Processus de création d'huile dans les usines de bijoux

Processus de création de pétrole dans les usines de bijoux: des détails techniques au guide de sélection des usines

Chapitre 1 Présentation du processus de dérivation de l'huile: L'unité essentielle de l'émail à basse température, de la peinture à la cuisson et du bilan d'huile
Dans le domaine de la transformation des bijoux, le processus de dérivation de l'huile reçoit une variété de noms - «émail à basse température», «peinture à la cuisson en résine», «colle à goutte UV», etc., mais sa logique de processus centrale est très cohérente: en utilisant des revêtements spéciaux pour remplir des blocs de couleur sur le substrat métallique et former une couche décorative lisse et vive après le guérison. Cette technologie est largement utilisée dans les bijoux de mode, les accessoires de luxe légers et les produits culturels et créatifs, particulièrement adaptés à la création de motifs de dessins animés, de couleurs de gradient ou de textures d'émail d'imitation.

1.1 Contexte de l'industrie des différences dans les noms de processus
- Émail à basse température: emprunte le concept de coloration de l'émail traditionnel à haute température (cloison), mais est nommé parce qu'il utilise des matériaux de résine qui guérissent en dessous de 200 ℃;
- Vernis à cuisson: souligne que le processus de durcissement nécessite du chauffage (80-150 ℃), couramment utilisé dans les badges métalliques et les gueules;
- Guile d'huile: nommé en raison de l'action de la résine liquide dégoulinant avec une seringue pendant le fonctionnement, maintenant un terme commun dans l'industrie.

Communinalité essentielle: tous sont des revêtements à base de résine + technologie de moulage de durcissement, la seule différence est le système de formule (résine époxy / polyuréthane / colle UV) et la méthode de durcissement (durcissement thermique / durcissement de la lumière UV).

Chapitre 2 Analyse de l'ensemble du processus de procédé à l'huile
Le processus de dégoulissage d'huile semble simple, mais il contient en fait plus de 20 points de contrôle des clés. Ce qui suit est une explication détaillée des étapes de fonctionnement en utilisant le processus standard d'une usine de bijoux de qualité à l'exportation comme exemple:

2.1 Prétraitement du substrat
- Mison de surface métallique: Utilisez une machine CNC pour traiter une rainure avec une profondeur de 0,3-0,5 mm dans la zone de dégoulillage de l'huile (figure 1). La paroi de la rainure doit maintenir un angle d'inclinaison de 85 à 90 ° pour former une paroi de soutènement naturelle;
- Sable de sable: Utilisez du sable de diamant 120-180 maille pour ruger le fond de la rainure pour augmenter l'adhésion de la peinture (la valeur RA est contrôlée à 3,2-6,3 μm);
- Dégraissant et nettoyage: utilisez un nettoyant à ultrasons pour passer à travers l'agent de dégraissement alcalin → l'eau pure → alcool isopropylique à son tour pour s'assurer qu'il n'y a pas d'empreintes digitales ou de couches d'oxyde à la surface.

- Processus de coloration:
1. Passer la pâte de couleur selon la carte de couleur Pantone C (pantone Color Bridge enduit), avec une erreur de ≤ 0,1 g;
2. Utilisez un mélangeur planétaire pour mélanger à basse vitesse de 500 tr / min pendant 10 minutes pour éviter la génération de bulles;
3. Traitement de dégazage à l'aspirateur (-0,08 MPA, 15 minutes) pour s'assurer que le revêtement n'a pas de pores.

2.3 goutte et nivellement
- DRIP de précision: utilisez une aiguille de distribution de 0,3 mm de diamètre, contrôlez la quantité de colle à 0,05 MPA d'air et remplissez à 90% de la hauteur de la rainure (espace d'expansion de réserve);
- Contrôle de mise à niveau:
- Laissez le revêtement reposer 5 minutes pour niveler naturellement;
- Si nécessaire, utilisez un pistolet à air chaud à 50 ℃ pour aider à déshabiller (à 20 cm de la pièce, balayer et souffler pendant 3 secondes).

2.4 durcissement et post-traitement
- durcissement de pas (prendre la résine époxy comme exemple):
- Première étape: 40 ℃ / 1h, pour faire de la résine initialement gel;
- Deuxième étape: 80 ℃ / 2H, complètement réticulé et durci;
- Finition de surface:
- Pisonnez manuellement le débordement avec du papier de verre de 4000 mesh;
- Vaporisez une couche protectrice transparente nano-niveau (épaisseur 5-8 μm).

Chapitre 3 Cinq difficultés de base et solutions de procédure de dégoulillage d'huile

3.1 Contrôle des limites: comment atteindre une marge précise de niveau 0,1 mm
- Méthode du mur de soutènement physique: Cuellez une ligne de bord surélevée de 0,1 mm à la périphérie de la rainure (figure 2), qui convient aux chiffres géométriques réguliers;
- Méthode de tension superficielle: ajustez la tension en surface du revêtement à 35-40mn / m, de sorte qu'il se rétrécit automatiquement dans un coin arrondie au bord de la rainure;
- Cofferdam laser: utilisez un laser ultraviolet pour générer une couche de micro-oxydation sur la surface métallique pour former une limite invisible.

3.2 Contrôle de la différence de couleur: de la carte de couleur Pantone à la cohérence de la production de masse
- Spectrum Analyseur Assisté Couleur Couleurs: Contrôlez la différence entre la valeur de couleur (L * A * B *) du revêtement durci et la carte de couleur standard dans ΔE <1,5;
- Standardisation de la lumière ambiante: correspondez à la couleur dans une boîte lumineuse avec une source lumineuse D65 (température de couleur 6500k) pour éviter l'écart de couleur sur l'écran du téléphone mobile;
- Gestion des lots: conservez un bloc d'échantillons standard pour chaque 500 g de revêtement en tant que référence colorimétrique pour la production ultérieure.

3.3 Élimination des bulles: stratégie de prévention pour les défauts de niveau micron
- Système d'égouttement sous vide: Injection complète de colle dans un environnement de -0,05 MPA;
- Technologie de nivellement centrifuge: Placez la pièce sur une plate-forme rotative de 200 tr / min et utilisez la force centrifuge pour chasser les bulles;
- Application additive: ajoutez 0,1% -0,3% de défoaMer BYK-A530.

3.4 Amélioration de l'adhésion: garantie à vie par liaison chimique
- Traitement d'amorce: Spulez l'agent de couplage de silane (comme KH-550) pour former des liaisons chimiques Si-o-me entre métal et résine;
- Activation du plasma: Traitez la surface métallique avec un plasma atmosphérique pour générer des groupes hydroxyles actifs (-OH);
- Correspondance de l'expansion thermique: sélectionnez une résine avec une différence CTE (coefficient de dilatation thermique) de <15% avec le substrat métallique (comme l'aluminium avec de la résine époxy avec CTE = 23 ppm / ℃).

3.5 Optimisation de l'efficacité: mode de production élevé
- outils de gluant modulaire: fixations de positionnement rapidement remplaçables, styles de commutation en <5 minutes;
- Chaîne de durcissement dirigée par UV: comprimez le processus traditionnel de durcissement de 2 heures à 30 secondes;
- Inspection de la qualité visuelle de l'IA: utilisez le réseau neuronal convolutionnel (CNN) pour identifier automatiquement les défauts tels que le débordement et les bulles.

Chapitre 4 Comment choisir une usine professionnelle de bijoux de drip à l'huile: 6 Dimensions de l'évaluation

4.1 Certification des capacités techniques
- Qualifications requises: Système de gestion de la qualité ISO 9001, certification environnementale ROHS;
- Vérification du processus: L'usine est nécessaire pour fournir un rapport de différence de couleur de ΔE≤1,5 et des résultats de tests croisés d'adhésion (norme ASTM D3359).

4.3 Processus de confirmation de l'échantillon
- Mécanisme de confirmation triple:
1. Échantillon initial: modèle d'impression 3D pour vérifier la faisabilité structurelle;
2. Échantillon d'ingénierie: substrat métallique réel pour tester les paramètres de processus;
3. Échantillon de production de masse: Production complète des essais de processus pour confirmer la cohérence.

4.4 Système de contrôle de la production de masse
- Contrôle de processus statistique SPC: les paramètres clés tels que l'épaisseur du revêtement et la différence de couleur doivent être surveillés en temps réel CPK ≥ 1,33;
- Système de traçabilité: Chaque lot de produits correspond à un enregistrement complet de processus (température / humidité / opérateur).

4.5 Réputation et cas de l'industrie
- Choix préféré: usines avec une expérience OEM pour des marques telles que Swarovski et Pandora;
- Inspection d'usine sur place: Focus sur le niveau de l'atelier sans poussière (classe 100000 ou moins recommandé) et les installations de traitement des eaux usées.

4.6 Solde de coût et de livraison
- Gamme de devis raisonnable (référence 2024 Prix du marché):
| Complexité du processus | Prix unitaire (RMB / pièce) |
| —————- | ——————– |
| Revêtement plat de couleur unique | 0.8-1.2 |
| Gradient multicolore | 2.5-4.0 |
| Effet tridimensionnel de type émail | 6.0-8.0 |

- Livraison Ligne rouge: cycle de prototypage ≤ 7 jours, capacité de production quotidienne des commandes de production de masse ≥ 5 000 pièces.

Chapitre 5 Perspectives du marché et direction de l'innovation technologique
Avec l'application de nouveaux matériaux tels que la colle à goutte à goutte 3D, le pigment thermochromique, la résine fluorescente, etc., le processus de dégoulissage d'huile évolue de la décoration plate aux bijoux intelligents interactifs. Par exemple:
- Revêtement de rétroaction tactile: la résine sensible à la pression peut changer de couleur lorsque le porteur le touche;
- revêtement d'auto-réparation: La technologie de microcapsule permet de réparer automatiquement les rayures à 40 ° C;
- Biorésine respectueuse de l'environnement: une formule biodégradable à base d'huile de ricin et de colophane.
Le succès du processus d'agitation réside dans le contrôle ultime de «entre les millimètres» - la précision des limites de 0,1 mm, la tolérance aux couleurs ΔE <1,5 et la planéité de la surface nanométrique. Le choix d'une usine professionnelle ne consiste pas seulement à acheter des services de traitement, mais aussi à introduire une «philosophie de contrôle de la qualité au niveau des micron». Lorsque vous tenez ces bijoux colorés dans votre main, n'oubliez pas: derrière chaque arc parfait se trouve une symphonie de science des matériaux, de machines de précision et d'expérience artisanale.