징잉은 CAD 디자인부터 제품 완성까지 은 장신구 맞춤 제작 과정을 보여드립니다.

은 주얼리 맞춤 제작은 복잡하고 섬세한 과정입니다. 디자인 스케치부터 최종 제품까지 여러 단계와 과정을 거쳐야 합니다. 다음은 은 주얼리 맞춤 제작의 자세한 단계입니다.

I. 설계 단계

1. 고객 수요 소통:

- 고객의 스타일, 소재, 예산 등을 포함한 니즈와 선호도를 파악하기 위해 고객과 자세히 소통합니다.

- 설계의 기초가 될 관련 정보 및 참고 자료를 수집합니다.

2. 디자인 스케치 도면:

- 고객의 요구에 따라 디자이너는 초기 디자인 아이디어를 구상하고 디자인 스케치를 그립니다.

스케치에는 일반적으로 보석의 전체적인 형태, 세부적인 디자인, 그리고 다양한 각도에서 본 모습이 포함됩니다.

3. 설계 계획 확정:

- 고객에게 디자인 스케치를 제시하고 고객의 피드백과 의견을 경청하십시오.

- 고객의 피드백에 따라 수정 및 개선을 진행하여 고객이 만족하고 디자인 계획을 확정할 때까지 계속합니다.

II. 생산 단계

1. 왁스 틀 만들기:

확정된 설계도에 따라 왁스 주형을 제작합니다. 이 왁스 주형은 후속 주조 공정의 기초가 됩니다.

- 왁스 모형은 수작업으로 조각하거나 3D 프린팅 기술을 이용하여 제작할 수 있습니다.

2. 로스트왁스 주조법:

- 왁스 모형을 내화 재료로 감싸서 틀을 만드세요.

- 밀랍을 가열하여 녹인 다음, 녹인 은을 틀에 붓고 식혀서 은 장신구의 원형을 만듭니다.

3. 연마 및 마무리 작업:

- 주조된 은 장신구를 연마하고 마무리하여 불필요한 거스러미와 고르지 않은 부분을 제거합니다.

- 은 장신구 표면을 매끄럽고 밝게 만들기 위한 연마 작업.

4. 조립 및 상감:

- 디자인에 여러 부분이 있거나 보석을 상감해야 하는 경우, 조립 후 상감 작업을 진행하십시오.

- 각 부품이 단단히 연결되어 있는지, 박힌 보석이 안정적이고 아름다운지 확인하십시오.

III. 품질 검사 단계

1. 품질 검사:

- 완제품에 대해 엄격한 품질 검사를 실시하여 모든 은 장신구가 디자인 요건과 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

- 검사 내용에는 크기, 무게, 표면 마감, 보석 상감 견고성 등이 포함됩니다.

2. 세척 및 포장:

- 은 장신구를 세척하여 제조 과정에서 남은 불순물과 얼룩을 제거하십시오.

- 운송 및 보관 중 은 장신구가 손상되지 않도록 전문 포장재를 사용하여 포장하십시오.

IV. 분만 단계

1. 완제품 전시 및 확인:

- 완성된 은 장신구를 고객에게 보여주고 최종 확인을 받습니다.

- 고객이 완성된 제품에 만족하는지 확인하고, 문제가 있을 경우 적시에 조정 및 수정을 진행하십시오.

2. 배송 및 사후 서비스:

- 고객에게 은 장신구를 배송하고 적절한 사후 서비스를 제공합니다.

- 고객이 은 장신구의 아름다움과 가치를 오랫동안 누릴 수 있도록 유지 관리 방법, 수리 서비스 등을 포함합니다.

위에서 자세히 설명한 단계를 통해, 은 장신구 맞춤 제작은 디자인 스케치부터 최종 제품에 이르기까지 세심한 준비와 엄격한 관리를 거쳐야 하며, 이를 통해 모든 은 장신구가 고객의 기대와 요구를 충족하는 독창적인 예술 작품으로 탄생합니다.