Cum se produc brățări din alamă de înaltă calitate cu placare cu argint și strat protector electrostatic

Introducere

Brățările din alamă sunt accesorii populare datorită durabilității, aspectului estetic și prețului accesibil. Atunci când sunt îmbogățite cu placare cu argint și un strat protector electroforetic (e-coating), aceste brățări obțin un finisaj premium care rezistă la pătare, zgârieturi și coroziune. Acest articol oferă un ghid detaliat, pas cu pas, privind fabricarea brățărilor din alamă de înaltă calitate cu placare cu argint și strat electroforetic, acoperind selecția materialelor, procesele de producție, controlul calității și tehnicile de finisare.

1. Selectarea materialelor

1.1 Alegerea aliajului de alamă potrivit

Alama este un aliaj de cupru și zinc, cu compoziții variate care afectează duritatea, maleabilitatea și culoarea. Pentru brățări, cele mai potrivite aliaje de alamă sunt:

  • C260 (alamă pentru cartușe – 70% cupru, 30% zinc) – Ductilitate și rezistență excelentă la coroziune, ideală pentru modele complexe.
  • C360 (alamă de prelucrare simplă – 60% cupru, 40% zinc, plus plumb) – Mai ușor de prelucrat, dar mai puțin potrivit pentru placare din cauza conținutului de plumb.
  • C220 (Bronz Comercial – 90% Cupru, 10% Zinc) – Oferă un aspect mai bogat, asemănător aurului, dar este mai moale.

Pentru placarea cu argint, C260 este preferat datorită suprafeței sale netede și compatibilității cu procesele de galvanizare.

1.2 Selectarea foii sau sârmei de alamă

  • Grosime: De obicei, 1,0 mm–2,5 mm pentru brățări.
  • Lățime: Depinde de model (de exemplu, 5 mm–20 mm pentru brățări, 2 mm–8 mm pentru brățări cu lanț).
  • Calitatea suprafeței: Trebuie să fie lipsită de zgârieturi, oxidare și impurități pentru a asigura o placare netedă.

2. Procesul de fabricație a brățării din alamă

2.1 Tăiere și modelare

  • Tăiere cu laser: Asigură forme precise pentru modele personalizate.
  • Ștanțare/Perforare: Folosită pentru producția în masă a unor piese uniforme.
  • Îndoire/Formare: Presele hidraulice sau uneltele manuale modelează alama în brățări.

2.2 Alăturare (dacă este necesar)

  • Lipire: Aliajul de argint la temperatură înaltă este utilizat pentru îmbinări fără sudură.
  • Sudare: Sudare cu laser sau TIG pentru lipituri mai puternice.
  • Elemente de fixare mecanice: Balamale sau cleme pentru brățări reglabile.

2.3 Pregătirea suprafeței (critică pentru placare)

  1. Degresare – Curățarea alcalină sau cu ultrasunete îndepărtează uleiurile și murdăria.
  2. Decapare – Baia acidă (acid sulfuric 10%) îndepărtează oxizii.
  3. Lustruire – Lustruirea discurilor sau rostogolirea pentru un finisaj oglindă.
  4. Clătire – Clătire temeinică cu apă pentru a evita contaminarea.

3. Procesul de placare cu argint

3.1 Configurarea galvanizării

  • Anod: Argint pur (99,9%)
  • Catod: Brățară din alamă
  • Soluție de electroliți: pe bază de cianură de argint sau fără cianură (de exemplu, nitrat de argint + cianură de potasiu).

3.2 Pași pentru placarea cu argint

  1. Pre-imersare (strat de lovire) – Un strat subțire de nichel sau cupru îmbunătățește aderența.
  2. Baie de placare cu argint –
    • Tensiune: 0,5V–1,2V
    • Densitate de curent: 0,5–2 A/dm²
    • Temperatură: 20°C–30°C
    • Timp: 5–20 minute (în funcție de grosimea dorită, de obicei 5–10 microni).
  3. Clătire și uscare – Clătire cu apă deionizată, apoi uscare cu aer cald.

3.3 Finisarea post-placare

  • Lustruire: Lustruire ușoară pentru a spori strălucirea.
  • Pasivare: Tratament anti-opacire (de exemplu, benzotriazol).

4. Acoperire electroforetică de protecție (E-Coating)

Acoperirea electrolitică oferă un strat durabil, rezistent la coroziune, menținând în același timp luciul metalic.

4.1 Procesul de acoperire electronică

  1. Curățare și activare – Îndepărtează reziduurile și pregătește suprafața.
  2. Electrodepunere –
    • Tensiune: 50V–200V
    • Timp: 2–5 minute
    • Compoziția băii: Rășină epoxidică sau acrilică pe bază de apă.
  3. Clătire și întărire –
    • Clătiți cu apă deionizată.
    • Coaceți la 150°C–180°C timp de 20–30 de minute.

4.2 Beneficiile acoperirii electrostatice

  • Rezistență la zgârieturi
  • Protecție sporită la coroziune
  • Acoperire uniformă chiar și pe forme complexe
  • Ecologic (emisii reduse de COV)

5. Controlul calității și testarea

5.1 Inspecție vizuală

  • Verificați uniformitatea plăcii, prezența bulelor sau decolorării.

5.2 Test de aderență (test cu bandă – ASTM D3359)

  • Aplicați și dezlipiți banda adezivă; placarea nu trebuie să se exfolieze.

5.3 Măsurarea grosimii (XRF sau micrometru)

  • Strat de argint: 5–10µm
  • Acoperire electrolitică: 10–20µm

5.4 Rezistență la coroziune (test la pulverizare cu sare – ASTM B117)

  • Expunerea la 24–48 de ore nu ar trebui să prezinte nicio coroziune.

5.5 Rezistența la uzură (testul de abraziune Taber)

  • Evaluați durabilitatea acoperirii sub frecare.

6. Ambalare și depozitare

  • Hârtie anti-oxidare – Previne oxidarea în timpul depozitării.
  • Pungi individuale – Protejează împotriva zgârieturilor.
  • Pachete de silicagel – Absoarbe umezeala din ambalaj.

Concluzie

Producerea de brățări din alamă de înaltă calitate, placate cu argint și acoperire electrostatică, necesită precizie în selecția materialelor, pregătirea suprafeței, placare și acoperire. Prin respectarea unor măsuri stricte de control al calității, producătorii pot asigura bijuterii durabile, plăcute din punct de vedere estetic și rezistente la pătare. Progresele în tehnologiile de placare și acoperire ecologice sporesc și mai mult sustenabilitatea, menținând în același timp finisaje premium.

Data publicării: 09 iulie 2025