Proses Penetesan Minyak di Pabrik Perhiasan: Dari Detail Teknis hingga Panduan Pemilihan Pabrik

—

Bab 1 Tinjauan Umum Proses Penetesan Minyak: Kesatuan Esensial Enamel Suhu Rendah, Cat Panggang dan Penetesan Minyak
Di bidang pemrosesan perhiasan, proses tetesan minyak diberi berbagai nama – “enamel suhu rendah”, “cat panggang resin”, “lem tetes UV”, dll., tetapi logika proses intinya sangat konsisten: menggunakan pelapis khusus untuk mengisi blok warna pada substrat logam, dan membentuk lapisan dekoratif yang halus dan cerah setelah proses pengeringan. Teknologi ini banyak digunakan dalam perhiasan mode, aksesori mewah yang ringan, dan produk budaya dan kreatif, terutama cocok untuk membuat pola kartun, warna gradien, atau tekstur enamel imitasi.

1.1 Latar belakang industri tentang perbedaan nama proses
- Enamel suhu rendah: meminjam konsep pewarnaan enamel suhu tinggi tradisional (Cloisonné), tetapi dinamai demikian karena menggunakan bahan resin yang mengeras di bawah 200℃;
- Pernis kue: menekankan bahwa proses pengawetan memerlukan pemanasan (80-150℃), umumnya digunakan pada lencana logam dan label gantung;
- Tetesan minyak: dinamai karena tindakan meneteskan resin cair dengan jarum suntik selama operasi, sekarang menjadi istilah umum dalam industri.

Kesamaan mendasar: Semuanya merupakan pelapis berbasis resin + teknologi cetak pengeringan, satu-satunya perbedaan adalah sistem formula (resin epoksi/poliuretan/lem UV) dan metode pengeringan (pengeringan termal/pengeringan cahaya UV).

—

Bab 2 Analisa Keseluruhan Proses Penetesan Minyak
Proses meneteskan minyak tampak sederhana, tetapi sebenarnya mengandung lebih dari 20 titik kontrol utama. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang langkah-langkah operasi menggunakan proses standar pabrik perhiasan kelas ekspor sebagai contoh:

2.1 Pra-perlakuan substrat
- Penggilingan permukaan logam: Gunakan mesin CNC untuk memproses alur dengan kedalaman 0,3-0,5 mm di area tetesan oli (Gambar 1). Dinding alur perlu mempertahankan sudut kemiringan 85-90° untuk membentuk dinding penahan alami;
- Sandblasting: Gunakan pasir berlian 120-180 mesh untuk mengkasarkan bagian bawah alur guna meningkatkan daya rekat cat (nilai Ra dikontrol pada 3,2-6,3μm);
- Penghilangan lemak dan pembersihan: Gunakan pembersih ultrasonik untuk melewati agen penghilang lemak alkali → air murni → alkohol isopropil secara bergantian untuk memastikan tidak ada sidik jari atau lapisan oksida pada permukaan.

2.2 Persiapan pelapisan
- Pemilihan resin dasar:
| Jenis | Metode pengawetan | Fitur |
|------------------------------------------------------|
| Resin epoksi | 80℃/30 menit | Kekerasan tinggi (3H), tahan menguning |
| Lem UV | Lampu UV 3s | Efisiensi produksi cepat, cocok untuk pola yang rumit |
| Poliuretana | Suhu ruangan 24 jam | Elastisitas baik, ketahanan benturan kuat |

- Proses pewarnaan:
1. Timbang pasta warna sesuai dengan kartu warna Pantone C (Pantone Color Bridge Coated), dengan kesalahan ≤0,1g;
2. Gunakan mixer planetary untuk mencampur pada kecepatan rendah 500rpm selama 10 menit untuk menghindari terbentuknya gelembung;
3. Perlakuan degassing vakum (-0,08MPa, 15 menit) untuk memastikan bahwa lapisan tidak memiliki pori-pori.

2.3 Tetesan dan perataan
- Tetesan presisi: Gunakan jarum dispenser berdiameter 0,3 mm, kendalikan jumlah lem pada tekanan udara 0,05MPa, dan isi hingga 90% dari tinggi alur (sisakan ruang ekspansi);
- Kontrol leveling:
- Diamkan lapisan tersebut selama 5 menit agar rata secara alami;
- Jika perlu, gunakan senapan angin panas pada suhu 50℃ untuk membantu menghilangkan busa (jarak 20 cm dari benda kerja, sapu dan tiup selama 3 detik).

2.4 Perawatan dan pasca perawatan
- Pengeringan bertahap (mengambil resin epoksi sebagai contoh):
- Tahap pertama: 40℃/1 jam, untuk membuat resin awalnya membentuk gel;
- Tahap kedua: 80℃/2 jam, sepenuhnya terikat silang dan mengeras;
- Penyelesaian permukaan:
- Poles luapan secara manual dengan amplas 4000 mesh;
- Semprotkan lapisan pelindung transparan tingkat nano (ketebalan 5-8μm).

—

Bab 3 Lima kesulitan inti dan solusi dari proses tetesan minyak

3.1 Kontrol batas: Cara mencapai margin presisi 0,1 mm
- Metode dinding penahan fisik: Ukir garis tepi timbul 0,1 mm di pinggiran alur (Gambar 2), yang cocok untuk bentuk geometris beraturan;
- Metode tegangan permukaan: Sesuaikan tegangan permukaan lapisan menjadi 35-40mN/m, sehingga secara otomatis menyusut ke sudut membulat di tepi alur;
- Laser cofferdam: Gunakan laser ultraviolet untuk menghasilkan lapisan oksidasi mikro pada permukaan logam untuk membentuk batas yang tidak terlihat.

3.2 Kontrol perbedaan warna: dari kartu warna Pantone hingga konsistensi produksi massal
- Pencocokan warna dengan bantuan penganalisa spektrum: mengontrol perbedaan antara nilai warna (L*a*b*) dari lapisan yang diawetkan dan kartu warna standar dalam ΔE<1,5;
- Standarisasi cahaya sekitar: cocokkan warna dalam kotak cahaya dengan sumber cahaya D65 (suhu warna 6500K) untuk menghindari penyimpangan warna pada layar ponsel;
- Manajemen batch: simpan blok sampel standar untuk setiap 500g pelapisan sebagai patokan kolorimetri untuk produksi berikutnya.

3.3 Penghapusan gelembung: strategi pencegahan untuk cacat tingkat mikron
- Sistem tetes vakum: injeksi lem lengkap pada lingkungan -0,05MPa;
- Teknologi perataan sentrifugal: letakkan benda kerja pada platform berputar 200rpm dan gunakan gaya sentrifugal untuk mengeluarkan gelembung;
- Aplikasi aditif: tambahkan 0,1%-0,3% defoamer BYK-A530.

3.4 Peningkatan daya rekat: Garansi seumur hidup melalui ikatan kimia
- Perlakuan primer: Semprotkan agen penggandeng silana (seperti KH-550) untuk membentuk ikatan kimia Si-O-Me antara logam dan resin;
- Aktivasi plasma: Rawat permukaan logam dengan plasma atmosfer untuk menghasilkan gugus hidroksil aktif (-OH);
- Pencocokan ekspansi termal: Pilih resin dengan perbedaan CTE (koefisien ekspansi termal) <15% dengan substrat logam (seperti aluminium dengan resin epoksi dengan CTE=23ppm/℃).

3.5 Optimalisasi efisiensi: Mode produksi campuran tinggi
- Perkakas tetes lem modular: Perlengkapan pemosisian yang dapat diganti dengan cepat, mengganti gaya dalam waktu <5 menit;
- Rantai pengeringan UV-LED: Padatkan proses pengeringan tradisional 2 jam menjadi 30 detik;
- Pemeriksaan kualitas visual AI: Gunakan jaringan saraf konvolusional (CNN) untuk secara otomatis mengidentifikasi cacat seperti luapan dan gelembung.

—

Bab 4 Cara memilih pabrik perhiasan tetes minyak profesional: 6 dimensi evaluasi

4.1 Sertifikasi kemampuan teknis
- Kualifikasi yang dibutuhkan: sistem manajemen mutu ISO 9001, sertifikasi lingkungan RoHS;
- Verifikasi proses: Pabrik diharuskan memberikan laporan perbedaan warna ΔE≤1,5 dan hasil uji potong adhesi (standar ASTM D3359).

4.2 Peralatan dan bahan
- Daftar perlengkapan utama:
| Nama peralatan | Persyaratan fungsional |
|-----|---------|
| Mesin ukir CNC | Akurasi posisi ±0,01mm |
| Mesin degassing pengaduk vakum | Derajat vakum ≤-0,095MPa |
| Spektrofotometer | Mendukung pengukuran CIE L*a*b* |
- Transparansi material: Diperlukan menggunakan resin bermerek seperti Dymax dan LOCTITE, dan menolak bahan daur ulang.

4.3 Proses konfirmasi sampel
- Mekanisme konfirmasi tiga kali lipat:
1. Sampel awal: model pencetakan 3D untuk memverifikasi kelayakan struktural;
2. Sampel rekayasa: substrat logam aktual untuk menguji parameter proses;
3. Sampel produksi massal: uji coba produksi proses penuh untuk memastikan konsistensi.

4.4 Sistem kontrol produksi massal
- Kontrol proses statistik SPC: parameter utama seperti ketebalan lapisan dan perbedaan warna perlu dipantau secara real time CPK≥1,33;
- Sistem ketertelusuran: setiap batch produk berhubungan dengan catatan proses lengkap (suhu/kelembapan/operator).

4.5 Reputasi dan kasus industri
- Pilihan yang disukai: pabrik dengan pengalaman OEM untuk merek seperti Swarovski dan Pandora;
- Inspeksi pabrik di tempat: fokus pada tingkat bengkel bebas debu (kelas 100000 atau di bawahnya yang direkomendasikan) dan fasilitas pengolahan air limbah.

4.6 Keseimbangan biaya dan pengiriman
- Kisaran harga penawaran yang wajar (referensi harga pasar 2024):
| Kompleksitas proses | Harga satuan (RMB/buah) |
|------|------|
| Pelapis datar satu warna | 0,8-1,2 |
| Gradien multi-warna | 2,5-4,0 |
| Efek tiga dimensi seperti enamel | 6.0-8.0 |

- Garis merah pengiriman: Siklus pembuatan prototipe ≤ 7 hari, kapasitas produksi harian pesanan produksi massal ≥ 5.000 buah.

—

Bab 5 Prospek pasar dan arah inovasi teknologi
Dengan penerapan material baru seperti lem tetes 3D, pigmen termokromik, resin fluoresen, dll., proses meneteskan minyak berevolusi dari dekorasi datar menjadi perhiasan pintar yang interaktif. Misalnya:
- Lapisan umpan balik taktil: resin yang peka terhadap tekanan dapat berubah warna saat pemakainya menyentuhnya;
- Lapisan perbaikan otomatis: teknologi mikrokapsul memungkinkan goresan diperbaiki secara otomatis pada suhu 40°C;
- Bioresin ramah lingkungan: formula yang dapat terurai secara hayati yang terbuat dari minyak jarak dan damar.
Keberhasilan proses tetes minyak terletak pada kontrol akhir “antar milimeter” – akurasi batas 0,1 mm, toleransi warna ΔE<1,5, dan kerataan permukaan nanometer. Memilih pabrik profesional tidak hanya tentang pembelian layanan pemrosesan, tetapi juga tentang memperkenalkan “filosofi kontrol kualitas tingkat mikron” yang telah terbukti. Saat Anda memegang perhiasan berwarna-warni itu di tangan Anda, harap diingat: di balik setiap lengkungan yang sempurna terdapat simfoni ilmu material, mesin presisi, dan pengalaman pengrajin.