Proses pengecoran lilin dalam perhiasan perak khusus: langkah -langkah, alur kerja, dan pertimbangan utama

Proses pengecoran lilin dalam perhiasan perak khusus: langkah -langkah, alur kerja, dan pertimbangan utama

Casting lilin, atau casting longgar, adalah teknik yang sangat tepat dan penting di dunia pembuatan perhiasan perak khusus. Ini memungkinkan penciptaan desain yang rumit dan fitur renungan tinggi yang akan menjadi tantangan untuk dicapai dengan metode cetakan tradisional. Proses casting yang hilang melibatkan beberapa tahap utama, termasuk penciptaan pohon lilin, proses cetakan, pencairan logam, dan pembersihan bagian terakhir. Artikel ini bertujuan untuk mengeksplorasi alur kerja dari proses pengecoran lilin dengan fokus khusus pada langkah penting dari prosedur tuang cetakan (“倒模”), serta pertimbangan penting selama setiap fase.

I. Gambaran Umum Proses Pengecoran Lost-Wax

Casting lost-wax telah menjadi metode mendasar dalam pembuatan perhiasan selama berabad-abad karena kemampuannya untuk menghasilkan desain yang sangat rinci dan kompleks. Teknik ini melibatkan tahap -tahap berikut:

Membuat Model Lilin- Model karya ini terbuat dari lilin.
Membangun Pohon Lilin- Beberapa model lilin terhubung untuk membentuk "pohon."
Persiapan cetakan-Cetakan shell dibuat dengan menutupi pohon lilin dengan bahan tahan panas seperti plester.
Pelepasan lilin- Cetakan dipanaskan untuk melelehkan lilin, meninggalkan rongga dalam bentuk desain yang diinginkan.
Pencairan logam- Logam (misalnya, perak) dicairkan ke keadaan cair.
Menuangkan logam- Logam cair dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat perhiasan.
Pelepasan shell- Setelah logam didinginkan dan dipadatkan, cangkang dihilangkan.
Sentuhan akhir- Potongan dibersihkan, dipoles, dan ketidaksempurnaan yang tersisa dihilangkan.

Masing -masing langkah ini harus dieksekusi dengan presisi dan perawatan untuk memastikan keberhasilan proses. Proses tuang cetakan (倒模) memainkan peran penting dalam membentuk bagian terakhir, dan membutuhkan perhatian yang cermat terhadap detail untuk memastikan bahwa bagian terakhir memenuhi spesifikasi yang diinginkan.

Ii. Alur kerja terperinci dari proses penuangan cetakan

Proses tuang cetakan dalam casting lilin yang hilang melibatkan beberapa langkah, termasuk menyiapkan pohon lilin, menciptakan cetakan, memanggang cetakan, dan menuangkan logam ke dalam cetakan. Di bawah ini adalah rincian mendalam dari setiap langkah dalam proses:

1. Menciptakan pohon lilin

Langkah pertama dalam proses casting yang hilang adalah penciptaan pohon lilin. Ini melibatkan pembentukan model perhiasan menggunakan lilin, yang nantinya akan digunakan untuk membuat cetakan untuk pengecoran logam.

Prosedur: Model lilin dari karya perhiasan yang diinginkan dibuat melalui ukiran tangan atau cetakan injeksi. Beberapa model lilin kemudian melekat pada "sari" lilin pusat untuk membentuk "pohon lilin," yang memungkinkan logam cair untuk mengisi setiap model secara seragam.
Pertimbangan: Ketepatan model lilin sangat penting, karena ketidaksempurnaan atau gelembung udara dalam lilin dapat mengakibatkan cacat pada bagian terakhir. Perawatan harus diambil untuk memastikan bahwa model lilin bebas dari retakan, celah, atau ketidakkonsistenan. Selain itu, ukuran sariawan dan penempatan masing -masing model lilin pada pohon harus direncanakan dengan cermat untuk memastikan bahkan distribusi logam selama proses tuang.

2. Menuangkan cangkang plester (cetakan)

Setelah pohon lilin selesai, langkah selanjutnya adalah membuat cetakan, yang biasanya dilakukan dengan menggunakan bahan seperti plester. Cetakan pada akhirnya akan membentuk bentuk negatif dari perhiasan.

Prosedur: Pohon lilin ditempatkan dengan hati -hati dalam tabung baja tahan karat atau casing, dan plester khusus atau bubur gipsum dituangkan di atas pohon. Plester ini dibuat dengan mencampur gipsum dengan air, menciptakan bubur cair yang dapat mengalir ke semua detail rumit dari model lilin. Cetakan plester kemudian dibiarkan diatur selama beberapa jam (biasanya 6-12 jam) untuk mengeras.
Pertimbangan: Bubur plester harus dicampur dengan hati -hati dengan konsistensi yang tepat. Jika bubur terlalu tebal, itu mungkin tidak mengalir secara merata dan dapat meninggalkan kantong udara, sementara jika terlalu tipis, itu dapat menyebabkan cetakan rapuh yang dapat dengan mudah pecah. Selain itu, cetakan harus diizinkan untuk mengatur waktu yang cukup untuk memastikannya sepenuhnya mengeras. Selama langkah ini, cetakan juga harus dimusnahkan untuk menghilangkan gelembung udara.

3. Menyedot cetakan

Setelah plester dituangkan, penting untuk memastikan bahwa tidak ada gelembung udara atau celah yang ada di dalam cetakan. Ini biasanya dilakukan dengan menerapkan ruang hampa pada cetakan.

Prosedur: Cetakan ditempatkan di bawah ruang vakum, yang menarik udara keluar dari plester dan membantunya mengendap di setiap celah model lilin. Ini memastikan bahwa tidak ada kantong udara yang terperangkap dalam cetakan yang dapat mengganggu casting akhir.
Pertimbangan: Proses vakum harus dilakukan dengan hati -hati untuk menghindari merusak cetakan atau membuat retakan. Tekanan di dalam ruang vakum harus dipantau, dan cetakan harus ditempatkan di ruang untuk durasi yang benar untuk memastikan evakuasi penuh udara.

4. Memanggang cetakan

Setelah cangkang plester telah mengeras, cetakan harus dipanggang untuk menghilangkan lilin dan sepenuhnya menyiapkannya untuk tuang logam. Langkah ini sangat penting untuk memastikan bahwa cetakan bebas dari sisa lilin dan kelembaban.

Prosedur: Cetakan dipanaskan dalam kiln atau oven hingga suhu biasanya mulai dari 800 ° C hingga 1000 ° C (1472 ° F hingga 1832 ° F). Panas tinggi menyebabkan lilin meleleh dan mengalir menjauh dari cetakan, meninggalkan rongga berongga. Proses memanggang juga berfungsi untuk mengeringkan cetakan secara menyeluruh, memastikan bahwa ia dapat menahan logam cair selama penuang.
Pertimbangan: Suhu dan waktu memanggang harus dikontrol dengan hati -hati untuk memastikan bahwa semua lilin sepenuhnya dihilangkan. Jika suhunya terlalu rendah, lilin residu dapat tetap berada di cetakan, yang dapat menyebabkan cacat pada bagian logam akhir. Waktu memanggang juga harus dioptimalkan untuk memastikan bahwa cetakan mencapai tingkat panas yang diinginkan tanpa overheating, yang dapat menyebabkan retakan atau masalah lainnya.

5. Melelehkan logam

Setelah cetakan dipanggang dan bebas dari lilin, langkah selanjutnya adalah melelehkan logam, biasanya perak, yang akan dituangkan ke dalam cetakan untuk membuat perhiasan.

Prosedur: Logam dilebur dalam wadah atau tungku ke suhu yang sesuai. Perak, misalnya, memiliki titik leleh sekitar 962 ° C (1764 ° F), sehingga logam harus dipanaskan di atas titik ini untuk memastikannya dalam keadaan cair ketika dituangkan ke dalam cetakan.
Pertimbangan: Kemurnian logam sangat penting dalam memastikan bagian terakhir berkualitas tinggi. Setiap kotoran atau logam berkualitas rendah dapat berdampak negatif terhadap produk jadi. Suhu leleh juga harus dikontrol secara tepat untuk menghindari overheating atau kurang panasnya logam.

6. Menuangkan logam

Dengan cetakan yang disiapkan dan logam meleleh, langkah selanjutnya adalah menuangkan logam cair ke dalam cetakan.

Prosedur: Logam cair dituangkan dengan hati -hati ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan, mengisi rongga yang ditinggalkan oleh pohon lilin. Logam harus dituangkan pada suhu dan kecepatan yang benar untuk memastikan mengalir secara merata dan mengisi semua detail rumit dari cetakan.
Pertimbangan: Selama menuangkan, suhu logam cair harus dipertahankan untuk menghindari pendinginan terlalu cepat dan menyebabkan cacat. Proses tuang harus stabil untuk mencegah kantong udara atau tambalan yang tidak lengkap. Selain itu, cetakan harus dipanaskan sebelumnya untuk memastikan bahwa logam tidak terlalu dingin ketika bersentuhan dengan permukaan cetakan, yang dapat menyebabkan cacat casting seperti retakan atau rongga.

7. Pendinginan dan pelepasan shell

Setelah logam telah dituangkan, cetakan harus dibiarkan dingin sehingga logam mengeras menjadi bentuk perhiasan.

Prosedur: Setelah cetakan mendingin selama sekitar 10-30 menit, itu ditempatkan ke dalam air dingin untuk proses yang dikenal sebagai "pelepasan shell" atau "retak shell." Ini membantu memecah cangkang plester dan mengekspos pengecoran logam.
Pertimbangan: Proses pendinginan harus dikontrol untuk memastikan bahwa logam mengeras secara merata dan tidak menderita guncangan termal, yang dapat menyebabkan retakan atau masalah lainnya. Setelah pendinginan, cetakannya dengan hati -hati dipisahkan dari logam, meninggalkan casting terakhir.

8. Pembersihan dan sentuhan akhir

Setelah logam mendingin dan cetakan telah dihapus, perhiasan membutuhkan pembersihan dan sentuhan akhir.

Prosedur: Potongan dibersihkan melalui beberapa langkah, termasuk "pencucian asam" dalam bak 30% asam klorida untuk menghilangkan plester yang tersisa, diikuti dengan penyemprotan air bertekanan tinggi untuk membersihkan puing-puing yang tersisa. Karya kemudian dipoles, dihaluskan, dan ketidaksempurnaan apa pun dikoreksi.
Pertimbangan: Pembersihan harus dilakukan secara menyeluruh untuk memastikan bahwa tidak ada residu plester atau lilin yang tersisa pada logam, yang dapat mempengaruhi penampilannya. Polishing dan finishing harus dilakukan dengan hati -hati untuk melestarikan detail desain.

9. Memotong dan mengeringkan

Langkah terakhir dalam proses casting melibatkan memotong bahan tambahan, pengeringan, dan menimbang bagian yang sudah jadi.

Prosedur: Pohon logam dipotong dengan hati -hati, dan setiap kelebihan logam dipangkas. Karya kemudian dikeringkan dan ditimbang untuk kontrol kualitas akhir.
Pertimbangan: Langkah ini memastikan bahwa semua kelebihan logam dihapus dan bagian terakhir memiliki bentuk dan berat yang diinginkan.

AKU AKU AKU. Pertimbangan utama di seluruh proses casting yang hilang

Pengecoran lilin yang berhasil membutuhkan ketepatan pada setiap tahap proses. Beberapa pertimbangan utama dapat membuat atau menghancurkan hasil akhir:

Kualitas model lilin: Setiap ketidaksempurnaan atau gelembung dalam model lilin akan secara langsung mempengaruhi bagian akhir. Lilin harus bebas dari retakan, dan modelnya harus tepat.
Kualitas kekosongan dan cangkang: Proses penghisap dan pembuatan cangkang harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari gelembung udara dan celah.
Kontrol kue dan suhu: Suhu kue harus diatur dengan hati -hati untuk memastikan pelepasan lilin lengkap dan pengeringan cetakan yang menyeluruh.
Kualitas logam: Hanya logam berkualitas tinggi yang harus digunakan untuk memastikan bagian terakhir yang tahan lama dan menyenangkan.
Menuangkan presisi: Proses tuang harus stabil dan dikendalikan untuk mencegah cacat seperti gelembung udara atau pengisian yang tidak lengkap.

Iv. Kesimpulan

Proses casting yang hilang dalam perhiasan perak khusus melibatkan beberapa langkah kompleks, masing-masing membutuhkan perhatian yang cermat terhadap detail. Dari menciptakan pohon lilin hingga pemotongan dan pemolesan akhir dari perhiasan, prosesnya menuntut ketepatan dan keahlian di setiap tahap. Dengan mengikuti alur kerja yang diuraikan dan mempertimbangkan faktor-faktor kunci yang terlibat dalam setiap langkah, perhiasan dapat membuat karya khusus berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan estetika dan fungsional. Tuangkan cetakan yang berhasil sangat penting dalam memastikan bahwa logam mengalir secara merata dan mengisi detail rumit dari desain, menghasilkan bagian yang sempurna.