Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Olie-dryppeproces i smykkerfabrikker: Fra tekniske detaljer til fabriksvalgsvejledning

—

Kapitel 1 Oversigt over olie-dryppeprocessen: Den essentielle enhed af emalje med lav temperatur, bagepakning og olie-dripping
Inden for smykkeforarbejdning får olie-dryppeprocessen en række navne-"emalje med lav temperatur", "harpiksbagemaling", "UV-dryplim" osv., Men dens kerneprocesslogik er meget konsistent: ved hjælp af specielle belægninger til at fylde farveblokke på metalunderlaget og danne en glat og lys dekorativ lag efter help. Denne teknologi er vidt brugt i modesmykker, let luksustilbehør og kulturelle og kreative produkter, især egnet til at skabe tegneserie mønstre, gradientfarver eller imiteringsemalje -teksturer.

1.1 Industri baggrund af forskelle i procesnavne
-Emalje med lav temperatur: låner farvelægningskonceptet med traditionel emalje med høj temperatur (Cloisonné), men er navngivet, fordi den bruger harpiksmaterialer, der helbreder under 200 ℃;
- Bagning af lak: understreger, at hærdningsprocessen kræver opvarmning (80-150 ℃), der ofte bruges i metalbadges og hangtags;
- Olie dryppende: navngivet på grund af virkningen af dryppende flydende harpiks med en sprøjte under drift, nu et fælles udtryk i branchen.

Essentiel fælles: Alle er harpiksbaserede belægninger + hærdningstøbningsteknologi, den eneste forskel er formelsystemet (epoxyharpiks/polyurethan/UV-lim) og hærdningsmetode (termisk hærdning/UV-lyshærdning).

—

Kapitel 2 Analyse af hele processen med olie dryppende proces
Olie -dryppeprocessen virker enkel, men den indeholder faktisk mere end 20 nøglekontrolpunkter. Følgende er en detaljeret forklaring af operationstrinnene ved hjælp af standardprocessen for en smykkefabrik i eksportkvalitet som et eksempel:

2.1 Substratforbehandling
- Metaloverfladefræsning: Brug en CNC-maskine til at behandle en rille med en dybde på 0,3-0,5 mm i olie dryppende område (figur 1). Groove-væggen skal opretholde en hældningsvinkel på 85-90 ° for at danne en naturlig støttemur;
-Sandblæsning: Brug 120-180 Mesh Diamond Sand til at ru i bunden af rillen for at øge vedhæftningen af malingen (RA-værdien styres ved 3,2-6,3 μm);
- Affedtning og rengøring: Brug en ultralydrenser til at passere gennem alkalisk affedtningsmiddel → rent vand → isopropylalkohol igen for at sikre, at der ikke er nogen fingeraftryk eller oxidlag på overfladen.

- Farvelægning:
1. vejer farvepastaen i henhold til Pantone C -farvekortet (Pantone Color Bridge Coated) med en fejl på ≤0,1g;
2. brug en planetarisk mixer til at blande med en lav hastighed på 500 o / min i 10 minutter for at undgå boblegenerering;
3. vakuumafgasningsbehandling (-0,08MPa, 15 minutter) for at sikre, at belægningen ikke har nogen porer.

2.3 Dryp og nivellering
- Præcisionsdryp: Brug en 0,3 mm diameter dispenseringsnål, kontroller mængden af lim på 0,05MPa lufttryk, og fyld til 90% af rillehøjden (reserveudvidelsesplads);
- Leveringskontrol:
- Lad coating stativ i 5 minutter til niveauet naturligt;
- Brug om nødvendigt en varm luftpistol på 50 ℃ til at hjælpe med defoaming (20 cm væk fra emnet, feje og blæse i 3 sekunder).

2.4 Hærdning og efterbehandling
- Trinhærdning (tager epoxyharpiks som et eksempel):
- Første trin: 40 ℃/1H, for at gøre harpiksen oprindeligt gel;
- Anden fase: 80 ℃/2H, helt tværbundet og hærdet;
- Overfladebehandling:
- Polis overløbet manuelt med 4000 mesh sandpapir;
-Sprøjt et gennemsigtigt beskyttende lag på nano-niveau (tykkelse 5-8μm).

—

Kapitel 3 Fem kerneproblemer og løsninger af olie dryppende proces

3.1 Boundary Control: Sådan opnår du 0,1 mm niveau præcis margin
- Fysisk støttemursmetode: Skær en 0,1 mm hævet kantlinie på periferien af rillen (figur 2), som er velegnet til almindelige geometriske figurer;
- Overfladespændingsmetode: Juster overfladespændingen af belægningen til 35-40 mn/m, så den automatisk krymper ind i et afrundet hjørne i kanten af rillen;
- Laser cofferdam: Brug ultraviolet laser til at generere et mikro-oxidationslag på metaloverfladen til at danne en usynlig grænse.

3.2 Color Difference Control: Fra Pantone -farvekort til masseproduktionskonsistens
- Spectrum Analyzer Assisted Color Matching: Kontrol forskellen mellem farveværdien (L*A*B*) af den hærdede belægning og standardfarvekortet inden for ΔE <1,5;
- Standardisering af omgivelseslys: Match farven i en lysboks med D65 lyskilde (farvetemperatur 6500K) for at undgå farveafvigelse på mobiltelefonskærmen;
- Batchstyring: Opbevar en standard prøveblok for hver 500 g belægning som et kolorimetrisk benchmark til efterfølgende produktion.

3.3 Boble-eliminering: Forebyggelsesstrategi for defekter på mikronniveau
- Vakuum dryppesystem: Komplet liminjektion under -0,05MPa -miljø;
- Centrifugal nivelleringsteknologi: Placer emnet på en roterende platform på 200 omdrejninger pr. Minut og brug centrifugalkraft til at drive bobler ud;
-Additiv anvendelse: Tilføj 0,1% -0,3% BYK-A530 Defoamer.

3.4 Forbedring af vedhæftning: Levetid garanti gennem kemisk binding
-Primerbehandling: Spray silan-koblingsmiddel (såsom KH-550) til dannelse af Si-O-Me-kemiske bindinger mellem metal og harpiks;
- Plasmaaktivering: Behandl metaloverfladen med atmosfærisk plasma for at generere aktive hydroxylgrupper (-OH);
- Termisk ekspansion Matching: Vælg en harpiks med en CTE (termisk ekspansionskoefficient) forskel på <15% med metallsubstratet (såsom aluminium med epoxyharpiks med CTE = 23ppm/℃).

3.5 Effektivitetsoptimering: High-mix-produktionstilstand
- Modulær lim dryppende værktøj: hurtigt udskiftelige positioneringsarmaturer, skifte stilarter på <5 minutter;
-UV-ledet hærdekæde: Komprimerer den traditionelle 2-timers hærdningsproces til 30 sekunder;
- AI Visual Quality Inspection: Brug konvolutionalt neuralt netværk (CNN) til automatisk at identificere defekter såsom overløb og bobler.

—

Kapitel 4 Sådan vælger du en professionel olie-drip smykkefabrik: 6 Evalueringsdimensioner

4.1 Certificering af teknisk kapacitet
- Nødvendige kvalifikationer: ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, ROHS miljøcertificering;
- Procesverifikation: Fabrikken er påkrævet for at tilvejebringe en farveforskelrapport på ΔE≤1,5 og vedhæftning af tværgående testresultater (ASTM D3359-standard).

4.3 Eksempelbekræftelsesproces
- Triple bekræftelsesmekanisme:
1. Første prøve: 3D -udskrivningsmodel for at verificere strukturel gennemførlighed;
2. ingeniørprøve: Faktisk metalsubstrat til testprocesparametre;
3. masseproduktionsprøve: Fuld procesforsøgsproduktion for at bekræfte konsistens.

4.4 Masseproduktionskontrolsystem
- SPC Statistisk processtyring: Nøgleparametre, såsom belægningstykkelse og farveforskel, skal overvåges i realtid CPK ≥1.33;
- Sporbarhedssystem: Hver batch af produkter svarer til en komplet procesrekord (temperatur/fugtighed/operatør).

4.5 Industri omdømme og sager
- Foretrukket valg: Fabrikker med OEM -oplevelse for mærker som Swarovski og Pandora;
-Fabriksinspektion på stedet: Fokus på støvfrit værkstedsniveau (anbefalet klasse 100000 eller derunder) og spildevandsrensningsfaciliteter.

4.6 Omkostninger og leveringsbalance
- Rimelig citatinterval (Reference 2024 Markedspris):
| Processkompleksitet | Enhedspris (RMB/stykke) |
| —————- | —————– |
| Enkelt farve flad belægning | 0,8-1,2 |
| Flerfarvet gradient | 2.5-4.0 |
| Emalje-lignende tredimensionel effekt | 6.0-8.0 |

- Levering af rød linje: Prototypecyklus ≤ 7 dage, daglig produktionskapacitet af masseproduktionsordrer ≥ 5.000 stykker.

—

Kapitel 5 Markedsudsigter og teknologisk innovationsretning
Med anvendelsen af nye materialer såsom 3D -dryplim, termokromisk pigment, fluorescerende harpiks osv. Er olie -dryppeprocessen udviklet fra flad dekoration til interaktive smarte smykker. For eksempel:
- Taktil feedback Coating: Trykfølsom harpiks kan ændre farve, når bæreren berører den;
- Selvreparationsbelægning: Mikrokapsseleknologi gør det muligt at reparere automatisk ved 40 ° C;
- Miljøvenlig Bioresin: En bionedbrydelig formel lavet af ricinusolie og rosin.
Succesen med olie-dryp-processen ligger i den ultimative kontrol af "mellem millimeter"-0,1 mm grænsenøjagtighed, ΔE <1,5 farvetolerance og nanometer overfladet fladhed. At vælge en professionel fabrik handler ikke kun om køb af behandlingstjenester, men også om at introducere en bevist "mikron-niveau kvalitetskontrolfilosofi". Når du holder de farverige smykker i din hånd, skal du huske: Bag enhver perfekt bue er en symfoni af materialevidenskab, præcisionsmaskiner og håndværkeroplevelse.