Processo de imersão em petróleo em fábricas de joias

Processo de imersão de petróleo em fábricas de joias: de detalhes técnicos ao guia de seleção de fábrica

CAPÍTULO 1 Visão geral do processo de imersão de óleo: a unidade essencial do esmalte de baixa temperatura, a tinta e a gotejamento de óleo
No campo do processamento de jóias, o processo de imersão de óleo recebe uma variedade de nomes-"esmalte de baixa temperatura", "tinta de assinatura de resina", "cola de gotejamento UV" etc., mas sua lógica de processo principal é altamente consistente: usando revestimentos especiais para preencher blocos coloridos no substrato metálico e formar uma camada decorativa suave e brilhante após uma camada decorativa. Essa tecnologia é amplamente utilizada em jóias da moda, acessórios leves de luxo e produtos culturais e criativos, especialmente adequados para criar padrões de desenhos animados, cores gradientes ou texturas de esmalte de imitação.

1.1 Antecedentes da indústria de diferenças nos nomes de processos
-esmalte de baixa temperatura: toma empréstimo o conceito de coloração do esmalte tradicional de alta temperatura (cloisonné), mas é nomeado porque usa materiais de resina que curam abaixo de 200 ℃;
- Varnico de cozimento: enfatiza que o processo de cura requer aquecimento (80-150 ℃), comumente usado em emblemas e hangsgs de metal;
- pingando de óleo: nomeado por causa da ação de punir resina líquida com uma seringa durante a operação, agora um termo comum no setor.

Comunalidade essencial: todos são revestimentos baseados em resina + tecnologia de moldagem de cura, a única diferença é o sistema de fórmula (resina epóxi/cola de poliuretano/cola UV) e método de cura (cura de cura térmica/cura de luz UV).

Capítulo 2 Análise de todo o processo de processo de gotejamento de óleo
O processo de pingos de óleo parece simples, mas na verdade contém mais de 20 pontos de controle -chave. A seguir, é apresentada uma explicação detalhada das etapas de operação usando o processo padrão de uma fábrica de jóias de exportação como exemplo:

2.1 Pré -tratamento do substrato
- Solução de superfície de metal: use uma máquina CNC para processar uma ranhura com uma profundidade de 0,3-0,5 mm na área de gotejamento de óleo (Figura 1). A parede de sulco precisa manter um ângulo de inclinação de 85-90 ° para formar um muro de contenção natural;
-Sandblasting: use 120-180 malha de areia de diamante para desbaste o fundo da ranhura para aumentar a adesão da tinta (o valor da RA é controlado em 3,2-6,3μm);
- Degolhos e limpeza: use um limpador ultrassônico para passar pelo agente alcalino de degradação → água pura → álcool isopropílico, por sua vez, para garantir que não haja impressões digitais ou camadas de óxido na superfície.

- Processo de coloração:
1. Pese a pasta de cores de acordo com o cartão colorido Pantone C (Pantone Color Bridge revestido), com um erro de ≤0,1g;
2. Use um misturador planetário para misturar a uma velocidade baixa de 500 rpm por 10 minutos para evitar a geração de bolhas;
3. Tratamento de desgaseificação a vácuo (-0,08MPa, 15 minutos) para garantir que o revestimento não tenha poros.

2.3 gotejamento e nivelamento
- gotejamento de precisão: use uma agulha de distribuição de 0,3 mm de diâmetro, controle a quantidade de cola a 0,05 mpa de pressão do ar e preencha para 90% da altura da ranhura (espaço de expansão de reserva);
- Controle de nivelamento:
- Deixe o revestimento permanecer por 5 minutos para nivelar naturalmente;
- Se necessário, use uma pistola de ar quente a 50 ℃ para ajudar na doação (a 20 cm de distância da peça de trabalho, varre e sopra por 3 segundos).

2.4 cura e pós-tratamento
- Etapa de cura (tomando resina epóxi como exemplo):
- Primeiro estágio: 40 ℃/1H, para fazer a resina inicialmente gel;
- Segundo estágio: 80 ℃/2h, completamente reticulado e endurecido;
- acabamento superficial:
- Manualmente polir o transbordamento com lixa de malha 4000;
-Pulverizar uma camada protetora transparente de nível nano (espessura 5-8μm).

Capítulo 3 Cinco dificuldades e soluções principais do processo de gotejamento de óleo

3.1 Controle de limite: como alcançar a margem precisa de 0,1 mm
- Método do muro de retenção físico: esculpe uma linha de borda elevada de 0,1 mm na periferia da ranhura (Figura 2), que é adequada para figuras geométricas regulares;
- Método da tensão superficial: ajuste a tensão superficial do revestimento para 35-40mn/m, de modo que ele diminua automaticamente em um canto arredondado na borda da ranhura;
- Cofferdam a laser: use laser ultravioleta para gerar uma camada de micro-oxidação na superfície do metal para formar um limite invisível.

3.2 Controle de diferença de cor: De Pantone Color Card até a consistência da produção em massa
- Analisador de espectro Assistido Cor correspondente: Controle a diferença entre o valor da cor (l*a*b*) do revestimento curado e a placa de cores padrão dentro de ΔE <1,5;
- Padronização da luz ambiente: combine a cor em uma caixa de luz com a fonte de luz D65 (temperatura da cor 6500k) para evitar o desvio de cor na tela do telefone móvel;
- Gerenciamento de lote: mantenha um bloco de amostra padrão para cada 500g de revestimento como uma referência colorimétrica para a produção subsequente.

3.3 Eliminação de bolhas: estratégia de prevenção para defeitos no nível da mícrons
- Sistema de gotejamento a vácuo: injeção completa de cola sob o ambiente de -0,05MPa;
- Tecnologia de nivelamento centrífugo: coloque a peça de trabalho em uma plataforma rotativa de 200rpm e use a força centrífuga para expulsar bolhas;
-Aplicação aditiva: adicione 0,1% -0,3% BYK-A530 Defoamer.

3.4 Melhoria da adesão: garantia vitalícia por meio de ligação química
-Tratamento do iniciador: agente de acoplamento de silano em pulverização (como KH-550) para formar ligações químicas Si-O-ME entre metal e resina;
- Ativação plasmática: trate a superfície metálica com plasma atmosférico para gerar grupos hidroxila ativos (-OH);
- Correspondência de expansão térmica: selecione uma resina com uma diferença de CTE (coeficiente de expansão térmica) de <15% com o substrato metálico (como alumínio com resina epóxi com CTE = 23ppm/℃).

3.5 Otimização de eficiência: modo de produção de alta mistura
- Ferramentas para pingos de cola modular: acessórios de posicionamento rapidamente substituíveis, estilos de comutação em <5 minutos;
-Cadeia de cura liderada por UV: Compressa o tradicional processo de cura de 2 horas a 30 segundos;
- Inspeção da qualidade visual da AI: Use a Rede Neural Convolucional (CNN) para identificar automaticamente defeitos como transbordamento e bolhas.

Capítulo 4 Como escolher uma fábrica profissional de jóias de gotas de petróleo: 6 dimensões de avaliação

4.1 Certificação de capacidade técnica
- Qualificações necessárias: Sistema de Gerenciamento da Qualidade ISO 9001, Certificação Ambiental do ROHS;
- Verificação do processo: A fábrica é necessária para fornecer um relatório de diferença de cor de ΔE≤1.5 e resultados dos testes cruzados de aderência (padrão ASTM D3359).

4.3 Processo de confirmação de amostra
- Mecanismo de confirmação tripla:
1. Amostra inicial: modelo de impressão 3D para verificar a viabilidade estrutural;
2. Amostra de engenharia: substrato de metal real para testar parâmetros do processo;
3. Amostra de produção em massa: produção completa do estudo de processo para confirmar a consistência.

4.4 Sistema de controle de produção em massa
- Controle de processo estatístico do SPC: os principais parâmetros como a espessura do revestimento e a diferença de cor precisam ser monitorados em tempo real CPK≥1,33;
- Sistema de rastreabilidade: cada lote de produtos corresponde a um registro de processo completo (temperatura/umidade/operador).

4.5 Reputação e casos da indústria
- Escolha preferida: fábricas com experiência OEM para marcas como Swarovski e Pandora;
-Inspeção de fábrica no local: Concentre-se no nível do workshop sem poeira (classe 100000 ou abaixo do recomendado) e instalações de tratamento de águas residuais.

4.6 saldo de custo e entrega
- Faixa de cotação razoável (Referência 2024 Preço de mercado):
| Complexidade do processo | Preço unitário (RMB/peça) |
| —————— | ——————— |
| Casado plano de cor única | 0,8-1.2 |
| Gradiente multicolorido | 2.5-4.0 |
| Efeito tridimensional semelhante ao esmalte | 6.0-8.0 |

- Entrega linha vermelha: ciclo de prototipagem ≤ 7 dias, capacidade de produção diária de ordens de produção em massa ≥ 5.000 peças.

Capítulo 5 Perspectivas de mercado e direção de inovação tecnológica
Com a aplicação de novos materiais, como cola de gotejamento 3D, pigmento termocrômico, resina fluorescente, etc., o processo de pingos de óleo está evoluindo da decoração plana para as jóias inteligentes interativas. Por exemplo:
- Casamento de feedback tátil: a resina sensível à pressão pode mudar de cor à medida que o usuário a toca;
- revestimento de auto-reparo: a tecnologia de microcápsulas permite que os arranhões sejam reparados automaticamente a 40 ° C;
- Biorresina ambientalmente amigável: uma fórmula biodegradável feita de óleo de mamona e resina.
O sucesso do processo de drip de óleo está no controle final de “entre milímetros”-precisão do limite de 0,1 mm, ΔE <1,5 tolerância a cores e nanométrica da superfície. A escolha de uma fábrica profissional não é apenas sobre a compra de serviços de processamento, mas também sobre a introdução de uma "filosofia de controle de qualidade em nível de mícrons". Quando você segura essas jóias coloridas na sua mão, lembre -se: por trás de todo arco perfeito, há uma sinfonia de ciência do material, máquinas de precisão e experiência de artesão.