보석 공장의 오일 구동 프로세스

보석 공장의 오일 구동 프로세스 : 기술 세부 사항에서 공장 선택 안내서까지

1 장 오일 구동 공정 개요 : 저온 에나멜, 베이킹 페인트 및 오일 구동의 필수 통일성
보석 가공 분야에서 오일 구동 공정에는 "저온 에나멜", "수지 베이킹 페인트", "UV 드립 접착제"등 다양한 이름이 제공되지만 핵심 프로세스 논리는 매우 일관성이 있습니다. 특수 코팅을 사용하여 금속 기판의 색상 블록을 채우고 경화 후 매끄럽고 밝은 장식 레이어를 형성합니다. 이 기술은 패션 보석, 가벼운 고급 액세서리 및 문화 및 창의적 제품에 널리 사용되며 특히 만화 패턴, 그라디언트 색상 또는 모방 에나멜 텍스처를 만드는 데 적합합니다.

1.1 프로세스 이름 차이의 산업 배경
-저온 에나멜 : 전통적인 고온 에나멜 (Cloisonné)의 채색 개념을 빌려주지만 200 ℃ 이하로 치료하는 수지 재료를 사용하기 때문에 명명된다.
- 베이킹 바니시 : 경화 과정에는 금속 배지 및 행거에 일반적으로 사용되는 가열 (80-150 °)이 필요하다는 점을 강조합니다.
- 오일 드리핑 : 작동 중에 주사기로 액체 수지를 떨어 뜨리는 작용으로 인해 이제는 업계에서 일반적인 용어입니다.

필수 공통점 : 모두 수지 기반 코팅 + 경화 성형 기술입니다. 유일한 차이점은 공식 시스템 (에폭시 수지/폴리 우레탄/UV 접착제) 및 경화 방법 (열 경화/UV 광 경화)입니다.

2 장 석유 방출 공정의 전체 과정에 대한 분석
오일 떨어지는 공정은 간단 해 보이지만 실제로는 20 개 이상의 주요 제어 지점이 포함되어 있습니다. 다음은 수출 등급 보석 공장의 표준 프로세스를 사용한 운영 단계에 대한 자세한 설명입니다.

2.1 기질 전처리
- 금속 표면 밀링 : CNC 기계를 사용하여 오일 드리핑 영역에서 깊이가 0.3-0.5mm 인 홈을 처리합니다 (그림 1). 그루브 벽은 자연적인 고정 벽을 형성하기 위해 85-90 °의 경사각을 유지해야합니다.
-샌드 블라스팅 : 120-180 메쉬 다이아몬드 모래를 사용하여 그루브의 바닥을 거칠게하여 페인트의 접착력을 증가시킵니다 (RA 값은 3.2-6.3μm로 제어됨).
- 탈지 및 청소 : 초음파 클리너를 사용하여 알칼리성 탈지제 → 순수한 물 → 이소 프로필 알코올을 통과하여 표면에 지문이나 산화물 층이 없도록합니다.

2.2 코팅 준비
- 기본 수지 선택 :
| 유형 | 경화 방법 | 기능 |
| ———— | ———— | ———————— |
| 에폭시 수지 | 80 |/30 분 | 높은 경도 (3H), 황변 저항 |
| UV 접착제 | UV 라이트 3S | 복잡한 패턴에 적합한 빠른 생산 효율 |
| 폴리 우레탄 | 실온 24 시간 | 좋은 탄력성, 강한 충격 저항 |

- 채색 과정 :
1. Pantone C 컬러 카드 (Pantone Color Bridge Coated)에 따라 색상 페이스트를 ≤0.1g의 오차로 무게를 when습니다.
2. 행성 믹서를 사용하여 버블 생성을 피하기 위해 10 분 동안 500rpm의 저속으로 혼합하십시오.
3. 진공 탈기 처리 (-0.08mpa, 15 분) 코팅에 구멍이 없도록합니다.

2.3 드립 및 레벨링
- 정밀 드립 : 0.3mm 직경 분배 바늘을 사용하고, 0.05MPa 공기 압력에서 접착제 양을 제어하고, 그루브 높이의 90% (예비 확장 공간)로 채 웁니다.
- 레벨링 제어 :
- 코팅이 자연스럽게 수평으로 5 분 동안 서있게하십시오.
- 필요한 경우 50 ℃에서 열기 건을 사용하여 제조를 지원합니다 (공작물에서 20cm 떨어진 곳에서 3 초 동안 쓸어 내고 날려 버립니다).

2.4 치료 및 치료 후
- 스텝 경화 (예로 에폭시 수지 복용) :
- 첫 번째 단계 : 40 40/1h, 수지를 처음에 젤을 만들기 위해;
- 두 번째 단계 : 80 80/2H, 완전히 가교 및 경화;
- 표면 마감 :
- 오버플로를 4000 개의 메쉬 사포로 수동으로 닦으십시오.
-나노 레벨 투명 보호 층 (두께 5-8μm)을 뿌립니다.

3 장 5 가지 핵심 어려움과 석유 방출 공정 솔루션

3.1 경계 제어 : 0.1mm 레벨 정확한 마진을 달성하는 방법
- 물리적 고정 벽 방법 : 홈 주변에 0.1mm 상승 가장자리 선 (그림 2)을 개척하며, 이는 일반 기하학적 수치에 적합합니다.
- 표면 장력 방법 : 코팅의 표면 장력을 35-40mn/m로 조정하여 그루브 가장자리의 둥근 모서리로 자동 축소됩니다.
- 레이저 Cofferdam : 자외선 레이저를 사용하여 금속 표면에 미세 산화 층을 생성하여 보이지 않는 경계를 형성합니다.

3.2 색상 차이 제어 : Pantone 컬러 카드에서 대량 생산 일관성에 이르기까지
- 스펙트럼 분석기 보조 색상 매칭 : 경화 코팅의 색 값 (l*a*b*)과 ΔE <1.5 내 표준 색상 카드의 차이를 제어합니다.
- 주변 조명 표준화 : 휴대 전화 화면의 색상 편차를 피하기 위해 D65 광원 (색상 온도 6500k)으로 조명 상자의 색상을 일치시킵니다.
- 배치 관리 : 후속 생산을위한 비색 벤치 마크로 500g의 코팅마다 표준 샘플 블록을 유지하십시오.

3.3 기포 제거 : 미크론 수준 결함에 대한 예방 전략
- 진공 드립 시스템 : -0.05MPA 환경에서 완전한 접착제 주입;
- 원심 평준화 기술 : 공작물을 200rpm 회전 플랫폼에 놓고 원심력을 사용하여 거품을 유발합니다.
-첨가제 : 0.1% -0.3% BYK-A530 DEFOAMER를 추가하십시오.

3.4 접착력 개선 : 화학 결합을 통한 평생 보증
-프라이머 처리 : 스프레이 실란 커플 링 제 (예 : KH-550)를 스프레이하여 금속과 수지 사이의 SI-O-ME 화학 결합을 형성하고;
- 혈장 활성화 : 금속 표면을 대기 혈장으로 처리하여 활성 하이드 록 실기 (-OH)를 생성하고;
- 열 팽창 일치 : 금속 기판 (예 : CTE = 23ppm/℃를 갖는 에폭시 수지가있는 알루미늄)의 CTE (열 확장 계수) 차이가있는 수지를 선택하십시오.

3.5 효율성 최적화 : 고음 생산 모드
- 모듈 식 접착제 드리핑 툴링 : <5 분 안에 빠르게 교체 할 수있는 포지셔닝 설비, 스위칭 스타일;
-UV-LED 경화 체인 : 전통적인 2 시간 경화 과정을 30 초로 압축하십시오.
-AI 시각적 품질 검사 : CNN (Convolutional Neural Network)을 사용하여 오버플로 및 기포와 같은 결함을 자동으로 식별하십시오.

4 장 전문 오일 드립 보석 공장을 선택하는 방법 : 6 평가 차원

4.1 기술 능력 인증
- 필수 자격 : ISO 9001 품질 관리 시스템, ROHS 환경 인증;
- 프로세스 검증 : 공장은 ΔE≤1.5의 색상 차이 보고서와 접착 크로스 컷 테스트 결과 (ASTM D3359 표준)를 제공해야합니다.

4.3 샘플 확인 과정
- 트리플 확인 메커니즘 :
1. 초기 샘플 : 구조적 타당성을 검증하기위한 3D 인쇄 모델;
2. 엔지니어링 샘플 : 프로세스 매개 변수를 테스트하기위한 실제 금속 기판;
3. 대량 생산 샘플 : 일관성을 확인하기위한 전체 공정 시험 생산.

4.4 대량 생산 제어 시스템
-SPC 통계 프로세스 제어 : 코팅 두께 및 색상 차이와 같은 주요 매개 변수는 실시간 CPK≥1.33에서 모니터링해야합니다.
- 추적 성 시스템 : 각 제품 배치는 완전한 프로세스 레코드 (온도/습도/운영자)에 해당합니다.

4.5 산업 명성 및 사례
- 선호 선택 : Swarovski 및 Pandora와 같은 브랜드에 대한 OEM 경험이있는 공장;
-현장 공장 검사 : 먼지가없는 워크샵 수준 (수업 100000 이하) 및 폐수 처리 시설에 중점을 둡니다.

4.6 비용 및 배송 잔고
- 합리적인 견적 범위 (참조 2024 시장 가격) :
| 프로세스 복잡성 | 단가 (RMB/조각) |
| ————— | —————— | |
| 단일 컬러 플랫 코팅 | 0.8-1.2 |
| 다색 구배 | 2.5-4.0 |
| 에나멜과 같은 3 차원 효과 | 6.0-8.0 |

- 배달 빨간색 선 : 프로토 타이핑주기 ≤ 7 일, 대량 생산 주문의 일일 생산 능력 ≥ 5,000 조각.

5 장 시장 전망 및 기술 혁신 방향
3D 드립 접착제, 열전산 안료, 형광 수지 등과 같은 새로운 재료를 적용하면 오일 드립 핑 공정은 평평한 장식에서 대화식 스마트 보석으로 진화하고 있습니다. 예를 들어:
- 촉각 피드백 코팅 : 압력에 민감한 수지는 착용자가 닿을 때 색상을 바꿀 수 있습니다.
- 자체 복장 코팅 : 마이크로 캡슐 기술은 40 ° C에서 스크래치를 자동으로 수리 할 수 있습니다.
- 환경 친화적 인 Bioresin : 피마자 기름과 로진으로 만든 생분해 성 요소.
오일 드립 공정의 성공은 0.1mm 경계 정확도, ΔE <1.5 색 내성 및 나노 미터 표면 평탄도의 "밀리미터 간"의 궁극적 인 제어에 있습니다. 전문 공장을 선택하는 것은 처리 서비스 구매뿐만 아니라 입증 된 "미크론 수준의 품질 관리 철학"을 도입하는 것입니다. 당신이 당신의 손에 그 화려한 보석을 들고있을 때, 기억하십시오 : 모든 완벽한 아크 뒤에는 재료 과학, 정밀 기계 및 장인 경험의 교향곡이 있습니다.