Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Processo di guida olio nelle fabbriche di gioielli: dai dettagli tecnici alla guida alla selezione della fabbrica

CAPITOLO 1 Panoramica del processo di guida dell'olio: l'unità essenziale dello smalto a bassa temperatura, della pittura da forno e dell'olio
Nel campo dell'elaborazione dei gioielli, al processo di dritta d'olio viene fornita una varietà di nomi: "smalto a bassa temperatura", "vernice per la cottura in resina", "colla a goccia UV", ecc., Ma la sua logica del processo di core è altamente coerente: usare rivestimenti speciali per riempire i blocchi di colore sul substrato di metallo e formare una strato decorativo liscio e luminoso dopo aver curato. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata in gioielli di moda, accessori di lusso leggeri e prodotti culturali e creativi, particolarmente adatti alla creazione di motivi di cartoni animati, colori a gradiente o trame di smalto di imitazione.

1.1 Contesto del settore delle differenze nei nomi dei processi
-smalto a bassa temperatura: prende in prestito il concetto di colorazione dello smalto tradizionale ad alta temperatura (Cloisonné), ma è chiamato perché utilizza materiali in resina che curano al di sotto di 200 ℃;
- Vernistica da forno: sottolinea che il processo di indurimento richiede il riscaldamento (80-150 ℃), comunemente usato nei badge metallici e nei poptag;
- Dripping di petrolio: nominato a causa dell'azione di resina liquida gocciolante con una siringa durante il funzionamento, ora un termine comune nel settore.

Comunalizzazione essenziale: tutti sono rivestimenti a base di resina + tecnologia di stampaggio di polimerizzazione, l'unica differenza è il sistema di formula (resina epossidica/poliuretano/colla UV) e metodo di indurimento (indurimento termico/luminosa UV).

Capitolo 2 Analisi dell'intero processo di dritta di petrolio
Il processo di gocciolamento dell'olio sembra semplice, ma in realtà contiene più di 20 punti di controllo chiave. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata delle fasi dell'operazione utilizzando il processo standard di una fabbrica di gioielli di livello esportazione come esempio:

2.1 Pretrattamento del substrato
- Macurizzazione della superficie metallica: utilizzare una macchina CNC per elaborare una scanalatura con una profondità di 0,3-0,5 mm nell'area di gocciolamento dell'olio (Figura 1). La parete della scanalatura deve mantenere un angolo di inclinazione di 85-90 ° per formare una parete di sostegno naturale;
-Sandblasting: utilizzare sabbia diamante a maglie da 120-180 per ruvrare la parte inferiore della scanalatura per aumentare l'adesione della vernice (il valore RA è controllato a 3,2-6,3 μm);
- Degrazione e pulizia: utilizzare un detergente ad ultrasuoni per passare attraverso l'agente di sgrassamento alcalino → acqua pura → alcool isopropilico in sua volta per garantire che non ci siano impronte digitali o strati di ossido sulla superficie.

- Processo di colorazione:
1. Pesare la pasta di colore secondo la scheda a colori Pantone C (ponte a colori Pantone rivestito), con un errore di ≤0,1 g;
2. Utilizzare un mixer planetario per mescolare a una bassa velocità di 500 giri / min per 10 minuti per evitare la generazione di bolle;
3. Trattamento degassante del vuoto (-0,08 MPA, 15 minuti) per garantire che il rivestimento non abbia pori.

2.3 gocciolamento e livellamento
- Drip di precisione: utilizzare un ago di erogazione di 0,3 mm di diametro, controllare la quantità di colla a 0,05 milioni di pressione d'aria e riempire al 90% dell'altezza della scanalatura (spazio di espansione della riserva);
- Controllo di livellamento:
- Lascia che il rivestimento sia per 5 minuti a livello naturale;
- Se necessario, utilizzare una pistola ad aria calda a 50 ℃ per aiutare a defoaming (20 cm di distanza dal pezzo, spazzare e soffiare per 3 secondi).

2.4 Currezione e post-trattamento
- Currezione del gradino (prendendo la resina epossidica come esempio):
- Primo stadio: 40 ℃/1H, per creare la resina inizialmente gel;
- Secondo stadio: 80 ℃/2H, completamente reticolato e indurito;
- Finitura superficiale:
- lucidare manualmente l'overflow con carta vetrata a maglie da 4000;
-Spruzzare uno strato protettivo trasparente nano-livello (spessore 5-8μm).

Capitolo 3 Cinque difficoltà e soluzioni di core del processo di gocciolamento dell'olio

3.1 Controllo al contorno: come ottenere un margine preciso a livello di 0,1 mm
- Metodo della parete di fissaggio fisico: scottare una linea di bordo rialzata di 0,1 mm sulla periferia della scanalatura (Figura 2), che è adatta per figure geometriche regolari;
- Metodo di tensione superficiale: regolare la tensione superficiale del rivestimento a 35-40 mn/m, in modo che si riduca automaticamente in un angolo arrotondato sul bordo della scanalatura;
- Laser CoFFERDAM: utilizzare laser ultravioletto per generare uno strato di microossidazione sulla superficie metallica per formare un confine invisibile.

3.2 Controllo della differenza di colore: dalla scheda colore Pantone alla coerenza di produzione di massa
- Spectrum Analyzer Assisted Color Matching: Controlla la differenza tra il valore del colore (L*A*B*) del rivestimento curato e la scheda di colore standard all'interno di ΔE <1,5;
- Standardizzazione della luce ambientale: abbinare il colore in una scatola luminosa con sorgente luminosa D65 (temperatura del colore 6500K) per evitare la deviazione del colore sulla schermata del telefono cellulare;
- Gestione batch: conservare un blocco di campionamento standard per ogni 500 g di rivestimento come benchmark colorimetrico per la produzione successiva.

3.3 Eliminazione della bolla: strategia di prevenzione per difetti a livello di micron
- Sistema di gocciolamento a vuoto: iniezione completa di colla in ambiente -0,05 MPA;
- Tecnologia di livellamento centrifuga: posizionare il pezzo su una piattaforma rotante da 200 giri / min e utilizzare la forza centrifuga per scacciare bolle;
-Applicazione additiva: aggiungi lo 0,1% -0,3% BYK-A530 Defoamer.

3.4 Miglioramento dell'adesione: garanzia a vita attraverso il legame chimico
-Trattamento di primer: agente di accoppiamento silano spray (come KH-550) per formare legami chimici Si-O-Me tra metallo e resina;
- Attivazione del plasma: trattare la superficie metallica con plasma atmosferico per generare gruppi idrossilici attivi (-OH);
- Matching di espansione termica: selezionare una resina con una differenza CTE (coefficiente di espansione termica) di <15% con il substrato metallico (come l'alluminio con resina epossidica con CTE = 23ppm/℃).

3.5 Ottimizzazione dell'efficienza: modalità di produzione ad alta mix
- strumenti di gocciolamento della colla modulare: apparecchi di posizionamento rapidamente sostituibili, stili di commutazione in <5 minuti;
-Catena di indurimento a guida UV: comprimere il tradizionale processo di indurimento di 2 ore a 30 secondi;
- Ispezione della qualità visiva AI: utilizzare la rete neurale convoluzionale (CNN) per identificare automaticamente difetti come overflow e bolle.

Capitolo 4 Come scegliere una fabbrica di gioielli con olio professionale: 6 Dimensioni di valutazione

4.1 Certificazione di capacità tecnica
- Qualifiche richieste: sistema di gestione della qualità ISO 9001, certificazione ambientale ROHS;
- Verifica del processo: la fabbrica è necessaria per fornire un rapporto di differenza di colore di ΔE≤1,5 e risultati dei test incrociati di adesione (standard ASTM D3359).

4.3 Processo di conferma del campione
- Triplo meccanismo di conferma:
1. Campione iniziale: modello di stampa 3D per verificare la fattibilità strutturale;
2. Campione di ingegneria: substrato metallico effettivo per testare i parametri di processo;
3. Campione di produzione di massa: produzione di prova completa per confermare la coerenza.

4.4 Sistema di controllo della produzione di massa
- Controllo del processo statistico SPC: i parametri chiave come lo spessore del rivestimento e la differenza di colore devono essere monitorati in tempo reale CPK≥1.33;
- Sistema di tracciabilità: ogni lotto di prodotti corrisponde a un record di processo completo (temperatura/umidità/operatore).

4.5 Reputazione del settore e casi
- Scelta preferita: fabbriche con esperienza OEM per marchi come Swarovski e Pandora;
-Ispezione di fabbrica in loco: concentrarsi sul livello di seminario senza polvere (classe 100000 o inferiore consigliata) e per le strutture di trattamento delle acque reflue.

4.6 Bilancio di costo e consegna
- Range di citazione ragionevole (Riferimento 2024 Prezzo di mercato):
| Complessità del processo | Prezzo unitario (RMB/Piece) |
| —————- | ——————- |
| Rivestimento piatto a colore singolo | 0.8-1.2 |
| Gradiente multicolore | 2.5-4.0 |
| Effetto tridimensionale simile allo smalto | 6.0-8.0 |

- Delivery Red Line: ciclo di prototipazione ≤ 7 giorni, capacità di produzione giornaliera di ordini di produzione di massa ≥ 5.000 pezzi.

Capitolo 5 Prospettive di mercato e direzione dell'innovazione tecnologica
Con l'applicazione di nuovi materiali come colla 3D a goccia, pigmento termocromico, resina fluorescente, ecc., Il processo di gocciolamento dell'olio si sta evolvendo dalla decorazione piatta a gioielli intelligenti interattivi. Per esempio:
- Rivestimento di feedback tattile: la resina sensibile alla pressione può cambiare colore mentre chi lo indossa lo tocca;
- rivestimento auto-riparazione: la tecnologia di microcapsule consente di riparare automaticamente a 40 ° C;
- Bioresina ecologica: una formula biodegradabile a base di olio di ricino e rosina.
Il successo del processo di olio-drip risiede nel massimo controllo di "tra millimetri"-Accuratezza al contorno di 0,1 mm, ΔE <1,5 tolleranza a colori e piattaforma di superficie del nanometro. La scelta di una fabbrica professionale non riguarda solo l'acquisto di servizi di elaborazione, ma anche l'introduzione di una "filosofia di controllo di qualità a livello di micron". Quando tieni in mano quei gioielli colorati, ricorda: dietro ogni arco perfetto c'è una sinfonia di scienze dei materiali, macchinari di precisione e esperienza di artigiano.