Proces kapání ropy v továrnách na šperky

Proces kapání ropy v továrnách na šperky: Od technických detailů po průvodce výběrem továrny

KAPITOLA 1 Přehled procesu kapání oleje: Základní jednota smaltu s nízkou teplotou, barvy pečení a kazení oleje
V oblasti zpracování šperků je proces kazení oleje dán řadu jmen-„smalt s nízkou teplotou“, „pryskyřičné pečení barvy“, „UV kapací lepidlo“ atd., Ale jeho základní procesní logika je vysoce konzistentní: použití speciálních povlaků k vyplnění barevných bloků na kovovém substrátu a vytvoření hladké a jasné dekorativní vrstvy po léčbě. Tato technologie se široce používá v módních špercích, lehkých luxusních doplňcích a kulturních a kreativních produktech, zejména vhodných pro vytváření kreslených vzorů, gradientních barev nebo imitačních smaltovaných textur.

1.1 Průmyslové pozadí rozdílů v názvech procesu
-Smalt s nízkou teplotou: vypůjčuje si zbarvení konceptu tradiční smalt s vysokou teplotou (cloisonné), ale je pojmenován proto, že používá pryskyřičné materiály, které vyléčí pod 200 ℃;
- Pečení laku: zdůrazňuje, že proces vytvrzování vyžaduje zahřívání (80-150 ℃), běžně používané v kovových odznacích a hangtagů;
- Kapání oleje: Pojmenováno kvůli působení kapající kapalné pryskyřice stříkačkou během provozu, nyní běžný termín v oboru.

Základní společná společní: Všichni jsou techlem povlaky na bázi pryskyřice + vytvrzování, jediným rozdílem je systém vzorců (epoxidová pryskyřice/polyuretan/UV lepidlo) a metoda vytvrzování (tepelné vytvrzování/UV světelné vytvrzování).

Kapitola 2 Analýza celého procesu procesu kapání ropy
Proces kapání oleje se zdá být jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje více než 20 klíčových kontrolních bodů. Následující je podrobné vysvětlení operačních kroků pomocí standardního procesu továrny na šperky exportu jako příklad:

2.1 Předběžné ošetření substrátu
- Frézování kovového povrchu: Použijte stroj CNC ke zpracování drážky s hloubkou 0,3-0,5 mm v oblasti kapání oleje (obrázek 1). Stěna drážky musí udržovat sklon sklonu 85-90 °, aby vytvořila přirozenou opěrnou zeď;
-SandBlasting: Použijte 120-180 Mesh Diamond Pand, abyste zdrsnili spodní část drážky pro zvýšení adheze barvy (hodnota RA je řízena 3,2-6,3 μm);
- Odmašťování a čištění: Použijte ultrazvukový čistič k průchodu alkalickým odmaštěním → čistá voda → isopropylalkohol, abyste zajistili, že na povrchu nejsou žádné otisky prstů ani oxidové vrstvy.

- Proces zbarvení:
1. Zvažte barevnou pastu podle barevné karty Pantone C (potažený barevný most Pantone) s chybou ≤0,1g;
2. Použijte planetární mixér k míchání při nízké rychlosti 500 ot / min po dobu 10 minut, abyste se vyhnuli tvorbě bublin;
3. ošetření vakuové odplyňování (-0,08 MPA, 15 minut), aby se zajistilo, že povlak nemá póry.

2.3 Kapání a vyrovnání
- Precision Drip: Použijte jehlu o průměru 0,3 mm, kontrolujte množství lepidla při tlaku vzduchu 0,05 MPa a vyplňte 90% výšky drážky (rezervní rozšiřující prostor);
- Ovládání vyrovnání:
- Nechte povlak stát po dobu 5 minut, aby se přirozeně vyrovnal;
- Pokud je to nutné, použijte horkovzdušnou pistoli při 50 ℃, abyste pomohli při rozmnožování (20 cm od obrobku, zametá a fouká po dobu 3 sekund).

2.4 Vyléčení a po ošetření
- Vyléčení kroku (příklad epoxidové pryskyřice):
- První fáze: 40 ℃/1H, aby se pryskyřice původně gel;
- Druhá fáze: 80 ℃/2H, zcela zesítěné a zatvrzené;
- povrchová úprava:
- Ručně vyleštěte přetečení 4000 sandpaper;
-Nastříkejte transparentní ochrannou vrstvu na úrovni nano (tloušťka 5-8 μm).

Kapitola 3 Pět základních obtíží a řešení procesu kapání ropy

3.1 Ovládání hranice: Jak dosáhnout přesné marže na úrovni 0,1 mm
- Metoda fyzické opěrné stěny: Vyřezávejte na periferii drážky zvednuté hrany 0,1 mm (obrázek 2), která je vhodná pro pravidelné geometrické postavy;
- Metoda povrchového napětí: Upravte povrchové napětí povlaku na 35-40 mn/m, aby se automaticky zmenšil na zaoblený roh na okraji drážky;
- Laser Cofferdam: Pomocí ultrafialového laseru vytvořte mikro-oxidační vrstvu na kovovém povrchu a vytvořte neviditelnou hranici.

3.2 Ovládání rozdílu barev: Od barevné karty Pantone po konzistenci hromadné výroby
- Spektrum analyzátor Assistated Color Shopang: Ovládejte rozdíl mezi hodnotou barev (L*A*B*) vyléčeného povlaku a standardní barevnou kartou v rámci ΔE <1,5;
- Standardizace okolního světla: Porovnejte barvu ve světelném boxu se zdrojem světelného světelného zdroje D65 (teplota barev 6500K), abyste se vyhnuli barevné odchylce na obrazovce mobilního telefonu;
- Správa dávek: Udržujte standardní blok vzorku pro každých 500 g povlaku jako kolorimetrický benchmark pro následnou výrobu.

3.3 Eliminace bublin: Strategie prevence pro vady na úrovni mikronu
- Vakuový kapací systém: Kompletní injekce lepidla v prostředí -0,05MPA;
- Technologie odstředivého vyrovnávání: Umístěte obrobku na rotující plošinu 200 ot / min a pomocí odstředivé síly vyjíždí bubliny;
-Aditivní aplikace: Přidejte 0,1% -0,3% BYK-A530 Defoamer.

3.4 Zlepšení adheze: Záruka na celoživotní záruka prostřednictvím chemického spojení
-Ošetření primeru: Spray silane vazební činidlo (jako je KH-550) za vzniku chemických vazeb Si-O-Me mezi kovem a pryskyřicí;
- Plazmatická aktivace: Ošetřte povrch kovového povrchu atmosférickou plazmou za účelem generování aktivních hydroxylových skupin (-OH);
- Tepelná rozšiřování: Vyberte pryskyřice s rozdílem CTE (koeficient tepelné roztažnosti) <15% s kovovým substrátem (jako je hliník s epoxidovou pryskyřicí s CTE = 23ppm/℃).

3.5 Optimalizace účinnosti: Výrobní režim s vysokou mix
- Modulární nástroj pro kapající lepidlo: Rychle vyměnitelné polohovací příslušenství, přepínání stylů za <5 minut;
-UV vyléčený řetězec: komprimujte tradiční dvouhodinový proces vytvrzování na 30 sekund;
- Inspekce vizuální kvality AI: Použijte konvoluční neuronovou síť (CNN) k automatické identifikaci defektů, jako je přetečení a bubliny.

Kapitola 4 Jak si vybrat profesionální továrnu na šperky s odkapáním oleje: 6 Dimenze hodnocení

4.1 Certifikace technické schopnosti
- Požadovaná kvalifikace: Systém řízení kvality ISO 9001, certifikace Environmentální certifikace ROHS;
- Ověření procesu: Továrna je vyžadována k poskytnutí zprávy o rozdílu barev ΔE <1,5 a výsledky testu s křížovým řezem adheze (standard ASTM D3359).

4.3 Proces potvrzení vzorku
- Mechanismus trojitého potvrzení:
1. Počáteční vzorek: 3D model tisku pro ověření strukturální proveditelnosti;
2. Vzorek inženýrství: skutečný kovový substrát pro testování parametrů procesu;
3. Vzorek hromadné výroby: Plná výroba procesu pokusu o potvrzení konzistence.

4.4 Systém kontroly hromadné výroby
- SPC Statistická řízení procesu: Klíčové parametry, jako je tloušťka povlaku a rozdíl barev, je třeba monitorovat v reálném čase CPK≥1.33;
- Systém sledovatelnosti: Každá dávka produktů odpovídá úplnému procesu (teplota/vlhkost/operátor).

4.5 Reputace a případy průmyslu
- Preferovaná volba: továrny se zkušenostmi OEM pro značky, jako jsou Swarovski a Pandora;
-Inspekce továrny na místě: Zaměřte se na úroveň workshopu bez prachu (doporučená třída 100 000 nebo nižší) a čištění odpadních vod.

4.6 Zůstatek nákladů a dodávek
- Přiměřený rozsah nabídek (Reference 2024 Tržní cena):
| Složitost procesu | Jednotková cena (RMB/kus) |
| |———— | ——————— |
| Jednorázový plochý povlak | 0,8-1,2 |
| Vícebarevný gradient | 2,5-4,0 |
| Smaltovitý trojrozměrný účinek | 6.0-8.0 |

- Dodávka Červená čára: Prototypový cyklus ≤ 7 dní, denní výrobní kapacita hromadné výrobní objednávky ≥ 5 000 kusů.

Kapitola 5 Vyhlídky na trh a směřování technologických inovací
S aplikací nových materiálů, jako je 3D kapací lepidlo, termochromický pigment, fluorescenční pryskyřice atd. Proces kapání oleje se vyvíjí z ploché dekorace k interaktivním inteligentním šperkům. Například:
- Hmatová zpětná vazba: Pryskyřice citlivá na tlak může změnit barvu, jak se nositel dotkne;
- Povlak s vlastním ovladačem: Technologie mikrokapsule umožňuje automaticky opravit škrábance při 40 ° C;
- Bioresin šetrný k životnímu prostředí: biologicky rozložitelná vzorec vyrobený z ricinového oleje a kalafuny.
Úspěch procesu kopání oleje spočívá v konečné kontrole „mezi milimetry“-0,1 mm hraniční přesností, ΔE <1,5 barevná tolerance a nanometrové povrchové rovinnosti. Výběr profesionální továrny není jen o nákupu služeb zpracování, ale také o zavedení prokázané „filozofie kontroly kvality na úrovni mikronu“. Když držíte ty barevné šperky v ruce, nezapomeňte prosím: Za každým dokonalým obloukem je symfonie materiálních věd, přesných strojů a řemeslníků.