OEM 주얼리 생산 공정 전체 공개: 디자인부터 납품까지 18단계

소개

주얼리 OEM(주문자 생산 방식) 산업은 예술성, 정밀 엔지니어링, 엄격한 품질 관리가 결합된 고도의 전문 분야입니다. 초기 디자인 스케치부터 최종 출하까지 모든 단계는 특히 명품 브랜드 제품 생산 시 까다로운 기준을 충족해야 합니다. 이 글에서는 주얼리 OEM 생산의 핵심 18단계를 디자인, 제조, 품질 보증 측면에서 심층적으로 살펴봅니다.


파트 1: 설계 단계 – 창의성과 정밀함의 만남

1. 고객 상담 및 스케치 제출

이 과정은 고객(브랜드 또는 소매업체)이 손으로 그린 ​​스케치나 디지털 파일 형태로 디자인 콘셉트를 제공하는 것으로 시작됩니다. 명품 브랜드의 경우 디자인 세부 정보를 공유하기 전에 엄격한 기밀유지협약(NDA)을 요구하는 경우가 많습니다.

2. JewelCAD를 이용한 디지털 모델링

디자이너들은 최고의 주얼리 디자인 소프트웨어인 JewelCAD를 사용하여 3D 모델을 제작합니다. 이 단계는 다음과 같은 사항을 보장합니다.

  • 정확한 비율과 치수
  • 주조 및 석재 세팅을 위한 구조적 타당성 검토
  • 고객 피드백을 반영한 조정

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3. 3D 왁스 프린팅 (±0.05mm 정밀도)

승인된 디지털 모델은 고해상도 SLA(Stereolithography) 또는 MJM(Multi-jet modeling) 방식을 사용하여 왁스로 3D 프린팅됩니다. 정밀한 디테일을 보존하기 위해 허용 오차는 ±0.05mm 이내로 유지됩니다.

4. 고객 승인 및 디자인 암호화

제작에 들어가기 전에 3D 모델은 지적 재산권 도용을 방지하기 위해 암호화된 파일을 통해 클라이언트와 공유됩니다. 이는 국제적인 명품 브랜드와 협업할 때 흔히 사용하는 관행입니다.


파트 2: 제작 단계 – 완벽함의 구현

5. 고무 금형 제작 (대량 생산용)

대량 주문의 경우, 마스터 왁스 모델을 기반으로 고무 몰드를 제작합니다. 이를 통해 왁스 패턴을 일관되게 복제할 수 있습니다.

보석용 강철 주형

6. 정밀 주조(밀랍 주조법)

  • 밀랍 나무들을 조립하여 세라믹 껍질에 넣어 보관합니다.
  • 녹인 금속(금, 은, 백금)을 주형에 붓습니다.
  • 식힌 후 세라믹을 깨뜨리면 가공되지 않은 금속 조각이 드러납니다.

맞춤형 보석 주조

7. 버 제거 및 연마

과도한 금속(스프루)을 제거하고, 다음 재료를 사용하여 표면을 매끄럽게 연마합니다.

  • 텀블링 기계 (초기 평활화용)
  • 수작업 연마 (정밀한 모서리를 위해)

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8. 시안화물 무첨가 전기 도금 (정밀도 0.03μm)

친환경 및 EU 규정 준수를 위해 시안화물 없는 전기 도금 공법을 적용합니다. 금 또는 로듐 도금층은 0.03μm의 정밀도로 도금되어 일관된 색상과 내구성을 보장합니다.

9. 마이크로 파베 세팅 (80개/cm²)

고급 주얼리에는 마이크로 파베 세팅 기법이 사용되어 제곱센티미터당 최대 80개의 다이아몬드 또는 보석을 세팅할 수 있습니다. 이를 위해서는 다음이 필요합니다.

  • 레이저 유도 정밀 드릴링
  • 현미경 검사를 통해 돌의 정렬 상태를 확인합니다.

10. 레이저 각인 및 품질 보증 마크

  • 레이저 각인은 일련번호나 로고를 추가할 수 있습니다.
  • 정품임을 증명하기 위해 "750"(18K 금의 경우)과 같은 각인이 새겨져 있습니다.

11. 조립 (다중 부품 설계의 경우)

복잡한 부품(예: 걸쇠, 경첩)은 수작업 또는 미세 용접 도구를 사용하여 조립됩니다.


파트 3: 품질 관리 – 우수성 확보

12. XRF 분광기 테스트 (오차 ≤0.3%)

X선 형광(XRF) 분광기는 금속 순도를 검증하고, 0.3% 이하의 오차로 합금 조성을 검출합니다.

13. 보석 감정

  • 다이아몬드 감정기는 진위 여부를 확인합니다.
  • 현미경은 내포물이나 손상 여부를 검사합니다.

14. 48시간 염수 분무 시험 (내식성)

극한 환경을 시뮬레이션하기 위해 보석은 48시간 염수 분무 테스트를 거쳐 다음과 같은 사항을 보장합니다.

  • 도금이 변색되거나 벗겨지지 않습니다.
  • 습도 조건에서의 구조적 안정성

15. 무게 및 치수 확인

각 제품은 일관성을 보장하기 위해 규격에 맞춰 무게와 크기를 측정합니다.

16. 최종 육안 검사

숙련된 품질 관리 전문가가 다음을 검사합니다.

  • 표면 긁힘
  • 돌의 단단함
  • 전반적인 미적 품질

파트 4: 포장 및 배송

17. 변색 방지 포장

보석류는 운송 중 산화를 방지하기 위해 실리카겔이 든 변색 방지 백에 밀봉되어 배송됩니다.

18. 물류 및 통관 규정 준수

  • 명품 브랜드는 브링크스(Brinks)와 같은 안전한 운송업체를 필요로 할 수 있습니다.
  • 적절한 서류(예: 다이아몬드의 경우 킴벌리 프로세스 인증서)가 준비됩니다.

맞춤형 보석 포장


결론

OEM 주얼리 생산 공정은 예술성, 엔지니어링, 기술의 세심한 조화입니다. ±0.05mm의 정밀도를 자랑하는 3D 왁스 프린팅부터 80개의 스톤이 마이크로 파베 세팅되는 정교한 공정까지, 모든 단계에서 정확성이 요구됩니다. XRF 분석과 48시간 염수 분무 테스트를 통해 완벽한 제품만이 소비자에게 전달되도록 보장합니다.

OEM 파트너를 찾는 브랜드라면, 이 18가지 핵심 단계를 이해함으로써 고급 주얼리 기준을 충족할 수 있는 공급업체를 선정할 수 있습니다.

 


게시 시간: 2025년 7월 30일