Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Proceso de goteo de aceite en fábricas de joyas: desde detalles técnicos hasta la Guía de selección de fábrica

Capítulo 1 Descripción general del proceso de goteo de aceite: la unidad esencial del esmalte a baja temperatura, la pintura para hornear y el goteo de aceite
En el campo del procesamiento de joyas, el proceso de goteo de aceite recibe una variedad de nombres: "esmalte de baja temperatura", "pintura para hornear de resina", "pegamento de goteo UV", etc., pero su lógica de proceso central es muy consistente: usar recubrimientos especiales para llenar bloques de color en el sustrato metálico y formar una capa decorativa suave y brillante después de cura. Esta tecnología se usa ampliamente en joyas de moda, accesorios de lujo ligeros y productos culturales y creativos, especialmente adecuados para crear patrones de dibujos animados, colores de gradiente o texturas de esmalte de imitación.

1.1 Antecedentes de la industria de diferencias en los nombres de procesos
-Esmalte de baja temperatura: presta el concepto de color del esmalte tradicional de alta temperatura (Cloisonné), pero se nombra porque utiliza materiales de resina que curan por debajo de 200 ℃;
- Barning Barniz: enfatiza que el proceso de curado requiere calentamiento (80-150 ℃), comúnmente utilizado en insignias de metal y colgantes;
- Dripping de aceite: nombrado por la acción de gotear resina líquida con una jeringa durante la operación, ahora un término común en la industria.

Comunidad esencial: todos son recubrimientos a base de resina + tecnología de moldeo de curado, la única diferencia es el sistema de fórmula (resina epoxi/poliuretano/pegamento UV) y el método de curado (curado térmico/curado de luz UV).

Capítulo 2 Análisis de todo el proceso de proceso de goteo de aceite
El proceso de goteo de aceite parece simple, pero en realidad contiene más de 20 puntos de control clave. La siguiente es una explicación detallada de los pasos de operación utilizando el proceso estándar de una fábrica de joyería de grado de exportación como ejemplo:

2.1 Pretratamiento del sustrato
- fresado de la superficie de metal: use una máquina CNC para procesar un surco con una profundidad de 0.3-0.5 mm en el área de goteo de aceite (Figura 1). La pared del surco necesita mantener un ángulo de inclinación de 85-90 ° para formar una pared de contención natural;
-Sandblasting: use arena de diamante de malla 120-180 para agraviar el fondo del surco para aumentar la adhesión de la pintura (el valor de AR se controla a 3.2-6.3 μm);
- Deslacaje y limpieza: use un limpiador ultrasónico para pasar a través del agente de desengrasamiento alcalino → agua pura → alcohol isopropílico a su vez para asegurarse de que no haya huellas dactilares u capas de óxido en la superficie.

- Proceso de coloración:
1. Pese la pasta de color de acuerdo con la tarjeta de color Pantone C (puente de color Pantone recubierto), con un error de ≤0.1g;
2. Use un mezclador planetario para mezclar a baja velocidad de 500 rpm durante 10 minutos para evitar la generación de burbujas;
3. Tratamiento de desgasificación de vacío (-0.08MPA, 15 minutos) para garantizar que el recubrimiento no tenga poros.

2.3 goteo y nivelación
- Drip de precisión: use una aguja de dispensación de 0.3 mm de diámetro, controle la cantidad de pegamento a presión de aire de 0.05MPa y llene al 90% de la altura del surco (espacio de expansión de reserva);
- Control de nivelación:
- Deje que el recubrimiento se mantenga durante 5 minutos para nivelarse naturalmente;
- Si es necesario, use una pistola de aire caliente en 50 ℃ para ayudar en la desfoaming (a 20 cm de distancia de la pieza de trabajo, barrer y soplar durante 3 segundos).

2.4 Curado y post-tratamiento
- curado de pasos (tomando resina epoxi como ejemplo):
- Primera etapa: 40 ℃/1h, para hacer que la resina inicialmente gel;
- Segunda etapa: 80 ℃/2h, completamente reticulada y endurecida;
- Acabado superficial:
- pulir manualmente el desbordamiento con 4000 papel de lija de malla;
-Rocíe una capa protectora transparente de nivel nano (espesor 5-8 μm).

Capítulo 3 Cinco dificultades y soluciones centrales del proceso de goteo de petróleo

3.1 Control límite: cómo lograr un margen preciso de nivel de 0.1 mm
- Método de la pared de retención física: tallo una línea de borde elevada de 0.1 mm en la periferia de la ranura (Figura 2), que es adecuada para figuras geométricas regulares;
- Método de tensión superficial: ajuste la tensión superficial del recubrimiento a 35-40 mn/m, de modo que se encoge automáticamente en una esquina redondeada en el borde del surco;
- láser cofferdam: use láser ultravioleta para generar una capa de microoxidación en la superficie del metal para formar un límite invisible.

3.2 Control de diferencia de color: desde la tarjeta de color Pantone hasta la consistencia de producción en masa
- Spectrum Analyzer Asistido de color coincidencia: controle la diferencia entre el valor de color (l*a*b*) del recubrimiento curado y la tarjeta de color estándar dentro de ΔE <1.5;
- Estandarización de luz ambiental: coincida con el color en una caja de luz con la fuente de luz D65 (temperatura de color 6500k) para evitar la desviación del color en la pantalla del teléfono móvil;
- Gestión de lotes: mantenga un bloque de muestra estándar por cada 500 g de recubrimiento como un punto de referencia colorimétrico para la producción posterior.

3.3 Eliminación de burbujas: estrategia de prevención para defectos a nivel de micrones
- Sistema de goteo de vacío: inyección completa de pegamento bajo el entorno de -0.05MPA;
- Tecnología de nivelación centrífuga: coloque la pieza de trabajo en una plataforma giratoria de 200 rpm y use la fuerza centrífuga para expulsar burbujas;
-Aplicación aditiva: Agregue 0.1% -0.3% Desfoamer BYK-A530.

3.4 Mejora de la adhesión: Garantía de por vida a través de la unión química
-Tratamiento de imprimación: agente de acoplamiento de silano de pulverización (como KH-550) para formar enlaces químicos Si-O-Me entre metal y resina;
- Activación en plasma: tratar la superficie del metal con plasma atmosférico para generar grupos hidroxilo activos (-OH);
- COCHACIÓN DE EXPANSIÓN Térmica: seleccione una resina con una diferencia de CTE (coeficiente de expansión térmica) de <15% con el sustrato metálico (como aluminio con resina epoxi con CTE = 23ppm/℃).

3.5 Optimización de eficiencia: modo de producción de alta mezcla
- Herramientas de goteo de pegamento modular: accesorios de posicionamiento reemplazables rápidamente, cambiando estilos en <5 minutos;
-Cadena de curado dirigida por UV: comprime el proceso tradicional de curado de 2 horas a 30 segundos;
- Inspección de calidad visual de IA: Use la red neuronal convolucional (CNN) para identificar automáticamente defectos como el desbordamiento y las burbujas.

Capítulo 4 Cómo elegir una fábrica profesional de joyería de aceite de aceite: 6 Dimensiones de evaluación

4.1 Certificación de capacidad técnica
- Calificaciones requeridas: sistema de gestión de calidad ISO 9001, certificación ambiental ROHS;
- Verificación del proceso: se requiere la fábrica para proporcionar un informe de diferencia de color de ΔE≤1.5 y los resultados de la prueba de corte transversal de adhesión (estándar ASTM D3359).

4.3 Proceso de confirmación de muestra
- Mecanismo de confirmación triple:
1. Muestra inicial: modelo de impresión 3D para verificar la viabilidad estructural;
2. Muestra de ingeniería: sustrato metálico real para probar los parámetros del proceso;
3. Muestra de producción en masa: producción de ensayo de proceso completo para confirmar la consistencia.

4.4 Sistema de control de producción en masa
- Control de proceso estadístico SPC: los parámetros clave, como el grosor de recubrimiento y la diferencia de color, deben ser monitoreados en CPK ≥1.33 en tiempo real;
- Sistema de trazabilidad: cada lote de productos corresponde a un registro de proceso completo (temperatura/humedad/operador).

4.5 Reputación y casos de la industria
- Elección preferida: fábricas con experiencia OEM para marcas como Swarovski y Pandora;
-Inspección de fábrica en el sitio: concéntrese en el nivel de taller sin polvo (clase 100000 o menos recomendada) e instalaciones de tratamiento de aguas residuales.

4.6 Saldo de costo y entrega
- Rango de cotización razonable (referencia 2024 Precio de mercado):
| Complejidad del proceso | Precio unitario (RMB/pieza) |
| —————— | ——————— |
| Recubrimiento plano de color único | 0.8-1.2 |
| Gradiente multicolor | 2.5-4.0 |
| Efecto tridimensional tipo esmalte | 6.0-8.0 |

- Entrega Línea roja: ciclo de creación de prototipos ≤ 7 días, capacidad de producción diaria de pedidos de producción en masa ≥ 5,000 piezas.

Capítulo 5 Perspectivas del mercado y dirección de innovación tecnológica
Con la aplicación de nuevos materiales como el pegamento de goteo 3D, el pigmento termocrómico, la resina fluorescente, etc., el proceso de goteo de aceite está evolucionando de decoración plana a joyas inteligentes interactivas. Por ejemplo:
- Recubrimiento de retroalimentación táctil: la resina sensible a la presión puede cambiar el color a medida que el usuario lo toca;
- Recubrimiento de auto reparto: la tecnología de microcápsulas permite que los rasguños se reparen automáticamente a 40 ° C;
- Biorresina respetuosa con el medio ambiente: una fórmula biodegradable hecha de aceite de ricino y colofonia.
El éxito del proceso de tripulación de aceite se encuentra en el control final de "entre milímetros": precisión límite de 0.1 mm, tolerancia de color ΔE <1.5 y planitud de la superficie nanométrica. Elegir una fábrica profesional no solo se trata de comprar servicios de procesamiento, sino también de introducir una "filosofía de control de calidad a nivel de micrones" probado. Cuando sostiene esa colorida joyería en su mano, recuerde: detrás de cada arco perfecto hay una sinfonía de ciencia de materiales, maquinaria de precisión y experiencia en artesanos.