ジュエリー工場でのオイルドリッピングプロセス

ジュエリー工場のオイル浸水プロセス：技術的な詳細から工場選択ガイドまで

第1章オイル浸水プロセスの概要：低温エナメル質、ベーキングペイント、オイル吸引の本質的な統一
ジュエリー処理の分野では、オイルを浸すプロセスには、「低温エナメル質」、「樹脂ベーキングペイント」、「UVドリップ接着剤」などのさまざまな名前が与えられますが、そのコアプロセスロジックは非常に一貫しています。このテクノロジーは、ファッションジュエリー、軽い豪華なアクセサリー、文化的および創造的な製品で広く使用されています。特に、漫画パターン、グラデーションカラー、模倣エナメルテクスチャの作成に適しています。

1.1プロセス名の違いの業界背景
- 低温エナメル質：伝統的な高温エナメル質（cloisonné）の着色概念を借りますが、200℃未満を治す樹脂材料を使用しているために名前が付けられています。
- ベーキングワニス：硬化プロセスには、メタルバッジとハングタグで一般的に使用される加熱（80-150）が必要であることを強調しています。
- オイルの滴り：操作中にシリンジで液体樹脂を滴下する作用のために名付けられました。これは現在、業界で共通の用語です。

本質的な共通性：すべて樹脂ベースのコーティング +硬化成形技術です。唯一の違いは、フォーミュラシステム（エポキシ樹脂/ポリウレタン/UV接着剤）と硬化法（熱硬化/UV光硬化）です。

第2章オイル滴下プロセスのプロセス全体の分析
オイルの滴下プロセスは簡単に思えますが、実際には20を超えるキーコントロールポイントが含まれています。以下は、エクスポートグレードのジュエリーファクトリーの標準プロセスを使用した操作手順の詳細な説明です。

2.1基板前処理
- 金属表面ミリング：CNCマシンを使用して、オイル滴下エリアで深さ0.3〜0.5mmの溝を処理します（図1）。溝の壁は、自然な擁壁を形成するために85〜90°の傾斜角を維持する必要があります。
- サンドブラスト：120-180メッシュのダイヤモンド砂を使用して溝の底を粗くして塗料の接着を増加させます（RA値は3.2-6.3μmで制御されます）。
- 脱脂と洗浄：超音波クリーナーを使用して、アルカリ脱脂剤→純水→イソプロピルアルコールを通過して、表面に指紋または酸化物層がないことを確認します。

- 着色プロセス：
1.パントンCカラーカード（パントンカラーブリッジコーティング）に従ってカラーペーストの重量は、≤0.1gの誤差で。
2。惑星ミキサーを使用して、500rpmの低速で10分間混ぜて、気泡の生成を避けます。
3。コーティングに細孔がないことを確認するために、真空脱ガス治療（-0.08MPA、15分）。

2.3ドリップとレベリング
- 精密な点滴：直径0.3mmの分配針を使用し、0.05mpaの空気圧で接着剤の量を制御し、溝の高さの90％（予備拡張スペース）に充填します。
- レベリングコントロール：
- コーティングを5分間立って自然に平準化します。
- 必要に応じて、50のホットエアガンを使用して、デフォーミングを支援します（ワークピースから20cm離れ、3秒間スイープとブロー）。

2.4治療と治療後
- ステップ硬化（例としてエポキシ樹脂を服用）：
- 最初の段階：40℃/1h、樹脂を最初にゲルにする。
- 第2段階：80℃/2h、完全に架橋して硬化します。
- 表面仕上げ：
- 4000メッシュのサンドペーパーでオーバーフローを手動で磨きます。
- ナノレベルの透明な保護層（厚さ5〜8μm）をスプレーします。

第3章オイル滴下プロセスの5つの中核的な難しさと解決策

3.1境界制御：0.1mmレベルの正確なマージンを達成する方法
- 物理的な保持壁方法：溝の周辺に0.1mmの上昇したエッジラインを彫り（図2）、これは通常の幾何学的な人物に適しています。
- 表面張力方法：コーティングの表面張力を35-40mn/mに調整して、溝の端の丸い角に自動的に収縮するようにします。
-Laser Cofferdam：紫外線レーザーを使用して、金属表面にマイクロ酸化層を生成し、目に見えない境界を形成します。

3.2カラー違いコントロール：パントンカラーカードから大量生産の一貫性まで
-Spectrum Analyzer Assisted Color Matching：硬化コーティングの色値（l*a*b*）とΔE<1.5内の標準カラーカードの違いを制御します。
- 周囲の光標準化：携帯電話の画面での色の偏差を避けるために、ライトボックスの色をD65光源（色温度6500K）と一致させます。
- バッチ管理：その後の生産のための比色ベンチマークとして、500gのコーティングごとに標準のサンプルブロックを保持します。

3.3バブル除去：ミクロンレベルの欠陥の予防戦略
- 真空ドリップシステム：-0.05MPA環境の下で接着剤注入を完了します。
- 遠心レベリングテクノロジー：ワークピースを200 rpmの回転プラットフォームに配置し、遠心力を使用して泡を駆動します。
- 添加剤アプリケーション：0.1％-0.3％BYK-A530 Defoamerを追加します。

3.4接着改善：化学結合による生涯保証
- プライマー処理：金属と樹脂の間にSI-O-ME化学結合を形成するスプレーシランカップリング剤（KH-550など）。
- プラズマの活性化：金属表面を大気プラズマで処理して、アクティブなヒドロキシル基（-OH）を生成します。
- 熱膨張マッチング：CTE（熱膨張係数）の樹脂を、金属基質（CTE = 23ppm/℃でエポキシ樹脂を含むアルミニウムなど）と<15％の樹脂を選択します。

3.5効率の最適化：ハイミックス生産モード
- モジュラー接着剤ドリッピングツーリング：迅速に交換可能なポジショニングフィクスチャー、5分未満でスタイルを切り替えます。
- UV主導の硬化チェーン：従来の2時間の硬化プロセスを30秒に圧縮します。
-AI視覚品質検査：畳み込みニューラルネットワーク（CNN）を使用して、オーバーフローやバブルなどの欠陥を自動的に識別します。

第4章プロのオイルドリップジュエリーファクトリーを選択する方法：6評価寸法

4.1技術能力認証
- 必要な資格：ISO 9001品質管理システム、ROHS環境認証。
- プロセス検証：工場は、ΔE≤1.5の色差レポートと接着クロスカットテスト結果（ASTM D3359標準）を提供するために必要です。

4.3サンプル確認プロセス
- トリプル確認メカニズム：
1。初期サンプル：構造の実現可能性を検証するための3D印刷モデル。
2。エンジニアリングサンプル：プロセスパラメーターをテストするための実際の金属基板。
3。大量生産サンプル：一貫性を確認するための完全なプロセストライアル生産。

4.4大量生産制御システム
-SPC統計プロセス制御：コーティングの厚さや色差などの重要なパラメーターは、リアルタイムCPK≥1.33で監視する必要があります。
- トレーサビリティシステム：製品の各バッチは、完全なプロセスレコード（温度/湿度/オペレーター）に対応しています。

4.5業界の評判とケース
- 優先選択：SwarovskiやPandoraなどのブランドのOEM経験を持つ工場。
- 現場の工場検査：ダストフリーワークショップレベル（クラス100000以下の推奨）および廃水処理施設に焦点を当てます。

- 配信赤線：プロトタイピングサイクル≤7日、大量生産注文の毎日の生産能力≥5,000ピース。

第5章市場の見通しと技術革新の方向
3Dドリップ接着剤、サーモクロミック色素、蛍光樹脂などの新しい材料の適用により、オイル滴下プロセスは平らな装飾からインタラクティブなスマートジュエリーに進化しています。例えば：
- 触覚フィードバックコーティング：圧力に敏感な樹脂は、着用者が触れると色を変える可能性があります。
- 自己修復コーティング：マイクロカプセル技術により、傷を40°Cで自動的に修復できます。
- 環境に優しいバイオレシン：ヒマシ油とロジンから作られた生分解性の処方。
オイルドリッププロセスの成功は、「ミリメートル間」の最終的な制御（0.1mmの境界精度、ΔE<1.5カラートレランス、およびナノメートルの表面の平坦性）にあります。プロの工場を選択することは、処理サービスを購入するだけでなく、実績のある「ミクロンレベルの品質管理哲学」の導入についても行います。そのカラフルな宝石を手に持っているときは、覚えておいてください：すべての完璧な弧は、物質科学、精密機械、職人の経験の交響曲です。