Procesul de scurgere a uleiului în fabricile de bijuterii

Procesul de scurgere a uleiului în fabricile de bijuterii: de la detalii tehnice la ghid de selecție a fabricii

Capitolul 1 Prezentare generală a procesului de scurgere a uleiului: unitatea esențială a smalțului la temperaturi scăzute, a vopselei de copt și a scurgerii uleiului
În domeniul procesării bijuteriilor, procesul de scurgere a uleiului i se oferă o varietate de nume-„smalț la temperatură scăzută”, „vopsea de coacere de rășină”, „lipici de picurare UV”, etc., dar logica procesului principal este foarte consistentă: folosind acoperiri speciale pentru a umple blocuri de culori pe substratul metal Această tehnologie este utilizată pe scară largă în bijuterii de modă, accesorii ușoare de lux și produse culturale și creative, în special potrivite pentru crearea de modele de desene animate, culori gradient sau texturi de smalț imitație.

1.1 Industrie Fundal de diferențe în numele proceselor
-smalț la temperaturi scăzute: împrumută conceptul de colorat al smalțului tradițional la temperaturi ridicate (Cloisonné), dar este numit pentru că folosește materiale de rășină care se vindecă sub 200 ℃;
- Lacuri de coacere: subliniază că procesul de întărire necesită încălzire (80-150 ℃), utilizat în mod obișnuit în ecusoane de metal și hangtags;
- Dripping petrolier: Numit din cauza acțiunii de rășină lichidă cu o seringă în timpul funcționării, acum un termen comun în industrie.

Comunitate esențială: toate sunt acoperiri pe bază de rășină + tehnologie de turnare de întărire, singura diferență este sistemul de formulă (rășină epoxidică/poliuretan/lipici UV) și metoda de întărire (întărirea termică/întărirea luminii UV).

Capitolul 2 Analiza întregului proces de proces de scurgere a uleiului
Procesul de scurgere a uleiului pare simplu, dar conține de fapt mai mult de 20 de puncte cheie de control. Următoarea este o explicație detaliată a etapelor de operare folosind procesul standard al unei fabrici de bijuterii de la export, ca exemplu:

2.1 Pretratarea substratului
- Frezarea suprafeței metalice: Utilizați o mașină CNC pentru a prelucra o canelură cu o adâncime de 0,3-0,5 mm în zona de scurgere a uleiului (figura 1). Zidul canelurii trebuie să mențină un unghi de înclinare de 85-90 ° pentru a forma un perete natural de reținere;
-Sandblasting: Utilizați nisip cu diamante de 120-180 ochiuri pentru a reduce partea inferioară a canelurii pentru a crește aderența vopselei (valoarea RA este controlată la 3,2-6,3 μm);
- Degresare și curățare: Utilizați un curățător cu ultrasunete pentru a trece prin agent de degresare alcalină → apă pură → alcool izopropilic la rândul său pentru a se asigura că nu există amprente sau straturi de oxid la suprafață.

- Proces de colorare:
1. cântăriți pasta de culoare în funcție de cardul de culoare Pantone C (Pantone Color Bridge acoperită), cu o eroare de ≤0,1g;
2. Folosiți un mixer planetar pentru a se amesteca la o viteză mică de 500 rpm timp de 10 minute pentru a evita generarea cu bule;
3. Tratamentul de degazare în vid (-0.08MPa, 15 minute) pentru a se asigura că acoperirea nu are pori.

2.3 Drip și nivelare
- Drip de precizie: Utilizați un ac de distribuire cu diametrul de 0,3 mm, controlați cantitatea de lipici la presiunea aerului de 0,05MPa și umpleți la 90% din înălțimea canelurii (spațiu de expansiune a rezervei);
- Control nivelare:
- Lăsați acoperirea să stea timp de 5 minute la nivel în mod natural;
- Dacă este necesar, folosiți un pistol cu aer cald la 50 ℃ pentru a ajuta la defoaming (la 20 cm distanță de piesa de prelucrat, măturați și suflați timp de 3 secunde).

2.4 întărirea și post-tratamentul
- Curtarea pasului (luarea de rășină epoxidică ca exemplu):
- Prima etapă: 40 ℃/1H, pentru a face rășina inițial gel;
- A doua etapă: 80 ℃/2H, complet reticulată și întărită;
- Finisare a suprafeței:
- lustruiți manual revărsarea cu 4000 de plasă de nisip;
-Pulverizați un strat de protecție transparent la nivel de nano (grosime 5-8μm).

Capitolul 3 Cinci dificultăți de bază și soluții ale procesului de scurgere a uleiului

3.1 Controlul graniței: Cum se realizează o marjă precisă la nivel de 0,1 mm
- Metoda peretelui de reținere fizică: sculptați o linie de margine ridicată de 0,1 mm la periferia canelurii (figura 2), care este potrivită pentru cifre geometrice obișnuite;
- Metoda de tensiune a suprafeței: Reglați tensiunea de suprafață a acoperirii la 35-40MN/m, astfel încât să se micșoreze automat într-un colț rotunjit la marginea canelurii;
- Laser Cofferdam: Utilizați laser ultraviolet pentru a genera un strat de micro-oxidare pe suprafața metalică pentru a forma o graniță invizibilă.

3.2 Controlul diferenței de culoare: de la cardul de culoare Pantone la consistența producției în masă
- Spectrum Analyzer asistat de potrivire a culorilor: controlați diferența dintre valoarea culorii (l*a*b*) a acoperirii vindecate și cardul de culoare standard în ΔE <1,5;
- Standardizarea luminii ambientale: potriviți culoarea într -o cutie de lumină cu sursa de lumină D65 (temperatura culorii 6500K) pentru a evita abaterea culorii pe ecranul telefonului mobil;
- Managementul lotului: păstrați un bloc de probe standard pentru fiecare 500 g de acoperire ca referință colorimetrică pentru producția ulterioară.

3.3 Eliminarea bulelor: Strategia de prevenire pentru defecte la nivel micronic
- Sistem de picurare în vid: injecție completă de lipici sub un mediu -0.05MPA;
- Tehnologie de nivelare a centrifugelor: Plasați piesa de lucru pe o platformă rotativă de 200 rpm și utilizați forța centrifugă pentru a alunga bule;
-Aplicație aditivă: Adăugați 0,1% -0,3% BYK-A530 DEFOAMER.

3.4 Îmbunătățirea aderenței: garanție pe viață prin lipirea chimică
-Tratament cu grund: pulverizați agent de cuplare silan (cum ar fi KH-550) pentru a forma legături chimice Si-O-ME între metal și rășină;
- Activare plasmatică: tratați suprafața metalică cu plasmă atmosferică pentru a genera grupe hidroxil active (-OH);
- Potrivirea expansiunii termice: selectați o rășină cu o diferență CTE (coeficient de expansiune termică) de <15% cu substratul metalic (cum ar fi aluminiul cu rășină epoxidică cu CTE = 23ppm/℃).

3.5 Optimizarea eficienței: modul de producție cu mix ridicat
- Instrumente de scurgere a lipiciului modular: corpuri de poziționare înlocuibile rapid, stiluri de comutare în <5 minute;
-Lanț de întărire condus de UV: comprimați procesul tradițional de întărire de 2 ore la 30 de secunde;
- Inspecție de calitate vizuală AI: Utilizați rețeaua neuronală convoluțională (CNN) pentru a identifica automat defecte precum revărsarea și bulele.

Capitolul 4 Cum să alegeți o fabrică profesională de bijuterii cu drop-ulei: 6 Dimensiuni de evaluare

4.1 Certificarea capacității tehnice
- Calificări necesare: ISO 9001 Sistem de gestionare a calității, certificare de mediu ROHS;
- Verificarea procesului: Fabrica este necesară pentru a oferi un raport de diferență de culoare ΔE≤1.5 și rezultatele testelor încrucișate de adeziune (standard ASTM D3359).

4.3 Procesul de confirmare a eșantionului
- Mecanism de confirmare triplă:
1. Eșantion inițial: model de imprimare 3D pentru a verifica fezabilitatea structurală;
2. Proba de inginerie: substratul metalic real pentru parametrii procesului de testare;
3. Eșantion de producție în masă: producție completă de proces de proces pentru a confirma coerența.

4.4 Sistem de control al producției în masă
- Controlul procesului statistic SPC: Parametrii cheie, cum ar fi grosimea acoperirii și diferența de culoare trebuie să fie monitorizați în timp real CPK≥1.33;
- Sistem de trasabilitate: Fiecare lot de produse corespunde unei înregistrări complete de proces (temperatură/umiditate/operator).

4.5 Reputația și cazurile industriei
- Alegerea preferată: fabrici cu experiență OEM pentru mărci precum Swarovski și Pandora;
-Inspecția fabricii la fața locului: Concentrați-vă pe nivelul atelierului fără praf (clasa 100000 sau mai jos recomandată) și instalațiile de tratare a apelor uzate.

4.6 Soldul costurilor și livrării
- Gama de ofertă rezonabilă (referință 2024 preț de piață):
| Complexitatea procesului | Prețul unitar (RMB/bucată) |
| —————— | ——————— |
| Acoperire plană cu o singură culoare | 0.8-1.2 |
| Gradient multicolor | 2.5-4.0 |
| Efect tridimensional asemănător emailului | 6.0-8.0 |

- Linia roșie de livrare: ciclu de prototipare ≤ 7 zile, capacitatea de producție zilnică a comenzilor de producție în masă ≥ 5.000 de bucăți.

Capitolul 5 Perspectivele de piață și direcția inovației tehnologice
Odată cu aplicarea de noi materiale, cum ar fi lipiciul de picurare 3D, pigmentul termocromic, rășina fluorescentă etc., procesul de scurgere a uleiului evoluează de la decorațiuni plate la bijuterii inteligente interactive. De exemplu:
- Acoperire de feedback tactil: rășina sensibilă la presiune poate schimba culoarea pe măsură ce purtătorul o atinge;
- Acoperire de auto-reparare: Tehnologia microcapsulei permite repararea automat a zgârieturilor la 40 ° C;
- Bioresină ecologică: o formulă biodegradabilă realizată din ulei de ricin și roșu.
Succesul procesului de scurgere a uleiului constă în controlul final al „între milimetri”-precizie de graniță de 0,1 mm, ΔE <1,5 toleranță la culoare și planeitatea suprafeței nanometrului. Alegerea unei fabrici profesionale nu se referă doar la achiziționarea de servicii de procesare, ci și la introducerea unei „filozofii de control al calității la nivel micron”. Când țineți acele bijuterii colorate în mână, vă rugăm să vă amintiți: în spatele fiecărui arc perfect este o simfonie a științei materialelor, a mașinilor de precizie și a experienței meșterilor.