Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Proces przelotu oleju w fabrykach biżuterii: od szczegółów technicznych po przewodnik po selekcji fabryki

- -

Rozdział 1 Przegląd procesu przenoszenia oleju: Niezbędna jedność szkliwa o niskiej temperaturze, farby do pieczenia i upływu oleju
W dziedzinie przetwarzania biżuterii proces wypuszczenia oleju otrzymuje różne nazwy-„szkliwo o niskiej temperaturze”, „farba do pieczenia żywicy”, „klej kroplowy UV” itp., Ale jego logika procesu podstawowego jest wysoce spójna: stosowanie specjalnych powłok do wypełnienia bloków kolorów na metalowym podłożu i tworząc gładką i jasną warstwę dekoracyjną. Technologia ta jest szeroko stosowana w biżuterii modowej, lekkich luksusowych akcesoriach oraz produktach kulturowych i kreatywnych, szczególnie odpowiednich do tworzenia wzorów kreskówek, kolorów gradientu lub imitacji emalii.

1.1 Tło branżowe różnic w nazwach procesów
-Emalia o niskiej temperaturze: pożycza koncepcję kolorowania tradycyjnego szkliwa w wysokiej temperaturze (Cloisonné), ale jest nazwana, ponieważ wykorzystuje materiały żywiczne, które leczą poniżej 200 ℃;
- Lakier do pieczenia: podkreśla, że proces utwardzania wymaga ogrzewania (80-150 ℃), powszechnie stosowanego w metalowych odznakach i hangagach;
- Olej olejowy: nazwany z powodu działania kroplowej żywicy ciekłej z strzykawką podczas pracy, obecnie wspólnym terminem w branży.

Niezbędne podobieństwo: wszystkie są powłokami na bazie żywicy + technologia formowania utwardzania, jedyną różnicą jest system formuły (żywica epoksydowa/klej poliuretanowy/UV) i metoda utwardzania (utwardzanie termiczne/utwardzenie światła UV).

- -

Rozdział 2 Analiza całego procesu kroplowania oleju
Proces kapania oleju wydaje się prosty, ale w rzeczywistości zawiera ponad 20 kluczowych punktów kontrolnych. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie kroków operacyjnych przy użyciu standardowego procesu fabryki biżuterii klasy eksportowej jako przykład:

2.1 Wstępna obróbka substratu
- Frezowanie powierzchni metalowej: Użyj maszyny CNC, aby przetworzyć rowek o głębokości 0,3-0,5 mm w obszarze kapania oleju (ryc. 1). Ściana groove musi utrzymać kąt nachylenia 85-90 °, aby utworzyć naturalną ścianę oporową;
-Sandblasting: Użyj piasku diamentowego o siatce 120-180, aby chropić dno rowka, aby zwiększyć przyczepność farby (wartość RA jest kontrolowana przy 3,2-6,3 μm);
- Odtłuszczanie i czyszczenie: Użyj ultradźwiękowego środka czyszczącego, aby przejść przez alkaliczny środek odtłuszczający → czystą wodę → alkohol izopropylowy z kolei, aby upewnić się, że na powierzchni nie ma odcisków palców ani warstw tlenku.

- Proces kolorowania:
1. Zważ pastę kolorową zgodnie z kartą kolorową Pantone C (powlekany most Pantone), z błędem ≤0,1 g;
2. Użyj miksera planetarnego do mieszania z niską prędkością 500 obrpm przez 10 minut, aby uniknąć wytwarzania bańki;
3. Odkładanie próżni (-0,08 MPA, 15 minut), aby upewnić się, że powłoka nie ma porów.

2.3 kroplowe i wyrównane
- Precyzja kroplowa: Użyj igły dozowania o średnicy 0,3 mm, kontroluj ilość kleju przy ciśnieniu powietrza 0,05 MPa i wypełnij do 90% wysokości rowka (przestrzeń ekspansji rezerwowej);
- Kontrola wyrównania:
- Niech powłoka staną na 5 minut, aby wyrównać naturalnie;
- W razie potrzeby użyj pistoletu gorącego powietrza w 50 ℃, aby pomóc w defoamowaniu (20 cm od przedmiotu obrabianego, zamiatania i uderzenia przez 3 sekundy).

2.4 Utwardzanie i po leczeniu
- Utwardzanie kroku (przyjmowanie żywicy epoksydowej jako przykładu):
- Pierwszy etap: 40 ℃/1H, aby żywica początkowo żel;
- Drugi etap: 80 ℃/2H, całkowicie usieciowany i utwardzony;
- Wykończenie powierzchni:
- Ręcznie wypolerowaj przepełnienie papieru ściernym 4000 z siatki;
-Spryskaj przezroczystą warstwę ochronną przezroczystą na poziomie nano (grubość 5-8 μm).

- -

Rozdział 3 Pięć podstawowych trudności i rozwiązania procesu kapania oleju

3.1 Kontrola granic: jak osiągnąć precyzyjny margines poziomu 0,1 mm
- Fizyczna metoda ściany oporowej: rzeźb 0,1 mm uniesiona linia krawędzi na obrzeżach rowka (ryc. 2), która jest odpowiednia dla zwykłych liczb geometrycznych;
- Metoda napięcia powierzchniowego: Dostosuj napięcie powierzchniowe powłoki do 35-40 mn/m, aby automatycznie kurczyła się w zaokrąglonym rogu na krawędzi rowka;
- Laser Cofferdam: Użyj lasera ultrafioletowego, aby wygenerować warstwę mikrooksydacyjną na powierzchni metalowej, aby utworzyć niewidoczną granicę.

3.2 Kontrola różnicy kolorów: od karty kolorowej Pantone do konsystencji produkcji masowej
- Dopasowanie kolorów analizowane w analizie spektrum: kontroluj różnicę między wartością koloru (l*a*b*) utwardzonej powłoki a standardową kartą kolorów w obrębie ΔE <1,5;
- Standaryzacja światła otoczenia: Dopasuj kolor w polu światła do źródła światła D65 (temperatura kolorów 6500k), aby uniknąć odchylenia kolorów na ekranie telefonu komórkowego;
- Zarządzanie partią: Zachowaj standardowy blok próbki na każde 500 g powłoki jako kolorymetryczny punkt odniesienia do późniejszej produkcji.

3.3 Eliminacja bańki: strategia zapobiegania wadom na poziomie mikronu
- System kroplówki próżniowej: całkowite wstrzyknięcie kleju w środowisku -0,05MPa;
- Technologia wyrównania odśrodkowego: Umieść przedmiot na platformie obrotowej o 200 obr / min i użyj siły odśrodkowej do wypędzania bąbelków;
-Aplikacja addytywna: Dodaj 0,1% -0,3% defoamer BYK-A530.

3.4 Ulepszenie adhezji: Gwarancja dożywotnia poprzez wiązanie chemiczne
-Obróbka podkładu: Sprysp Silan Sprzęganie (taki jak KH-550), aby utworzyć wiązania chemiczne Si-O-Me między metalem a żywicą;
- Aktywacja osocza: obróbki powierzchni metalowej osoczem atmosferycznym, aby wygenerować aktywne grupy hydroksylowe (-OH);
- Dopasowanie rozszerzeń cieplnych: Wybierz żywicę z CTE (współczynnik rozszerzania cieplnego) różnica <15% z metalowym podłożem (takim jak aluminium z żywicą epoksydową z CTE = 23 ppm/℃).

3.5 Optymalizacja wydajności: tryb produkcji o wysokiej mixie
- Narzędzia do kapania modułowego kleju: szybko wymienne urządzenia do pozycjonowania, Style przełączania w <5 minut;
-Łańcuch utwardzania pod przewodnictwem UV: Kompresuj tradycyjny 2-godzinny proces utwardzania do 30 sekund;
- Kontrola jakości wizualnej AI: Użyj splotowej sieci neuronowej (CNN), aby automatycznie identyfikować wady, takie jak przepełnienie i bąbelki.

- -

Rozdział 4 Jak wybrać profesjonalną fabrykę biżuterii oleju: 6 wymiarów oceny

4.1 Certyfikacja zdolności technicznych
- Wymagane kwalifikacje: system zarządzania jakością ISO 9001, Certyfikacja środowiska ROHS;
- Weryfikacja procesu: Fabryka jest wymagana do dostarczenia raportu różnicy kolorów ΔE ≤1,5 i wyników testów krzyżowych przyczepności (standard ASTM D3359).

4.3 Proces potwierdzania próbki
- Mechanizm potrójnego potwierdzenia:
1. Próbka początkowa: model drukowania 3D w celu weryfikacji wykonalności strukturalnej;
2. Próbka inżynierska: rzeczywisty metalowy podłoże do testowania parametrów procesu;
3. Próbka masowej produkcji: Pełna produkcja próbna w celu potwierdzenia spójności.

4.4 System kontroli produkcji masowej
- Kontrola procesu statystycznego SPC: Kluczowe parametry, takie jak grubość powłoki i różnica kolorów, należy monitorować w CPK ≥1,33 w czasie rzeczywistym;
- System identyfikowalności: Każda partia produktów odpowiada pełnym rekordowi procesu (temperatura/wilgotność/operator).

4.5 Reputacja branży i przypadki
- Preferowany wybór: fabryki z doświadczeniem OEM dla marek takich jak Swarovski i Pandora;
-Kontrola fabryczna na miejscu: Skoncentruj się na poziomie warsztatów wolnych od pyłu (zalecane klasa 100000 lub poniżej) i obiekty oczyszczania ścieków.

4.6 Saldo kosztów i dostawy
- Rozsądny zakres cytatów (odniesienie ceny rynkowej 2024):
|. Złożoność procesu | Cena jednostkowa (RMB/kawałek) |
| —————- | ——————– |
|. Płaska powłoka pojedyncza kolor | 0,8-1.2 |
|. Gradient wielokolorowy | 2.5-4.0 |
|. Efekt trójwymiarowy podobny do szkliwa | 6.0-8.0 |

- Kierowana linia dostawy: cykl prototypowania ≤ 7 dni, codzienna zdolność produkcyjna zleceń masowych ≥ 5000 sztuk.

- -

Rozdział 5 Perspektywy rynku i kierunek innowacji technologicznych
Przy zastosowaniu nowych materiałów, takich jak klej do kroplówki 3D, pigment termochromowy, żywica fluorescencyjna itp. Proces kapania oleju ewoluuje od płaskiej dekoracji do interaktywnej inteligentnej biżuterii. Na przykład:
- Podobne powłoki zwrotne: żywica wrażliwe na ciśnienie może zmienić kolor, gdy noszący ją dotknie;
- Powłoka samooperacyjna: Technologia mikrokapsułków umożliwia automatyczne naprawę zadrapań w 40 ° C;
- Przyjazna dla środowiska Bioresin: biodegradowalna formuła wykonana z oleju rycynowego i kalafonii.
Sukces procesu oleju polega na ostatecznej kontroli „między milimetrów”-dokładności granicy 0,1 mm, ΔE <1,5 tolerancji kolorów i płaskości powierzchni nanometru. Wybór profesjonalnej fabryki polega nie tylko na zakupach usług przetwarzania, ale także wprowadzaniu sprawdzonej „filozofii kontroli jakości na poziomie mikrona”. Kiedy trzymasz tę kolorową biżuterię w dłoni, pamiętaj: za każdym doskonałym łukiem znajduje się symfonia nauki materialnej, precyzyjnych maszyn i doświadczenia rzemieślnika.