Comment fabriquer des bracelets en laiton de haute qualité avec plaquage argent et revêtement électrophorétique protecteur

Introduction

Les bracelets en laiton sont des accessoires prisés pour leur durabilité, leur esthétique et leur prix abordable. Sublimés par un plaquage argent et un revêtement électrophorétique protecteur, ces bracelets arborent une finition haut de gamme qui les protège du ternissement, des rayures et de la corrosion. Cet article propose un guide détaillé, étape par étape, de la fabrication de bracelets en laiton de haute qualité avec plaquage argent et revêtement électrophorétique. Il aborde la sélection des matériaux, les procédés de production, le contrôle qualité et les techniques de finition.

1. Sélection des matériaux

1.1 Choisir le bon alliage de laiton

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, dont la composition varie en fonction de sa dureté, de sa malléabilité et de sa couleur. Pour les bracelets, les alliages de laiton les plus adaptés sont :

C260 (Laiton pour cartouches – 70 % cuivre, 30 % zinc) – Excellente ductilité et résistance à la corrosion, idéal pour les conceptions complexes.
C360 (Laiton de décolletage – 60 % cuivre, 40 % zinc, plus plomb) – Plus facile à usiner mais moins adapté au plaquage en raison de sa teneur en plomb.
C220 (Bronze commercial – 90 % cuivre, 10 % zinc) – Offre une apparence plus riche, semblable à l'or, mais est plus doux.

Pour le plaquage argent, le C260 est préféré en raison de sa surface lisse et de sa compatibilité avec les procédés d'électroplacage.

1.2 Sélection de feuilles ou de fils de laiton

Épaisseur : généralement de 1,0 mm à 2,5 mm pour les bracelets.
Largeur : dépend du modèle (par exemple, 5 mm à 20 mm pour les joncs, 2 mm à 8 mm pour les bracelets à maillons).
Qualité de surface : Doit être exempte de rayures, d'oxydation et d'impuretés pour assurer un placage lisse.

2. Processus de fabrication des bracelets en laiton

2.1 Découpe et mise en forme

Découpe laser : Garantit des formes précises pour les conceptions personnalisées.
Estampage/Poinçonnage : utilisé pour la production en série de pièces uniformes.
Cintrage/Formage : Des presses hydrauliques ou des outils manuels façonnent le laiton en bracelets.

2.2 Adhésion (si nécessaire)

Soudage : On utilise de la soudure à l'argent haute température pour obtenir des joints invisibles.
Soudage : Soudage laser ou TIG pour des liaisons plus résistantes.
Fermoirs mécaniques : charnières ou fermoirs pour bracelets ajustables.

2.3 Préparation de surface (essentielle pour le placage)

Dégraissage – Le nettoyage alcalin ou ultrasonique élimine les huiles et les saletés.
Décapage – Un bain acide (acide sulfurique à 10 %) élimine les oxydes.
Polissage – Utilisation de roues de polissage ou de tambour pour obtenir une finition miroir.
Rinçage – Rinçage abondant à l'eau pour éviter toute contamination.

3. Procédé de plaquage argent

3.1 Configuration de l'électroplacage

Anode : Argent pur (99,9 %)
Cathode : Bracelet en laiton
Solution électrolytique : à base de cyanure d'argent ou sans cyanure (par exemple, nitrate d'argent + cyanure de potassium).

3.2 Étapes du plaquage argent

Couche de pré-trempage (couche d'accroche) – Une fine couche de nickel ou de cuivre améliore l'adhérence.
Bain de plaquage argent –
- Tension : 0,5 V–1,2 V
- Densité de courant : 0,5–2 A/dm²
- Température : 20°C–30°C
- Durée : 5 à 20 minutes (selon l'épaisseur souhaitée, généralement 5 à 10 microns).
Rinçage et séchage – Rinçage à l'eau déminéralisée, puis séchage à l'air chaud.

3.3 Finition après placage

Polissage : Lustrage doux pour rehausser la brillance.
Passivation : Traitement anti-ternissement (par exemple, benzotriazole).

4. Revêtement protecteur par électrophorèse (E-Recoating)

Le revêtement électrophorétique offre une couche durable et résistante à la corrosion tout en conservant l'éclat métallique.

4.1 Procédé de revêtement électrophorétique

Nettoyage et activation – Élimine les résidus et prépare la surface.
Électrodéposition –
- Tension : 50 V–200 V
- Durée : 2 à 5 minutes
- Composition du bain : Résine époxy ou acrylique à base d'eau.
Rinçage et séchage –
- Rincer à l'eau déminéralisée.
- Cuire au four à 150°C–180°C pendant 20 à 30 minutes.

4.2 Avantages du revêtement électrophorétique

résistance aux rayures
Protection anticorrosion renforcée
Revêtement uniforme même sur des formes complexes
Écologique (faibles émissions de COV)

5. Contrôle et tests de qualité

5.1 Inspection visuelle

Vérifier l'uniformité du placage, la présence de bulles ou de décoloration.

5.2 Test d'adhérence (Test du ruban adhésif – ASTM D3359)

Appliquer et retirer le ruban adhésif ; le placage ne doit pas s'écailler.

5.3 Mesure d'épaisseur (XRF ou micromètre)

Couche d'argent : 5–10 µm
Revêtement électrolytique : 10–20 µm

5.4 Résistance à la corrosion (essai au brouillard salin – ASTM B117)

Une exposition de 24 à 48 heures ne devrait pas entraîner de corrosion.

5.5 Résistance à l'usure (test d'abrasion Taber)

Évaluer la durabilité du revêtement sous l'effet du frottement.

6. Emballage et stockage

Papier anti-ternissement – Empêche l'oxydation pendant le stockage.
Pochettes individuelles – Protègent des rayures.
Sachets de gel de silice – Absorbent l'humidité dans l'emballage.

Conclusion

La fabrication de bracelets en laiton de haute qualité, plaqués argent et traités par électrodéposition, exige une grande précision dans le choix des matériaux, la préparation des surfaces, le plaquage et le revêtement. En respectant des mesures de contrôle qualité rigoureuses, les fabricants garantissent des bijoux durables, esthétiques et résistants au ternissement. Les progrès réalisés dans les technologies de plaquage et de revêtement écologiques renforcent la durabilité tout en préservant des finitions haut de gamme.