사례 연구: 네덜란드 고객을 위한 십자가 펜던트 대량 생산 – 징잉의 CAD-to-Fixed 제조 공정

요약 보고서
프로젝트 개요: 네덜란드 고객의 맞춤형 십자가 펜던트 주문
유럽 종교 장신구 시장 이해하기
제공된 CAD 파일에 대한 기술 분석
재료 선정 및 규정 준수 고려 사항
징잉의 생산 워크플로우
품질 관리 프로토콜
포장 및 브랜딩 솔루션
물류 및 통관
시장 성과 및 고객 피드백
교훈 및 프로세스 개선
결론: CAD 기반 주얼리 제작을 위한 핵심 요점

1. 요약

이 백서에서는 징잉(JINGYING)이 네덜란드 보석 소매업체의 주문에 따라 제작한 25,000개의 스털링 실버 십자가 펜던트의 전체 제조 공정을 분석합니다. 이 프로젝트는 다음과 같은 내용을 보여줍니다.

대량 생산을 위한 CAD 파일 최적화
종교 장신구 제조 관련 EU 규정 준수
시제품에서 대량 생산으로의 효율적인 확장
일반적인 크로스 펜던트 생산 문제에 대한 해결책

2. 프로젝트 개요

고객 프로필:

암스테르담에 본사를 둔 기독교 보석 소매업체
연간 매출액 420만 유로(2023년)
미니멀리즘 스타일의 종교 장신구 전문점

주문 사양:

수량: 25,000개
소재: 925 스털링 실버
크기: 28mm × 18mm × 1.2mm
마감: 고광택 마감 (산화 처리 선택 가능)
배송: 5개월에 걸쳐 3단계로 배송

3. 유럽 종교 장신구 시장 분석

주요 통계:

서유럽 시장 가치 3억 8천만 유로 (2024년)
기독교인 보석 구매자의 62%는 스털링 실버를 선호합니다.
네덜란드는 EU 종교 장신구 판매량의 18%를 차지합니다.

디자인 트렌드:

미니멀리스트 십자가 (판매량의 75%)
현대적인 요소와 전통적인 요소의 조화
유니섹스 디자인에 대한 수요

4. CAD 파일 기술 평가

초기 파일 분석:

소프트웨어: Rhino 3D (버전 7)
파일 형식: .3dm, 공차 0.05mm
필수 수정 사항:
- 벽 두께가 0.8mm에서 1.0mm로 증가했습니다.
- 보석 조건 강화 추가
- 조각 깊이 표준화

최적화 프로세스:

제조를 위한 설계(DFM) 검토
응력점 분석
금형 유동 시뮬레이션
최종 승인 주기 (3회 반복)

5. 자재 선정 및 규정 준수

재료 사양:

925 스털링 실버(은 92.5%, 구리 7.5%)
니켈이 함유되지 않은 합금 조성
LBMA 승인 정유소에서 공급받은 원유

규정 준수 관련 문서:

REACH 인증
니켈 지침 2004/96/EC 준수
분쟁 광물 정책 준수

6. 생산 워크플로우

1단계: 프로토타입 제작

3D 프린팅(왁스 레진)
주조 검증 샘플
고객 승인 절차

2단계: 대량 생산

고무 금형 제작 (금형당 50개 캐비티)
왁스 주입(자동화 시스템)
진공 보조 주조
디버링 및 사전 연마
레이저 각인 (고객님의 성경 구절)
최종 연마(자기 연마)
로듐 도금 (선택 사항)

생산 능력:

하루 1,200개 (1교대 근무 기준)
85%의 1차 합격률

7. 품질 관리 매트릭스

검문소	방법	기준
치수 정확도	광학 비교기	±0.1mm 공차
은의 순도	XRF 테스트	은 92.5-93.5%
표면 결함	10배 확대	눈에 띄는 결점이 전혀 없음
조각 깊이	수심계	0.3mm ±0.05
보석 강도	5kg 인장 시험	변형 없음

8. 포장 솔루션

1차 포장:

개별 파우치에 담긴 변색 방지 스트립
맞춤형 브랜드 삽입 카드 (FSC 인증 용지 사용)

2차 포장:

100개들이 진열대
습도 표시기가 있는 수출용 상자

9. 물류 관리

배송 정보:

인코텀즈: FOB 상하이
소요 기간: 생산 35일 + 운송 18일
통관 절차:
- HS 코드: 71131110
- 수입 관세: 3.2% (EU 우대 세율)

공급망 위험 완화:

은 입자의 이중 공급원
15% 과잉 생산을 위한 완충 재고
샘플 선적용 ATA 카르네

10. 시장 성과

소매업 지표:

권장소비자가격: 79유로~129유로
판매율: 1분기 68%
베스트셀러 순위: 고객사 2024년 카탈로그에서 3위

고객 의견:
“징잉의 기술팀은 미적인 부분을 손상시키지 않으면서 저희 디자인을 제조 가능한 제품으로 구현해냈습니다. 그들의 DFM(제조 용이성 설계) 제안 덕분에 내구성이 40% 향상되었습니다.”

11. 프로세스 개선

자동 조각 검증 시스템을 구현했습니다.
금형 재설계를 통해 왁스 폐기물을 22% 줄였습니다.
새로운 연마제를 사용하여 연마 시간을 30% 단축하세요

12. 결론 및 주요 요점

성공적인 프로젝트 결과:
✔ 25,134개 제품 배송 완료 (예상치 대비 0.5% 초과 배송)
✔ 99.2%의 정시 배송률 달성
✔ 품질 관련 불만 0% 유지

유사 프로젝트에 대한 추천 사항:

CAD 도면을 최종 확정하기 전에 DFM 분석을 수행하십시오.
품질 완충을 위해 10% 추가 유닛을 생산하세요.
3~4회 프로토타입 제작 과정을 계획하세요.