カスタムシルバージュエリーのワックスキャスティングプロセス：ステップ、ワークフロー、および重要な考慮事項
ワックスキャスティング、または紛失したワックスキャスティングは、カスタムシルバージュエリー作成の世界で非常に正確で必須のテクニックです。これにより、従来のモールディング方法で達成するのが難しい複雑なデザインと高販売機能の作成が可能になります。紛失したワックス鋳造プロセスには、ワックスツリーの作成、成形プロセス、金属の融解、最終作品のクリーニングなど、いくつかの重要な段階が含まれます。この記事の目的は、カビの注入手順（「倒模」）の重要なステップに特に焦点を当てたワックス鋳造プロセスのワークフローと、各フェーズ中の重要な考慮事項を調査することを目的としています。
I.失われたワックスキャスティングプロセスの概要
失われたワックス鋳造は、非常に詳細で複雑なデザインを生産する能力により、何世紀にもわたって宝石製造の基本的な方法でした。この手法には、次の段階が含まれます。
- ワックスモデルの作成- 作品のモデルはワックスから作られています。
- ワックスツリーを構築します- いくつかのワックスモデルが接続され、「ツリー」を形成します。
- カビの準備- シェル型は、石膏のような耐熱材でワックスの木を覆うことによって作成されます。
- ワックスの除去- カビを加熱してワックスを溶かし、目的のデザインの形の空洞を残します。
- 金属融解- 金属（銀）は液体状態に溶けています。
- 金属の注ぎ- 溶融金属が型に注がれて宝石を作ります。
- シェル除去- 金属が冷却され固めたら、シェルが除去されます。
- 仕上げの仕上げ- ピースは掃除され、磨かれており、残りの欠陥はすべて削除されます。
これらの各手順は、プロセスの成功を確実にするために、精度と注意を払って実行する必要があります。カビの注入プロセス（倒模）は、最終作品の形成に重要な役割を果たします。これは、最終的なキャスト作品が望ましい仕様を満たすために細部に細心の注意を払う必要があります。
ii。金型注入プロセスの詳細なワークフロー
紛失したワックスキャスティングのカビの注ぎプロセスには、ワックスツリーの準備、金型の作成、金型の焼き、金属の型への注ぎなど、いくつかのステップが含まれます。以下は、プロセスの各ステップの詳細な内訳です。
1. ワックスツリーの作成
失われたワックス鋳造プロセスの最初のステップは、ワックスツリーの作成です。これには、ワックスを使用してジュエリーピースのモデルを形成することが含まれます。これは、後に金属鋳造用の型を作成するために使用されます。
- 手順：目的のジュエリーピースのワックスモデルは、手彫りまたは射出成形のいずれかによって作成されます。次に、複数のワックスモデルが中央のワックス「スプルー」に取り付けられて「ワックスツリー」を形成します。これにより、溶融金属が各モデルを均一に埋めることができます。
- 考慮事項：ワックスモデルの精度は非常に重要です。ワックスの欠陥や気泡は、最終作品の欠陥をもたらす可能性があるためです。ワックスモデルに亀裂、隙間、または矛盾がないことを確認するために注意する必要があります。さらに、スプルーのサイズとツリー上の各ワックスモデルの配置は、注入プロセス中に金属分布を確保するために慎重に計画する必要があります。
2. 石膏シェル（カビ）を注ぐ
ワックスツリーが完成したら、次のステップは金型を作成することです。これは通常、石膏のような材料を使用して行われます。型は最終的にジュエリーピースのネガティブな形を形成します。
- 手順：ワックスの木は、ステンレス鋼のチューブまたはケーシングに慎重に配置され、木の上に特別な石膏または石膏スラリーが注がれています。この石膏は、石膏と水と混合し、ワックスモデルのすべての複雑な詳細に流れる液体スラリーを作成することによって作られています。その後、石膏型を数時間（通常6〜12時間）セットして硬化させます。
- 考慮事項：プラスタースラリーは、適切な一貫性を慎重に混合する必要があります。スラリーが厚すぎる場合、均等に流れず、エアポケットを離れる可能性がありますが、薄すぎると、簡単に壊れる可能性のある壊れやすい型になる可能性があります。さらに、金型は、完全に硬化するために十分な時間の間、邪魔されずに設定することを許可する必要があります。このステップ中、気泡を除去するためにカビも掃除機をかける必要があります。
3. 型を掃除機で掃除します
石膏が注がれた後、気泡や隙間が金型内に残っていないことを保証することが不可欠です。これは通常、型に真空を適用することによって行われます。
- 手順：金型は真空チャンバーの下に置かれ、石膏から空気を引き出し、ワックスモデルのすべての隙間に落ち着くのに役立ちます。これにより、最終的な鋳造を破壊する可能性のある型に閉じ込められた空気のポケットがないことが保証されます。
- 考慮事項：金型の損傷や亀裂の作成を避けるために、真空プロセスを慎重に実施する必要があります。真空チャンバー内の圧力を監視する必要があり、空気の完全な避難を確保するために、正しい期間に型をチャンバーに配置する必要があります。
4. 型を焼く
石膏シェルが硬化した後、型を焼いてワックスを取り除き、金属の注ぎのために完全に準備する必要があります。このステップは、型に残留ワックスや湿気がないことを保証するために重要です。
- 手順：金型は、通常800°Cから1000°C（1472°Fから1832°F）の範囲の温度までkiまたはオーブンで加熱されます。高熱により、ワックスが溶けて型から排水され、中空の空洞が残ります。ベーキングプロセスは、カビを徹底的に乾燥させるのにも役立ち、注ぐ際に溶融金属に耐えることができるようにします。
- 考慮事項：すべてのワックスが完全に除去されるように、ベーキング温度と時間を慎重に制御する必要があります。温度が低すぎる場合、残留ワックスは金型に残る可能性があり、最終的な金属片の欠陥につながる可能性があります。ベーキング時間も最適化して、金型が過熱することなく望ましいレベルの熱に達することを保証する必要があります。これにより、亀裂やその他の問題が発生する可能性があります。
5. 金属を溶かす
型が焼かれてワックスがなくなったら、次のステップは金属、通常は銀を溶かすことです。これは金型に注がれてジュエリーピースを作成します。
- 手順：金属は、適切な温度までるつぼまたは炉で溶けます。たとえば、銀は約962°C（1764°F）の融点を持っているため、金属をこの点の上に加熱して、金型に注がれたときに液体状態にあることを確認する必要があります。
- 考慮事項：金属の純度は、最終作品が高品質であることを確認するために重要です。不純物や低品質の金属は、完成品に悪影響を与える可能性があります。融解温度も、金属の過熱や過熱を避けるために、正確に制御する必要があります。
6. 金属を注ぐ
カビが準備され、金属が溶けた状態で、次のステップは溶融金属を型に注ぐことです。
- 手順：溶融金属は予熱した型に慎重に注がれ、ワックスツリーが残した空洞を満たします。金属は、正しい温度と速度で注ぐ必要があり、均等に流れ、金型の複雑な詳細をすべて満たすことを確認する必要があります。
- 考慮事項：注ぐ際、冷却が速すぎて欠陥を引き起こすのを避けるために、溶融金属の温度を維持する必要があります。空気ポケットや不完全な詰め物を防ぐために、注入プロセスは安定している必要があります。さらに、金属が金属の表面と接触するとあまり速く冷却されないように、金型を予熱する必要があります。これにより、亀裂やボイドなどの鋳造欠陥につながる可能性があります。
7. 冷却とシェルの除去
金属が注がれたら、金属が宝石の形に固まるように金型を冷却する必要があります。
- 手順：金型が約10〜30分間冷却された後、「シェル除去」または「シェルクラッキング」と呼ばれるプロセスのために冷水に配置されます。これは、石膏シェルを壊して金属鋳造を露出させるのに役立ちます。
- 考慮事項：冷却プロセスは、金属が均等に固まることを保証し、亀裂やその他の問題を引き起こす可能性のある熱衝撃に苦しむことがないことを確認するために制御する必要があります。冷却後、金型は金属から慎重に壊れて、最終的なキャストを残します。
8. クリーニングと最終的なタッチ
金属が冷えられ、型が除去された後、ジュエリーのピースには掃除と仕上げが必要です。
- 手順：ピースは、残りの石膏を除去するために30％の塩酸のバスでの「酸洗浄」など、いくつかのステップで掃除され、その後、残りの破片をきれいにするために高圧水が噴霧されます。その後、ピースは磨かれ、滑らかになり、不完全性が修正されます。
- 考慮事項：クリーニングは、その外観に影響を与える可能性のある残留石膏やワックスが金属に残されないようにするために徹底的に行う必要があります。研磨と仕上げは、デザインの詳細を維持するために注意して行う必要があります。
9. 切断と乾燥
キャスティングプロセスの最後のステップには、追加の素材を遮断し、乾燥させ、完成したピースの重さが含まれます。
- 手順：金属の木は慎重に切断され、余分な金属がトリミングされます。次に、ピースを乾燥させ、最終的な品質管理のために計量します。
- 考慮事項：このステップにより、すべての余分な金属が除去され、最終作品が望ましい形状と重量があることが保証されます。
iii。失われたワックス鋳造プロセス全体の重要な考慮事項
失われたワックスキャストには、プロセスの各段階で精度が必要です。いくつかの重要な考慮事項は、最終的な結果を作成または破ることができます。
- ワックスモデルの品質：ワックスモデルの欠陥またはバブルは、最終作品に直接影響します。ワックスには亀裂がない必要があり、モデルは正確でなければなりません。
- 真空とシェルの品質：空気や隙間を避けるために、掃除機およびシェルメイキングプロセスを慎重に制御する必要があります。
- ベーキングと温度制御：完全なワックスの除去とカビの徹底的な乾燥を確保するために、ベーキング温度を慎重に調整する必要があります。
- 金属品質：耐久性のある審美的に心地よい最終作品を確保するために、高品質の金属のみを使用する必要があります。
- 注ぐ精度：注ぎプロセスは、気泡や不完全な充填などの欠陥を防ぐために、安定して制御する必要があります。
IV。結論
カスタムシルバージュエリーの失われたワックス鋳造プロセスには、いくつかの複雑なステップが含まれ、それぞれが細部に注意する必要があります。ワックスツリーの作成からジュエリーピースの最終的な切断と研磨まで、プロセスにはあらゆる段階で精度と専門知識が必要です。概説されたワークフローに従い、各ステップに伴う重要な要因を検討することにより、宝石商は美的要件と機能的要件の両方を満たす高品質のカスタムピースを作成できます。成功したカビの注ぎは、金属が均等に流れ、デザインの複雑な詳細を埋めることを保証するために重要であり、完璧な完成品になります。