O processo de fundição de cera em jóias de prata personalizadas: as etapas, o fluxo de trabalho e as principais considerações

A fundição de cera, ou elenco de cera perdida, é uma técnica altamente precisa e essencial no mundo da fabricação de jóias de prata personalizadas. Ele permite a criação de projetos intrincados e recursos de alto detalhamento que seriam desafiadores para alcançar com os métodos tradicionais de moldagem. O processo de fundição de cera perdida envolve vários estágios-chave, incluindo a criação da árvore de cera, o processo de moldagem, o derretimento do metal e a limpeza da peça final. Este artigo tem como objetivo explorar o fluxo de trabalho do processo de fundição de cera com um foco particular na etapa crucial do procedimento de vazamento de moldes ("倒模"), bem como nas considerações importantes durante cada fase.

I. Visão geral do processo de fundição de cera perdida

A fundição de cera perdida tem sido um método fundamental na fabricação de jóias há séculos devido à sua capacidade de produzir projetos altamente detalhados e complexos. Esta técnica envolve os seguintes estágios:

1. Criando o modelo de cera- Um modelo da peça é feito de cera.
2. Construindo a árvore de cera- Vários modelos de cera são conectados para formar uma "árvore".
3. Preparação de mofo-Um molde de casca é criado cobrindo a árvore de cera com um material resistente ao calor como o gesso.
4. Remoção de cera- O molde é aquecido para derreter a cera, deixando uma cavidade na forma do design desejado.
5. Derretimento de metal- O metal (por exemplo, prata) é derretido para um estado líquido.
6. Derramamento de metal- O metal fundido é derramado no molde para criar as jóias.
7. Remoção da concha- Depois que o metal é resfriado e solidificado, a concha é removida.
8. Toques finais- A peça é limpa, polida e quaisquer imperfeições restantes são removidas.

Cada uma dessas etapas deve ser executada com precisão e cuidado para garantir o sucesso do processo. O processo de vazamento de moldes (倒模) desempenha um papel vital na formação da peça final e requer atenção meticulosa aos detalhes para garantir que a peça final do elenco atenda às especificações desejadas.

Ii. Fluxo de trabalho detalhado do processo de vazamento de moldes

O processo de derramamento de molde na fundição de cera perdida envolve várias etapas, incluindo a preparação da árvore de cera, a criação do molde, o cozimento do molde e despejando o metal no molde. Abaixo está um detalhamento aprofundado de cada etapa do processo:

1. Criando a árvore de cera

O primeiro passo no processo de fundição de cera perdida é a criação da árvore de cera. Isso envolve a formação de um modelo da peça de jóias usando cera, que mais tarde será usada para criar um molde para a fundição de metal.

• Procedimento: Um modelo de cera da peça de jóias desejado é criado por meio de escultura manual ou moldagem por injeção. Vários modelos de cera são então conectados a um "sprue" de cera central para formar a "árvore de cera", que permite que o metal fundido preencha cada modelo uniformemente.
• Considerações: A precisão do modelo de cera é crucial, pois quaisquer imperfeições ou bolhas de ar na cera podem resultar em defeitos na peça final. Deve -se tomar cuidado para garantir que os modelos de cera estejam livres de rachaduras, fendas ou inconsistências. Além disso, o tamanho do sprue e a colocação de cada modelo de cera na árvore devem ser cuidadosamente planejados para garantir a distribuição de metal uniforme durante o processo de vazamento.

2. Derramando a concha de gesso (molde)

Depois que a árvore de cera for concluída, a próxima etapa é criar o molde, que normalmente é feito usando um material de gesso. O molde acabará formando a forma negativa da peça de jóias.

• Procedimento: A árvore de cera é cuidadosamente colocada em um tubo de aço inoxidável ou revestimento, e uma pasta especial de gesso ou gesso é derramada sobre a árvore. Esse gesso é feito misturando gesso com água, criando uma pasta líquida que pode fluir para todos os detalhes intrincados do modelo de cera. O molde de gesso é então permitido definir por várias horas (normalmente de 6 a 12 horas) para endurecer.
• Considerações: A pasta de gesso deve ser cuidadosamente misturada com a consistência certa. Se a pasta for muito grossa, pode não fluir uniformemente e pode deixar os bolsos de ar, enquanto que, se for muito fino, pode resultar em um molde frágil que poderia facilmente quebrar. Além disso, o molde deve definir não perturbado por um tempo suficiente para garantir que ele endurece completamente. Durante esta etapa, o molde também deve ser aspirado para remover qualquer bolhas de ar.
• 

3. Aspirando o molde

Depois que o gesso é derramado, é essencial garantir que nenhuma bolhas de ar ou lacunas permaneçam dentro do molde. Isso geralmente é feito aplicando um vácuo ao molde.

• Procedimento: O molde é colocado sob uma câmara de vácuo, que puxa o ar para fora do gesso e ajuda a se instalar em todas as fendas do modelo de cera. Isso garante que não haja bolsões de ar presos no molde que podem atrapalhar o elenco final.
• Considerações: O processo a vácuo deve ser realizado com cuidado para evitar danificar o molde ou criar rachaduras. A pressão dentro da câmara de vácuo deve ser monitorada e o molde deve ser colocado na câmara pela duração correta para garantir a evacuação completa do ar.
• 

4. Assando o molde

Depois que a concha de gesso endurece, o molde deve ser assado para remover a cera e prepará -la totalmente para o derramamento de metal. Esta etapa é fundamental para garantir que o molde esteja livre de qualquer cera e umidade residual.

• Procedimento: O molde é aquecido em um forno ou forno a temperaturas tipicamente variando de 800 ° C a 1000 ° C (1472 ° F a 1832 ° F). O fogo alto faz com que a cera derreta e drene longe do molde, deixando para trás uma cavidade oca. O processo de cozimento também serve para secar bem o molde, garantindo que ele possa suportar o metal fundido durante o derramamento.
• Considerações: A temperatura e o tempo de cozimento devem ser cuidadosamente controlados para garantir que toda a cera seja completamente removida. Se a temperatura estiver muito baixa, a cera residual pode permanecer no molde, o que pode levar a defeitos na peça de metal final. O tempo de cozimento também deve ser otimizado para garantir que o molde atinja o nível desejado de calor sem superaquecimento, o que pode causar rachaduras ou outros problemas.
• 

5. Derretendo o metal

Quando o molde estiver assado e livre de cera, o próximo passo é derreter o metal, normalmente prateado, que será derramado no molde para criar a peça de joalheria.

• Procedimento: O metal é derretido em um cadinho ou forno para a temperatura apropriada. A prata, por exemplo, possui um ponto de fusão de aproximadamente 962 ° C (1764 ° F); portanto, o metal deve ser aquecido acima deste ponto para garantir que esteja em um estado líquido quando derramado no molde.
• Considerações: A pureza do metal é fundamental para garantir que a peça final seja de alta qualidade. Quaisquer impurezas ou metais de menor qualidade podem impactar negativamente o produto acabado. A temperatura de fusão também deve ser controlada com precisão para evitar superaquecimento ou menos que o metal.

6. Derramando o metal

Com o molde preparado e o metal derretido, o próximo passo é derramar o metal fundido no molde.

• Procedimento: O metal fundido é cuidadosamente derramado no molde pré -aquecido, enchendo a cavidade deixada pela árvore de cera. O metal deve ser derramado na temperatura e velocidade corretas para garantir que flua uniformemente e preencha todos os detalhes complexos do molde.
• Considerações: Durante o derramamento, a temperatura do metal fundido deve ser mantida para evitar o resfriamento muito rapidamente e causando defeitos. O processo de vazamento deve ser constante para evitar bolsos de ar ou preenchimentos incompletos. Além disso, o molde deve ser pré -aquecido para garantir que o metal não esfrie muito rapidamente quando entra em contato com a superfície do molde, o que pode levar a defeitos de fundição, como rachaduras ou vazios.
• 

7. Refrigeração e remoção de casca

Uma vez derramado o metal, o molde deve esfriar, para que o metal solidifique na forma da peça de joalheria.

• Procedimento: Depois que o molde esfriou por cerca de 10 a 30 minutos, ele é colocado em água fria para um processo conhecido como "remoção da concha" ou "rachaduras de casca". Isso ajuda a quebrar a concha de gesso e a expor a fundição de metal.
• Considerações: O processo de resfriamento deve ser controlado para garantir que o metal solidifique uniformemente e não sofra de choque térmico, o que pode causar rachaduras ou outros problemas. Após o resfriamento, o molde é cuidadosamente quebrado do metal, deixando o elenco final.

8. Limpeza e toques finais

Depois que o metal é resfriado e o molde foi removido, a peça de jóias requer toques de limpeza e acabamento.

• Procedimento: A peça é limpa através de várias etapas, incluindo “lavagem de ácido” em um banho de 30% de ácido clorídrico para remover qualquer gesso restante, seguido de pulverização de água de alta pressão para limpar qualquer detrito restante. A peça é então polida, suavizada e quaisquer imperfeições são corrigidas.
• Considerações: A limpeza deve ser feita cuidadosamente para garantir que nenhum gesso ou cera residual seja deixado no metal, o que pode afetar sua aparência. O polimento e o acabamento devem ser feitos com cuidado para preservar os detalhes do design.

9. Cortando e secando

A etapa final no processo de fundição envolve cortar qualquer material extra, secagem e pesar a peça acabada.

• Procedimento: A árvore de metal é cuidadosamente cortada e qualquer excesso de metal é aparado. A peça é então seca e pesada para o controle final da qualidade.
• Considerações: Esta etapa garante que todo o excesso de metal seja removido e que a peça final tenha a forma e o peso desejados.

Iii. Considerações importantes ao longo do processo de fundição de cera perdida

A fundição de água perdida bem-sucedida requer precisão em cada estágio do processo. Várias considerações importantes podem fazer ou interromper o resultado final:

1. Qualidade do modelo de cera: Quaisquer imperfeições ou bolhas no modelo de cera afetarão diretamente a peça final. A cera deve estar livre de rachaduras e o modelo deve ser preciso.
2. Qualidade de vácuo e casca: O processo de aspiração e concessão deve ser cuidadosamente controlado para evitar bolhas e lacunas de ar.
3. Controle de cozimento e temperatura: A temperatura do cozimento deve ser cuidadosamente regulada para garantir a remoção completa de cera e a secagem completa do molde.
4. Qualidade de metal: Apenas metais de alta qualidade devem ser usados ​​para garantir uma peça final durável e esteticamente agradável.
5. Derramando precisão: O processo de vazamento deve ser constante e controlado para evitar defeitos como bolhas de ar ou enchimento incompleto.

4. Conclusão

O processo de fundição de cera perdida em jóias de prata personalizadas envolve várias etapas complexas, cada uma exigindo atenção cuidadosa aos detalhes. Desde a criação da árvore de cera até o corte e o polimento final da peça de jóias, o processo exige precisão e experiência em todas as etapas. Seguindo o fluxo de trabalho descrito e considerando os principais fatores envolvidos em cada etapa, os joalheiros podem criar peças personalizadas de alta qualidade que atendem aos requisitos estéticos e funcionais. O derramamento de molde bem -sucedido é fundamental para garantir que o metal flua uniformemente e preencha os complexos detalhes do design, resultando em uma peça acabada perfeita.