Proses Bergerak Minyak di Pabrik Perhiasan

Proses Bergerak Minyak di Pabrik Perhiasan: Dari Detail Teknis ke Panduan Pemilihan Pabrik

- -

Bab 1 Tinjauan Umum Proses Bergerak Minyak: Kesatuan Esensial Enamel Suhu Rendah, Cat Baking dan Bergerak Minyak
Di bidang pemrosesan perhiasan, proses penggundulan minyak diberikan berbagai nama-"enamel suhu rendah", "cat pemanggang resin", "lem tetes UV", dll., Tetapi logika proses intinya sangat konsisten: menggunakan lapisan khusus untuk mengisi blok warna pada substrat logam, dan membentuk layer yang halus dan cerah setelah curing. Teknologi ini banyak digunakan dalam perhiasan mode, aksesori mewah ringan dan produk budaya dan kreatif, terutama cocok untuk menciptakan pola kartun, warna gradien atau tekstur enamel imitasi.

1.1 Latar belakang industri perbedaan dalam nama proses
-Enamel suhu rendah: Meminjam konsep pewarnaan enamel suhu tinggi tradisional (cloisonné), tetapi dinamai karena menggunakan bahan resin yang sembuh di bawah 200 ℃;
- Baking Varnish: menekankan bahwa proses curing membutuhkan pemanasan (80-150 ℃), yang biasa digunakan dalam lencana logam dan hangtag;
- Penetisan minyak: Dinamai karena aksi resin cair menetes dengan jarum suntik selama operasi, sekarang menjadi istilah umum di industri.

Kesamaan penting: Semua pelapis berbasis resin + teknologi cetakan curing, satu-satunya perbedaan adalah sistem rumus (resin epoksi/lem poliuretan/UV) dan metode curing (curing termal/curing cahaya UV).

- -

Bab 2 Analisis seluruh proses proses menetes minyak
Proses meneteskan minyak tampaknya sederhana, tetapi sebenarnya berisi lebih dari 20 titik kontrol utama. Berikut ini adalah penjelasan terperinci tentang langkah-langkah operasi menggunakan proses standar pabrik perhiasan tingkat ekspor sebagai contoh:

2.1 Pretreatment Substrat
- Penggilingan permukaan logam: Gunakan mesin CNC untuk memproses alur dengan kedalaman 0,3-0,5mm di area menetes oli (Gambar 1). Dinding alur perlu mempertahankan sudut kemiringan 85-90 ° untuk membentuk dinding penahan alami;
-Sandblasting: Gunakan pasir berlian 120-180 mesh untuk kasar bagian bawah alur untuk meningkatkan adhesi cat (nilai RA dikontrol pada 3.2-6.3μm);
- Degreasing and Cleaning: Gunakan pembersih ultrasonik untuk melewati zat penurunan alkali → air murni → alkohol isopropil pada gilirannya untuk memastikan bahwa tidak ada sidik jari atau lapisan oksida di permukaan.

- Proses Mewarnai:
1. Timbang pasta warna sesuai dengan kartu warna Pantone C (Pantone Color Bridge yang dilapisi), dengan kesalahan ≤0.1g;
2. Gunakan mixer planet untuk mencampur dengan kecepatan rendah 500rpm selama 10 menit untuk menghindari pembuatan gelembung;
3. Perawatan degassing vakum (-0.08mpa, 15 menit) untuk memastikan bahwa lapisan tidak memiliki pori-pori.

2.3 menetes dan leveling
- Tetes presisi: Gunakan jarum pengeluaran berdiameter 0,3mm, kontrol jumlah lem pada tekanan udara 0,05mpa, dan isi hingga 90% dari tinggi alur (ruang ekspansi cadangan);
- Kontrol leveling:
- Biarkan lapisan berdiri selama 5 menit ke level secara alami;
- Jika perlu, gunakan senjata udara panas di 50 ℃ untuk membantu dalam defoaming (20cm jauhnya dari benda kerja, sapu dan tiup selama 3 detik).

2.4 Curing dan pasca perawatan
- Langkah Curing (mengambil resin epoksi sebagai contoh):
- Tahap pertama: 40 ℃/1H, untuk membuat resin awalnya gel;
- Tahap Kedua: 80 ℃/2H, benar-benar terkait silang dan dikeraskan;
- Finishing permukaan:
- memoles luapan secara manual dengan amplas 4000 mesh;
-Semprotkan lapisan pelindung transparan tingkat nano (ketebalan 5-8μm).

- -

Bab 3 Lima Kesulitan Inti dan Solusi Proses Tetes Minyak

3.1 Kontrol Batas: Cara mencapai margin tingkat 0.1mm yang tepat
- Metode dinding penahan fisik: mengukir garis tepi terangkat 0,1mm pada pinggiran alur (Gambar 2), yang cocok untuk angka geometris biasa;
- Metode tegangan permukaan: Sesuaikan tegangan permukaan lapisan menjadi 35-40mn/m, sehingga secara otomatis menyusut ke sudut bulat di tepi alur;
- Laser Cifferdam: Gunakan laser ultraviolet untuk menghasilkan lapisan mikro-oksidasi pada permukaan logam untuk membentuk batas yang tidak terlihat.

3.2 Kontrol Perbedaan Warna: Dari Kartu Warna Pantone ke Konsistensi Produksi Massal
- Spectrum Analyzer Bantuan Pencocokan Warna: Kontrol perbedaan antara nilai warna (L*A*B*) dari lapisan yang disembuhkan dan kartu warna standar dalam ΔE <1,5;
- Standardisasi cahaya ambient: Cocokkan warna dalam kotak cahaya dengan sumber cahaya D65 (suhu warna 6500K) untuk menghindari penyimpangan warna pada layar ponsel;
- Manajemen Batch: Simpan blok sampel standar untuk setiap 500g lapisan sebagai tolok ukur kolorimetri untuk produksi berikutnya.

3.3 Eliminasi Gelembung: Strategi Pencegahan untuk Cacat Tingkat Mikron
- Sistem DRIP Vakum: Injeksi lem lengkap di bawah lingkungan -0.05MPa;
- Teknologi Leveling Sentrifugal: Tempatkan benda kerja pada platform berputar 200rpm dan gunakan gaya sentrifugal untuk mengusir gelembung;
-Aplikasi Aditif: Tambahkan 0,1% -0,3% BYK-A530 defoamer.

3.4 Peningkatan Adhesi: Garansi Seumur Hidup Melalui Ikatan Kimia
-Perawatan primer: Semprotkan agen kopling silan (seperti KH-550) untuk membentuk ikatan kimia Si-O-Me antara logam dan resin;
- Aktivasi plasma: Perlakukan permukaan logam dengan plasma atmosfer untuk menghasilkan gugus hidroksil aktif (-OH);
- Pencocokan Ekspansi Termal: Pilih resin dengan CTE (koefisien ekspansi termal) perbedaan <15% dengan substrat logam (seperti aluminium dengan resin epoksi dengan CTE = 23ppm/℃).

3.5 Optimalisasi Efisiensi: Mode Produksi Mix Tinggi
- Modular Glue Dripping Tooling: Perlengkapan pemosisian yang dapat diganti dengan cepat, gaya switching dalam <5 menit;
-Rantai curing yang dipimpin UV: Kompres proses curing 2 jam tradisional hingga 30 detik;
- Inspeksi kualitas visual AI: Gunakan jaringan saraf konvolusional (CNN) untuk secara otomatis mengidentifikasi cacat seperti overflow dan gelembung.

- -

Bab 4 Cara Memilih Pabrik Perhiasan Oil-Drip Profesional: 6 Dimensi Evaluasi

4.1 Sertifikasi Kemampuan Teknis
- Kualifikasi yang Diperlukan: Sistem Manajemen Kualitas ISO 9001, Sertifikasi Lingkungan ROHS;
- Verifikasi proses: Pabrik diperlukan untuk memberikan laporan perbedaan warna ΔE≤1.5 dan hasil uji silang adhesi (standar ASTM D3359).

4.3 Proses Konfirmasi Sampel
- Mekanisme Konfirmasi Tiga:
1. Sampel awal: Model pencetakan 3D untuk memverifikasi kelayakan struktural;
2. Sampel rekayasa: Substrat logam aktual untuk menguji parameter proses;
3. Sampel Produksi Massal: Produksi Uji Coba Proses Penuh Untuk mengkonfirmasi konsistensi.

4.4 Sistem Kontrol Produksi Massal
- Kontrol Proses Statistik SPC: Parameter utama seperti ketebalan lapisan dan perbedaan warna perlu dipantau dalam CPK ≥1.33 waktu nyata;
- Sistem penelusuran: Setiap batch produk sesuai dengan catatan proses lengkap (suhu/kelembaban/operator).

4.5 Reputasi dan kasus industri
- Pilihan Pilihan: Pabrik dengan pengalaman OEM untuk merek seperti Swarovski dan Pandora;
-Inspeksi pabrik di tempat: Fokus pada tingkat lokakarya bebas debu (kelas 100000 atau di bawah yang disarankan) dan fasilitas pengolahan air limbah.

4.6 Saldo Biaya dan Pengiriman
- Kisaran kutipan yang wajar (Referensi 2024 Harga Pasar):
| Proses kompleksitas | Harga satuan (RMB/PICE) |
| —————- | ——————– |
| Lapisan datar warna tunggal | 0.8-1.2 |
| Gradien multi-warna | 2.5-4.0 |
| Efek tiga dimensi seperti enamel | 6.0-8.0 |

- Pengiriman Jalur Merah: Siklus Prototipe ≤ 7 hari, kapasitas produksi harian pesanan produksi massal ≥ 5.000 buah.

- -

Bab 5 Prospek Pasar dan Arah Inovasi Teknologi
Dengan penerapan bahan baru seperti lem 3D tetes, pigmen termokromik, resin fluorescent, dll., Proses tetesan minyak berkembang dari dekorasi datar menjadi perhiasan pintar interaktif. Misalnya:
- Lapisan umpan balik taktil: Resin yang peka terhadap tekanan dapat berubah warna saat pemakainya menyentuhnya;
- Lapisan yang diperbaiki sendiri: Teknologi mikrokapsul memungkinkan goresan diperbaiki secara otomatis pada suhu 40 ° C;
- Bioresin ramah lingkungan: Formula yang dapat terurai secara hayati yang terbuat dari minyak jarak dan rosin.
Keberhasilan proses pengendalian minyak terletak pada kontrol utama "antara milimeter"-akurasi batas 0,1mm, ΔE <1,5 toleransi warna, dan kerataan permukaan nanometer. Memilih pabrik profesional bukan hanya tentang pembelian layanan pemrosesan, tetapi juga tentang memperkenalkan "filosofi kontrol kualitas tingkat mikron" yang terbukti. Ketika Anda memegang perhiasan berwarna -warni di tangan Anda, harap diingat: di balik setiap busur yang sempurna adalah simfoni ilmu material, mesin presisi dan pengalaman pengrajin.