커스텀 실버 보석의 왁스 주조 과정 : 단계, 워크 플로 및 주요 고려 사항
왁스 캐스팅 또는 잃어버린 왁스 캐스팅은 맞춤형 실버 보석 제작 세계에서 매우 정확하고 필수적인 기술입니다. 이를 통해 전통적인 성형 방법으로 달성하기가 어려운 복잡한 디자인과 하이 하디 기능을 생성 할 수 있습니다. 잃어버린 왁스 캐스팅 프로세스에는 왁스 트리의 생성, 성형 공정, 금속의 용융 및 최종 조각의 청소를 포함하여 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이 기사는 곰팡이 쏟아지는 절차의 중요한 단계 (“倒模”)와 각 단계에서의 중요한 고려 사항에 특히 중점을 둔 왁스 캐스팅 프로세스의 워크 플로우를 탐색하는 것을 목표로합니다.
I. 잃어버린 웨스 캐스팅 프로세스의 개요
Lost-Wax 캐스팅은 매우 상세하고 복잡한 디자인을 생산할 수있는 능력으로 인해 수세기 동안 보석 제작의 기본 방법이었습니다. 이 기술은 다음 단계를 포함합니다.
- 왁스 모델 생성- 조각의 모델은 왁스로 만들어집니다.
- 왁스 나무 구축- 여러 왁스 모델이 연결되어“나무”를 형성합니다.
- 곰팡이 준비-쉘 곰팡이는 석고와 같은 열 내성 재료로 왁스 트리를 덮어 생성됩니다.
- 왁스 제거- 곰팡이가 가열되어 왁스를 녹여 원하는 디자인의 모양으로 캐비티를 남깁니다.
- 금속 용융- 금속 (예를 들어,은)은 액체 상태로 녹습니다.
- 금속 붓기- 용융 금속을 곰팡이에 부어 보석을 만듭니다.
- 쉘 제거- 금속이 냉각되고 고형화되면 쉘이 제거됩니다.
- 마무리 터치- 조각이 청소되고 연마되며 남은 결함이 제거됩니다.
이러한 각 단계는 프로세스의 성공을 보장하기 위해 정밀도와 관리로 실행되어야합니다. 곰팡이 쏟아지는 과정 (ing)은 최종 조각을 형성하는 데 중요한 역할을하며, 최종 캐스트 조각이 원하는 사양을 충족시키기 위해 세부 사항에 세심한주의를 기울여야합니다.
II. 금형 쏟아지는 과정의 세부 워크 플로우
잃어버린 웨스 캐스팅의 금형 쏟아지는 공정에는 왁스 트리 준비, 곰팡이 생성, 금형 베이킹 및 금속을 금형에 붓는 등 여러 단계가 포함됩니다. 아래는 프로세스의 각 단계의 심층적 인 고장입니다.
1. 왁스 나무 생성
잃어버린 왁스 캐스팅 과정의 첫 번째 단계는 왁스 트리의 생성입니다. 여기에는 왁스를 사용하여 보석 조각의 모델을 형성하는 것이 포함되며, 이는 나중에 금속 주물을위한 금형을 만드는 데 사용됩니다.
- 절차: 원하는 보석 조각의 왁스 모델은 손 조각 또는 주입 성형을 통해 만들어집니다. 그런 다음 여러 왁스 모델을 중심 왁스 "Sprue"에 부착하여 "왁스 트리"를 형성하여 용융 금속이 각 모델을 균일하게 채울 수있게합니다.
- 고려 사항: 왁스 모델의 정밀도는 왁스의 모든 결함이나 기포가 최종 조각의 결함을 초래할 수 있으므로 중요합니다. 왁스 모델에 균열, 틈새 또는 불일치가 없도록주의를 기울여야합니다. 또한, Sprue의 크기와 트리에 각 왁스 모델의 배치는 쏟아지는 과정에서 금속 분포를 보장하기 위해 신중하게 계획되어야합니다.
2. 석고 쉘 (금형) 붓기
왁스 트리가 완료되면 다음 단계는 금형을 생성하는 것입니다. 이는 일반적으로 석고와 같은 재료를 사용하여 수행됩니다. 곰팡이는 결국 보석 조각의 부정적인 모양을 형성합니다.
- 절차: 왁스 트리는 스테인레스 스틸 튜브 또는 케이스에 조심스럽게 배치되며 특수 석고 또는 석고 슬러리가 나무 위에 붓습니다. 이 석고는 석고를 물과 혼합하여 왁스 모델의 모든 복잡한 세부 사항으로 흐를 수있는 액체 슬러리를 만듭니다. 그런 다음 석고 금형을 몇 시간 동안 (일반적으로 6-12 시간)로 설정하여 경화시킵니다.
- 고려 사항: 석고 슬러리는 올바른 일관성에주의 깊게 혼합되어야합니다. 슬러리가 너무 두껍다면 균일하게 흐르지 않고 공기 주머니를 남길 수 있지만 너무 얇은 경우 쉽게 파손될 수있는 깨지기 쉬운 곰팡이가 생길 수 있습니다. 또한, 금형은 완전히 강화되도록 충분한 시간 동안 방해받지 않도록해야합니다. 이 단계에서는 기포를 제거하기 위해 금형을 진공 청소기로 청소해야합니다.
3. 곰팡이 진공 청소기
석고를 부은 후에는 기포 나 갭이 곰팡이 내에 남아 있지 않도록해야합니다. 이것은 일반적으로 금형에 진공을 적용하여 수행됩니다.
- 절차: 곰팡이는 진공 챔버 아래에 배치되어 석고에서 공기를 끌어 당겨 왁스 모델의 모든 틈새에 정착하도록 도와줍니다. 이를 통해 최종 캐스팅을 방해 할 수있는 금형에 갇힌 공기 주머니가 없도록합니다.
- 고려 사항: 곰팡이를 손상 시키거나 균열을 생성하지 않도록 진공 과정은 신중하게 수행되어야합니다. 진공 챔버 내의 압력을 모니터링해야하며, 공기의 완전한 대피를 보장하기 위해 올바른 기간 동안 금형을 챔버에 배치해야합니다.
4. 곰팡이 베이킹
석고 껍질이 강화 된 후, 왁스를 제거하고 금속 쏟아지기 위해 완전히 준비해야합니다. 이 단계는 곰팡이에 잔류 왁스와 수분이 없도록하는 데 중요합니다.
- 절차: 곰팡이는 가마 또는 오븐에서 일반적으로 800 ° C ~ 1000 ° C (1472 ° F ~ 1832 ° F) 범위의 온도로 가열됩니다. 높은 열은 왁스가 곰팡이에서 녹고 배수되어 중공 공동을 남깁니다. 베이킹 공정은 또한 곰팡이를 철저히 건조시켜 붓는 동안 용융 금속을 견딜 수 있도록합니다.
- 고려 사항: 모든 왁스가 완전히 제거되도록 베이킹 온도와 시간을 신중하게 제어해야합니다. 온도가 너무 낮 으면 잔류 왁스가 금형에 남아있을 수 있으며, 이는 최종 금속 조각의 결함으로 이어질 수 있습니다. 베이킹 시간은 또한 곰팡이가 과열없이 원하는 수준의 열에 도달하도록하여 균열이나 다른 문제를 일으킬 수 있도록 최적화되어야합니다.
5. 금속을 녹입니다
곰팡이가 구워지고 왁스가 없으면 다음 단계는 금속 (일반적으로은)을 녹여 곰팡이에 부어 보석 조각을 생성하는 것입니다.
- 절차: 금속은 도가니 또는 용광로에서 적절한 온도로 용융됩니다. 예를 들어,은은 대략 962 ° C (1764 ° F)의 용융점을 가지므로 금속에 부어 넣을 때 액체 상태에 있는지 확인하기 위해이 지점보다 금속을 가열해야합니다.
- 고려 사항: 금속의 순도는 최종 조각의 고품질을 보장하는 데 중요합니다. 불순물 또는 저품질 금속은 완제품에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 금속을 과열되거나 과열되지 않도록 용융 온도는 정확하게 제어되어야합니다.
6. 금속을 붓는
금형이 제조되고 금속이 녹은 상태에서, 다음 단계는 용융 금속을 금형에 붓는 것입니다.
- 절차: 용융 금속은 예열 된 금형에 조심스럽게 부어 왁스 나무에 남은 캐비티를 채 웁니다. 금속은 올바른 온도와 속도로 붓고 균등하게 흐르고 곰팡이의 복잡한 세부 사항을 모두 채워야합니다.
- 고려 사항: 쏟아지는 동안 용융 금속의 온도는 너무 빨리 냉각을 피하고 결함을 유발하기 위해 유지되어야합니다. 공기 주머니 또는 불완전한 충전물을 방지하기 위해 쏟아지는 과정이 안정적이어야합니다. 또한 금형은 금형 표면과 접촉 할 때 금속이 너무 빨리 냉각되지 않도록 금형을 예열해야하므로 균열이나 공극과 같은 주조 결함이 발생할 수 있습니다.
7. 냉각 및 쉘 제거
금속이 쏟아지면 금형이 냉각되어 금속이 보석 조각의 모양으로 굳어집니다.
- 절차: 곰팡이가 약 10-30 분 동안 냉각 된 후에는 "쉘 제거"또는 "쉘 크래킹"으로 알려진 공정을 위해 냉수에 배치됩니다. 이것은 석고 쉘을 분해하고 금속 주물을 노출시키는 데 도움이됩니다.
- 고려 사항: 금속이 균등하게 응고하고 열 충격으로 고통받지 않도록 냉각 공정을 제어해야합니다. 냉각 후, 금형은 금속에서 조심스럽게 파손되어 최종 캐스팅을 남깁니다.
8. 청소 및 최종 터치
금속이 냉각되고 곰팡이가 제거 된 후 보석 조각은 청소 및 마무리 터치가 필요합니다.
- 절차:이 조각은 남은 석고를 제거하기 위해 30% 히드로 염산의 욕조에서“산 세척”을 포함하여 여러 단계를 통해 청소 한 다음, 고압 물 스프레이를 통해 남은 잔해물을 청소합니다. 그런 다음 조각이 세련되고 부드럽게되며 모든 결함이 수정됩니다.
- 고려 사항: 금속에 잔류 석고 나 왁스가 남아 있지 않도록 청소를 철저히 수행해야하며, 이는 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 디자인의 세부 사항을 보존하기 위해주의를 기울여 연마 및 마무리를 수행해야합니다.
9. 절단 및 건조
캐스팅 과정의 마지막 단계는 추가 재료를 차단하고 건조 및 완성 된 조각을 측정하는 것입니다.
- 절차: 금속 트리는 조심스럽게 잘라 내고 과도한 금속이 다듬어집니다. 그런 다음 조각을 건조시키고 최종 품질 관리를 위해 무게를 측정합니다.
- 고려 사항:이 단계는 모든 과도한 금속이 제거되고 최종 조각에 원하는 모양과 무게가 있는지 확인합니다.
III. Lost-Wax 캐스팅 프로세스 전체에서 주요 고려 사항
성공적인 잃어버린 웨스 캐스팅은 프로세스의 각 단계에서 정밀도가 필요합니다. 몇 가지 주요 고려 사항은 최종 결과를 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다.
- 왁스 모델 품질: 왁스 모델의 결함이나 거품은 최종 조각에 직접적인 영향을 미칩니다. 왁스에는 균열이 없어야하며 모델은 정확해야합니다.
- 진공 및 쉘 품질: 기포와 틈을 피하기 위해 진공 및 껍질 만들기 과정을 신중하게 제어해야합니다.
- 베이킹 및 온도 제어: 제빵 온도는 곰팡이의 완전한 왁스 제거와 곰팡이의 철저한 건조를 보장하기 위해 조심스럽게 조절해야합니다.
- 금속 품질: 고품질 금속만이 내구성이 뛰어나고 미적으로 유쾌한 최종 조각을 보장하기 위해 사용해야합니다.
- 쏟아지는 정밀도: 쏟아지는 과정은 기포 또는 불완전한 충전과 같은 결함을 방지하기 위해 꾸준하고 제어해야합니다.
IV. 결론
맞춤형 실버 보석의 잃어버린 왁스 캐스팅 프로세스에는 여러 가지 복잡한 단계가 포함되며 각 단계가 포함되어 있으며 각 단계는 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 왁스 트리를 만드는 것부터 보석 조각의 최종 절단 및 연마에 이르기까지 프로세스는 모든 단계에서 정밀성과 전문 지식을 요구합니다. 보석상은 설명 된 워크 플로우를 따르고 각 단계와 관련된 주요 요소를 고려하여 미적 및 기능적 요구 사항을 모두 충족하는 고품질 사용자 정의 조각을 만들 수 있습니다. 성공적인 곰팡이 쏟아지는 것은 금속이 골고루 흐르고 디자인의 복잡한 세부 사항을 채우도록하는 데 중요합니다.