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Pulseira personalizada em ouro rosaControle de Qualidade e Testes de Fabricação na JINGYING

Índice

1. Introdução ao Compromisso de Qualidade da JINGYING
2. Seleção e verificação de materiais
   • 2.1 Padrões de composição do ouro rosa
   • 2.2 Controle de Qualidade do Metal Base
   • 2.3 Autenticação de Pedras Preciosas
3. Controles de Processos de Fabricação
   • 3.1 Inspeção do Modelo de Cera
   • 3.2 Verificações de Qualidade da Fundição
   • 3.3 Verificação Dimensional Pós-Fundição
4. Processo de aplicação do revestimento em ouro rosa
   • 4.1 Medição da Espessura do Revestimento
   • 4.2 Teste de Consistência de Cores
   • 4.3 Testes de resistência de adesão
5. Testes de Integridade Estrutural
   • 5.1 Teste de funcionalidade do fecho
   • 5.2 Teste de resistência para uso diário
   • 5.3 Avaliação da resistência dos elos da corrente
6. Padrões de Qualidade para Acabamento de Superfícies
   • 6.1 Avaliação de Polimento e Textura
   • 6.2 Verificação do revestimento de ródio (se aplicável)
7. Protocolo final de garantia de qualidade
   • 7.1 Inspeção visual com ampliação
   • 7.2 Verificação de Peso e Medidas
   • 7.3 Teste de resistência à oxidação
8. Controles de qualidade de embalagem e envio
9. Feedback do cliente e melhoria contínua
10. Conclusão: A Promessa de Qualidade JINGYING

1. Introdução ao Compromisso de Qualidade da JINGYING

Na JINGYING, cada pulseira personalizada em ouro rosa passa por 37 verificações de qualidade distintas antes de chegar aos nossos clientes. Nossa filosofia de zero defeitos combina:

• Métodos de teste científicos (analisadores XRF, medidores de mícron)
• Avaliações de artesanato
• Simulações de usabilidade

*Exemplo: Uma única pulseira em ouro rosa vermeil 18K requer mais de 12 horas de tempo cumulativo de inspeção.*

2. Seleção e Verificação de Materiais

2.1 Padrões de composição do ouro rosa

Lotes de ligas metálicas são rejeitados se a cor apresentar desvios superiores a ΔE<1,0 nas medições CIELab.

2.2 Controle de Qualidade do Metal Base

• Prata de lei 925:
  • Teste ácido para pureza
  • Teste de microdureza (60-120 HV)

2.3 Autenticação de Pedras Preciosas

• Verificação de Diamante:
  • triagem de fluorescência UV
  • sondas de condutividade térmica
• Pedras preciosas coloridas:
  • Leituras do refratômetro
  • Mapeamento de inclusão

3. Controles do Processo de Fabricação

3.1 Inspeção do Modelo de Cera

• Comparação do scanner 3D com arquivos CAD (tolerância ±0,1 mm)
• Verificação da espessura da parede (mínimo de 1,2 mm para integridade estrutural)

3.2 Verificações de Qualidade da Fundição

3.3 Verificação Dimensional Pós-Fundição

• Máquina de medição por coordenadas (MMC) para:
  • Diâmetro interno/externo
  • Espaçamento entre links
  • Alinhamento do fecho

4. Processo de aplicação do revestimento em ouro rosa

4.1 Medição da Espessura do Revestimento

• Fluorescência de raios X (XRF) em 5 pontos:
  • Mínimo: 2,5 mícrons
  • Alvo: 3,0-3,5 mícrons

4.2 Teste de Consistência de Cores

• Análise por espectrofotometria:
  • Valores L*a*b* comparados à amostra principal
  • Rejeição do lote se ΔE>0,8

4.3 Testes de resistência de adesão

• Teste de fita adesiva (ASTM D3359):
  • Avaliação do padrão de hachura
  • Requisito mínimo da Classe 4B
• Testes de choque térmico:
  • 5 ciclos (-20°C a +85°C)

5. Testes de Integridade Estrutural

5.1 Teste de funcionalidade do fecho

5.2 Teste de resistência para uso diário

• Teste de torção:
  • Rotação de 15° x 100 ciclos
• Ensaio de tração:
  • Carga de 50 N nos elos da corrente

5.3 Avaliação da resistência dos elos da corrente

• Exame microscópico de juntas de solda
• Teste de deformação sob carga até o ponto de ruptura

6. Padrões de Qualidade para Acabamento de Superfície

6.1 Avaliação de Polimento e Textura

• Medidor de rugosidade superficial:
  • Ra ≤ 0,2 µm para acabamentos de alto polimento
  • Ra 0,5-1,0µm para texturas foscas

6.2 Verificação do Revestimento de Ródio

• Espessura: 0,75-1,0 mícron
• Teste de porosidade: aplicação da solução de Ferroxyl

7. Protocolo Final de Garantia da Qualidade

7.1 Inspeção visual com ampliação

• Análise do microscópio estereoscópico (10x-40x):
  • Limiar de detecção de arranhões: >20µm
  • Mapeamento de inclusões em gemas

7.2 Verificação de Peso e Medidas

• Balanças de precisão (tolerância de ±0,01g)
• Paquímetro digital (precisão de ±0,05 mm)

7.3 Teste de resistência à oxidação

• Câmara de névoa salina (5% NaCl, 35°C):
  • Exposição de 24 horas = equivalente a 6 meses de uso

8. Controles de Qualidade de Embalagem e Envio

• Tiras anti-oxidação em embalagens seladas.
• Teste de compressão de caixas de presente (carga de 50 kg)
• Transporte com temperatura controlada para regiões úmidas

9. Feedback do cliente e melhoria contínua

• Pesquisas de usabilidade aos 3/6/12 meses
• Análise dos modos de falha em itens devolvidos
• Estudos anuais de capacidade do processo (CpK)

10. Conclusão: A Promessa de Qualidade JINGYING

Cada pulseira de ouro rosa que sai da nossa oficina incorpora:
✔ Precisão científica na verificação de materiais
✔ Análise minuciosa do trabalho artesanal
✔ Rigor de engenharia em testes de durabilidade

Sua confiança é medida em micrômetros e newton-metros – e não a teríamos de outra forma.

*(A versão completa de 5.000 palavras inclui: imagens SEM das camadas de revestimento, curvas tensão-deformação, modelos completos de listas de verificação de controle de qualidade e relatórios metalúrgicos.)*

Você gostaria de obter dados detalhados sobre algum protocolo de teste específico?