Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Proces odkapávání oleje v továrnách na šperky: Od technických detailů po průvodce výběrem továrny

—

Kapitola 1 Přehled procesu odkapávání oleje: Základní jednota nízkoteplotního smaltu, vypalovací barvy a odkapávání oleje
V oblasti zpracování šperků má proces odkapávání oleje různé názvy – „nízkoteplotní smalt“, „pryskyřičná vypalovací barva“, „UV odkapávací lepidlo“ atd., ale jeho hlavní logika procesu je vysoce konzistentní: použití speciálních povlaků k vyplnění barevných bloků na kovovém substrátu a vytvoření hladké a světlé dekorativní vrstvy po vytvrzení. Tato technologie je široce používána v módních špercích, lehkých luxusních doplňcích a kulturních a kreativních produktech, zvláště vhodná pro vytváření kreslených vzorů, přechodových barev nebo imitací emailových textur.

1.1 Odvětvové pozadí rozdílů v názvech procesů
- Nízkoteplotní smalt: vypůjčuje si koncept barvení tradičního vysokoteplotního smaltu (Cloisonné), ale je pojmenován, protože používá pryskyřičné materiály, které vytvrzují pod 200 °C;
- Vypalovací lak: zdůrazňuje, že proces vytvrzování vyžaduje zahřátí (80-150 ℃), běžně používaný v kovových odznakech a visačkách;
- Odkapávání oleje: pojmenováno podle účinku kapání kapalné pryskyřice injekční stříkačkou během provozu, což je nyní běžný termín v průmyslu.

Základní shoda: Všechny jsou nátěry na bázi pryskyřice + technologie vytvrzování tvarováním, jediným rozdílem je systém receptury (epoxidová pryskyřice/polyuretan/UV lepidlo) a způsob vytvrzování (tepelné vytvrzování/vytvrzování UV světlem).

—

Kapitola 2 Analýza celého procesu odkapávání oleje
Proces odkapávání oleje se zdá jednoduchý, ale ve skutečnosti obsahuje více než 20 klíčových kontrolních bodů. Následuje podrobné vysvětlení provozních kroků na příkladu standardního procesu továrny na šperky exportní kvality:

2.1 Předúprava podkladu
- Frézování povrchu kovu: Pomocí CNC stroje zpracujte drážku o hloubce 0,3-0,5 mm v oblasti odkapávání oleje (obrázek 1). Stěna drážky musí udržovat úhel sklonu 85-90°, aby vytvořila přirozenou opěrnou stěnu;
- Pískování: Použijte diamantový písek 120-180 mesh pro zdrsnění dna drážky pro zvýšení přilnavosti barvy (hodnota Ra je kontrolována na 3,2-6,3μm);
- Odmaštění a čištění: Pomocí ultrazvukového čističe projděte alkalickým odmašťovacím prostředkem → čistou vodou → isopropylalkoholem, abyste zajistili, že na povrchu nezůstanou žádné otisky prstů nebo oxidové vrstvy.

- Proces barvení:
1. Zvažte barevnou pastu podle vzorníku barev Pantone C (Pantone Color Bridge Coated), s chybou ≤0,1g;
2. Použijte planetový mixér k míchání při nízké rychlosti 500 ot./min po dobu 10 minut, aby se zabránilo tvorbě bublin;
3. Ošetření vakuovým odplyněním (-0,08 MPa, 15 minut), aby se zajistilo, že povlak nemá žádné póry.

2.3 Odkapávání a vyrovnávání
- Přesné odkapávání: Použijte dávkovací jehlu o průměru 0,3 mm, ovládejte množství lepidla při tlaku vzduchu 0,05 MPa a naplňte do 90 % výšky drážky (rezervní expanzní prostor);
- Ovládání nivelace:
- Nátěr nechte 5 minut stát, aby se přirozeně vyrovnal;
- V případě potřeby použijte horkovzdušnou pistoli na 50 °C, která pomůže odpěnění (20 cm od obrobku, zameťte a foukejte po dobu 3 sekund).

2.4 Vytvrzování a následná úprava
- Krokové vytvrzování (například epoxidová pryskyřice):
- První fáze: 40℃/1h, aby pryskyřice zpočátku gelovala;
- Druhý stupeň: 80℃/2h, zcela zesíťovaný a vytvrzený;
- Povrchová úprava:
- Ručně vyleštěte přepad brusným papírem 4000 mesh;
- Nastříkejte nanoúrovňovou průhlednou ochrannou vrstvu (tloušťka 5-8μm).

—

Kapitola 3 Pět hlavních problémů a řešení procesu odkapávání oleje

3.1 Kontrola hranice: Jak dosáhnout přesného okraje na úrovni 0,1 mm
- Metoda fyzické opěrné zdi: Vyřežte 0,1 mm zvýšenou okrajovou čáru na okraji drážky (obrázek 2), která je vhodná pro pravidelné geometrické obrazce;
- Metoda povrchového napětí: Upravte povrchové napětí povlaku na 35-40 mN/m, aby se automaticky stáhlo do zaobleného rohu na okraji drážky;
- Laserový koferdam: Použijte ultrafialový laser k vytvoření mikrooxidační vrstvy na kovovém povrchu, která vytvoří neviditelnou hranici.

3.2 Kontrola rozdílu barev: od barevné karty Pantone po konzistenci hromadné výroby
- Přizpůsobení barev pomocí spektrálního analyzátoru: kontrola rozdílu mezi hodnotou barvy (L*a*b*) vytvrzeného nátěru a standardního barevného vzorníku v rámci ΔE<1,5;
- Standardizace okolního světla: přizpůsobte barvu ve světelném boxu světelnému zdroji D65 (teplota barev 6500 K), abyste zabránili odchylce barev na obrazovce mobilního telefonu;
- Správa šarží: Uchovávejte standardní blok vzorku na každých 500 g povlaku jako kolorimetrické měřítko pro následnou výrobu.

3.3 Eliminace bublin: strategie prevence defektů na úrovni mikronů
- Vakuový odkapávací systém: kompletní vstřikování lepidla do prostředí -0,05 MPa;
- Technologie odstředivého vyrovnávání: umístěte obrobek na otočnou plošinu 200 ot./min a použijte odstředivou sílu k vytlačení bublin;
- Aplikace aditiv: přidejte 0,1%-0,3% BYK-A530 odpěňovač.

3.4 Zlepšení přilnavosti: Doživotní záruka díky chemickému lepení
- Úprava základního nátěru: Nastříkejte silanové vazebné činidlo (jako je KH-550), aby se vytvořily chemické vazby Si-O-Me mezi kovem a pryskyřicí;
- Plazmová aktivace: Ošetřete kovový povrch atmosférickým plazmatem, aby se vytvořily aktivní hydroxylové skupiny (-OH);
- Přizpůsobení tepelné roztažnosti: Vyberte pryskyřici s rozdílem CTE (koeficient tepelné roztažnosti) < 15 % s kovovým substrátem (jako je hliník s epoxidovou pryskyřicí s CTE = 23 ppm/℃).

3.5 Optimalizace účinnosti: Výrobní režim s vysokým obsahem směsi
- Modulární nástroje na odkapávání lepidla: Rychle vyměnitelné polohovací přípravky, přepínání stylů za méně než 5 minut;
- UV-LED vytvrzovací řetězec: Stlačit tradiční 2hodinový proces vytvrzování na 30 sekund;
- Vizuální kontrola kvality AI: Použijte konvoluční neuronovou síť (CNN) k automatické identifikaci defektů, jako je přetečení a bubliny.

—

Kapitola 4 Jak si vybrat profesionální továrnu na výrobu šperků s kapáním oleje: 6 hodnotících rozměrů

4.1 Certifikace technické způsobilosti
- Požadovaná kvalifikace: systém managementu kvality ISO 9001, environmentální certifikace RoHS;
- Ověření procesu: Továrna je povinna poskytnout zprávu o rozdílu barev ΔE≤1,5 a výsledky testu příčného řezu adheze (norma ASTM D3359).

4.3 Vzorový proces potvrzení
- Mechanismus trojitého potvrzení:
1. Počáteční vzorek: 3D tiskový model pro ověření konstrukční proveditelnosti;
2. Technický vzorek: skutečný kovový substrát pro testování parametrů procesu;
3. Vzorek hromadné výroby: plná procesní zkušební výroba pro potvrzení konzistence.

4.4 Systém řízení hromadné výroby
- SPC statistická kontrola procesu: klíčové parametry, jako je tloušťka povlaku a barevný rozdíl, musí být monitorovány v reálném čase CPK≥1,33;
- Systém sledovatelnosti: každá šarže produktů odpovídá kompletnímu záznamu procesu (teplota/vlhkost/operátor).

4.5 Pověst odvětví a případy
- Preferovaná volba: továrny se zkušenostmi OEM pro značky jako Swarovski a Pandora;
- Inspekce na místě: zaměřte se na bezprašnou dílenskou úroveň (doporučena třída 100 000 nebo nižší) a zařízení na čištění odpadních vod.

4.6 Bilance nákladů a dodávek
- Přiměřený rozsah cenové nabídky (referenční tržní cena z roku 2024):
| Složitost procesu | Jednotková cena (RMB/kus) |
|—————-|——————–|
| Jednobarevný plochý povlak | 0,8-1,2 |
| Vícebarevný přechod | 2,5-4,0 |
| Trojrozměrný efekt podobný smaltu | 6,0-8,0 |

- Dodávka červená linie: Prototypový cyklus ≤ 7 dní, denní výrobní kapacita hromadných zakázek ≥ 5 000 kusů.

—

Kapitola 5 Tržní vyhlídky a směr technologických inovací
S aplikací nových materiálů, jako je 3D odkapávací lepidlo, termochromní pigment, fluorescenční pryskyřice atd., se proces odkapávání oleje vyvíjí od ploché dekorace až po interaktivní chytré šperky. Například:
- Povrchová vrstva s hmatovou zpětnou vazbou: pryskyřice citlivá na tlak může měnit barvu, když se jí nositel dotýká;
- Samoopravný povlak: technologie mikrokapslí umožňuje automatickou opravu škrábanců při 40°C;
- Biopryskyřice šetrná k životnímu prostředí: biologicky odbouratelné složení vyrobené z ricinového oleje a kalafuny.
Úspěch procesu odkapávání oleje spočívá v dokonalé kontrole „mezi milimetry“ – hraniční přesnost 0,1 mm, barevná tolerance ΔE<1,5 a nanometrová rovinnost povrchu. Výběr profesionální továrny není jen o nákupu zpracovatelských služeb, ale také o zavedení osvědčené „filozofie kontroly kvality na mikronové úrovni“. Až budete držet tyto barevné šperky v ruce, nezapomeňte: za každým dokonalým obloukem je symfonie materiálové vědy, přesných strojů a řemeslných zkušeností.