
- triplu mecanism de confirmare:
1. Eșantion inițial: model de imprimare 3D pentru a verifica fezabilitatea structurală;
2. Probă de inginerie: substrat metalic real pentru a testa parametrii procesului;
3. Eșantion de producție în masă: proces complet de producție pentru a confirma consistența.

4.4 Sistem de control al producției de masă
- Controlul statistic al procesului SPC: parametrii cheie, cum ar fi grosimea acoperirii și diferența de culoare, trebuie monitorizați în timp real CPK≥1,33;
- Sistem de trasabilitate: fiecare lot de produse corespunde unei inregistrari complete de proces (temperatura/umiditate/operator).

4.5 Reputația industriei și cazurile
- Alegere preferată: fabrici cu experiență OEM pentru mărci precum Swarovski și Pandora;
- Inspecție în fabrică la fața locului: concentrați-vă pe nivelul atelierului fără praf (clasa 100000 sau mai mică recomandată) și pe instalațiile de tratare a apelor uzate.

4.6 Costul și balanța de livrare
- Interval rezonabil de cotație (prețul de piață de referință din 2024):
| Complexitatea procesului | Preț unitar (RMB/buc) |
|—————-|——————–|
| Acoperire plată cu o singură culoare | 0,8-1,2 |
| Gradient multicolor | 2,5-4,0 |
| Efect tridimensional asemănător smalțului | 6,0-8,0 |

- Linie roșie de livrare: Ciclu de prototipare ≤ 7 zile, capacitate zilnică de producție a comenzilor de producție în masă ≥ 5.000 de bucăți.

—

Capitolul 5 Perspectivele pieței și direcția inovației tehnologice
Odată cu aplicarea de noi materiale, cum ar fi lipici 3D de picurare, pigment termocromic, rășină fluorescentă etc., procesul de picurare a uleiului evoluează de la decor plat la bijuterii inteligente interactive. De exemplu:
- Acoperire cu feedback tactil: rășina sensibilă la presiune își poate schimba culoarea pe măsură ce purtătorul o atinge;
- Acoperire cu auto-reparare: tehnologia cu microcapsule permite repararea automată a zgârieturilor la 40°C;
- Biorășină ecologică: o formulă biodegradabilă făcută din ulei de ricin și colofoniu.
Succesul procesului de picurare a uleiului constă în controlul final al preciziei limitei „între milimetri” – 0,1 mm, toleranță de culoare ΔE<1,5 și planeitatea suprafeței nanometrice. Alegerea unei fabrici profesioniste nu înseamnă doar achiziționarea de servicii de procesare, ci și introducerea unei „filozofii de control al calității la nivel de micron” dovedite. Când țineți acele bijuterii colorate în mână, vă rugăm să rețineți: în spatele fiecărui arc perfect se află o simfonie a științei materialelor, a mașinilor de precizie și a experienței meșteșugărului.