Dodavatel šperků na zakázku

LET’S GET STARTED : mo@kingjy.com

Náramkové šperky z růžového zlata na zakázkuKontrola kvality výroby a testování ve společnosti JINGYING

Obsah

1. Úvod do závazku společnosti JINGYING ke kvalitě
2. Výběr a ověření materiálů
   • 2.1 Standardy složení růžového zlata
   • 2.2 Kontrola kvality základních kovů
   • 2.3 Ověřování drahokamů
3. Řízení výrobních procesů
   • 3.1 Inspekce voskového modelu
   • 3.2 Kontroly kvality odlitků
   • 3.3 Ověření rozměrů po odlití
4. Proces aplikace růžového zlata Vermeil
   • 4.1 Měření tloušťky pokovování
   • 4.2 Testování barevné konzistence
   • 4.3 Zkoušky adhezní pevnosti
5. Zkoušky strukturální integrity
   • 5.1 Testování funkčnosti spony
   • 5.2 Zátěžové testování pro každodenní nošení
   • 5.3 Posouzení pevnosti řetězových článků
6. Normy kvality povrchové úpravy
   • 6.1 Hodnocení leštění a textury
   • 6.2 Ověření rhodiovaného pokovení (pokud je to relevantní)
7. Závěrečný protokol o zajištění kvality
   • 7.1 Vizuální kontrola pod zvětšením
   • 7.2 Ověření hmotnosti a měření
   • 7.3 Zkoušky odolnosti proti zakalení
8. Kontroly kvality balení a přepravy
9. Zpětná vazba od zákazníků a neustálé zlepšování
10. Závěr: Slib kvality JINGYING

1. Úvod do závazku společnosti JINGYING ke kvalitě

V JINGYING prochází každý náramek z růžového zlata na zakázku 37 různými kontrolami kvality, než se dostane ke klientům. Naše filozofie nulových vad kombinuje:

• Vědecké testovací metody (rentgenové rentgenové fluorescenční analyzátory, mikrometry)
• Recenze řemeslného zpracování
• Simulace nositelnosti

*Příklad: Jeden náramek z 18karátového růžového zlata vermeil vyžaduje kumulativní dobu kontroly 12+ hodin.*

2. Výběr a ověření materiálů

2.1 Standardy složení růžového zlata

Šarže slitin jsou zamítnuty, pokud se barva při měřeních CIELab odchyluje o více než ΔE < 1,0.

2.2 Kontrola kvality základních kovů

• Stříbro 925:
  • Zkouška čistoty kyselinou
  • Zkouška mikrotvrdosti (60-120 HV)

2.3 Ověřování drahokamů

• Ověření diamantů:
  • UV fluorescenční screening
  • Sondy tepelné vodivosti
• Barevné drahokamy:
  • Odečty refraktometru
  • Mapování inkluze

3. Kontroly výrobního procesu

3.1 Inspekce voskového modelu

• Porovnání 3D skeneru se soubory CAD (tolerance ±0,1 mm)
• Ověření tloušťky stěny (minimálně 1,2 mm pro zachování strukturální integrity)

3.2 Kontroly kvality odlitků

3.3 Ověření rozměrů po odlití

• Souřadnicový měřicí stroj (CMM) pro:
  • Vnitřní/vnější průměr
  • Rozteč odkazů
  • Zarovnání spony

4. Proces aplikace růžového zlatého vermeilu

4.1 Měření tloušťky pokovování

• Rentgenová fluorescence (XRF) v 5 bodech:
  • Minimálně: 2,5 mikronu
  • Cíl: 3,0–3,5 mikronu

4.2 Testování barevné konzistence

• Spektrofotometrická analýza:
  • Hodnoty L*a*b* ve srovnání s hlavním vzorkem
  • Zamítnutí dávky, pokud ΔE>0,8

4.3 Zkoušky adhezní pevnosti

• Test páskou (ASTM D3359):
  • Vyhodnocení šrafovacího vzoru
  • Minimální požadavek třídy 4B
• Zkouška tepelným šokem:
  • 5 cyklů (-20 °C až +85 °C)

5. Zkoušky strukturální integrity

5.1 Testování funkčnosti spony

5.2 Zátěžové testování pro každodenní nošení

• Zkouška torzí:
  • 15° zkroucení x 100 cyklů
• Zkouška tahem:
  • zatížení 50N na články řetězu

5.3 Posouzení pevnosti řetězových článků

• Mikroskopické vyšetření pájených spojů
• Zkouška deformace zatížením do bodu porušení

6. Normy kvality povrchové úpravy

6.1 Hodnocení leštění a textury

• Tester drsnosti povrchu:
  • Ra ≤ 0,2 µm pro vysoce leštěné povrchy
  • Ra 0,5–1,0 µm pro matné textury

6.2 Ověření rhodiovaného pokovení

• Tloušťka: 0,75–1,0 mikronu
• Zkouška pórovitosti: Aplikace roztoku Ferroxylu

7. Závěrečný protokol o zajištění kvality

7.1 Vizuální kontrola pod zvětšením

• Recenze stereo mikroskopu (10x-40x):
  • Práh detekce škrábanců: >20µm
  • Mapování inkluzí drahých kamenů

7.2 Ověření hmotnosti a měření

• Přesné váhy (tolerance ±0,01 g)
• Digitální posuvné měřítko (přesnost ±0,05 mm)

7.3 Zkoušky odolnosti proti zakalení

• Komora se solnou mlhou (5% NaCl, 35 °C):
  • 24hodinová expozice = ekvivalent 6 měsíců nošení

8. Kontroly kvality balení a přepravy

• Proti zašpiňovací proužky v uzavřených sáčcích
• Zkouška komprese dárkových krabic (zatížení 50 kg)
• Klimaticky řízená doprava pro vlhké oblasti

9. Zpětná vazba od zákazníků a neustálé zlepšování

• Průzkumy nositelnosti po 3/6/12 měsících
• Analýza režimu selhání u vrácených položek
• Roční studie procesní způsobilosti (CpK)

10. Závěr: Slib kvality JINGYING

Každý růžovo-zlatý náramek, který opustí naši dílnu, ztělesňuje:
✔ Vědecká přesnost při ověřování materiálů
✔ Řemeslná kontrola řemeslného zpracování
✔ Technická přesnost při testování odolnosti

Vaše důvěra se měří v mikronech a newtonmetrech – jinak bychom to neudělali.

*(Plná verze o rozsahu 5 000 slov obsahuje: SEM snímky pokovovacích vrstev, křivky napětí a deformace, šablony kompletních kontrolních seznamů pro kontrolu kvality a metalurgické zprávy.)*

Chtěli byste podrobné informace o nějakém konkrétním testovacím protokolu?