عملية تجريد النفط في مصانع المجوهرات: من التفاصيل الفنية إلى دليل اختيار المصنع
-
نظرة عامة على الفصل الأول عن عملية تجول الزيت: الوحدة الأساسية للمينا منخفضة الحرارة وطلاء الخبز وتجفيف الزيت
في مجال معالجة المجوهرات ، يتم إعطاء عملية تجول الزيت مجموعة متنوعة من الأسماء-"المينا منخفضة الحرارة" ، و "طلاء الخبز الراتنج" ، و "الغراء بالتنقيط بالأشعة فوق البنفسجية" ، وما إلى ذلك ، ولكن منطق العملية الأساسية ثابتة للغاية: استخدام الطلاء الخاص لملء كتل الألوان على الركيزة المعدنية ، وتشكيل طبقة زخرفية سلسة ومشرقة بعد النقل. تستخدم هذه التكنولوجيا على نطاق واسع في مجوهرات الأزياء ، والملحقات الفاخرة الخفيفة والمنتجات الثقافية والإبداعية ، وخاصة مناسبة لإنشاء أنماط الكرتون أو ألوان التدرج أو قوام المينا المقلدة.
1.1 خلفية صناعة الاختلافات في أسماء العمليات
-مينا درجة الحرارة المنخفضة: يقترض مفهوم التلوين للمينا التقليدي للدرجات الحرارة العالية (Cloisonné) ، ولكنه تم تسميته لأنه يستخدم مواد الراتنج التي تعالج أقل من 200 ℃ ؛
- الورنيش الخبز: يؤكد أن عملية المعالجة تتطلب التدفئة (80-150 ℃) ، والتي تستخدم عادة في شارات المعادن والمعانق ؛
- إزالة النفط: تم تسميته بسبب عمل راتنج السائل المتساقط مع محقنة أثناء التشغيل ، وهو مصطلح شائع الآن في هذه الصناعة.
القواسم المشتركة الأساسية: جميعها عبارة عن تقنية صفقات المعالجة المستندة إلى الراتنج ، والفرق الوحيد هو نظام الصيغة (راتنج الايبوكسي/غراء البولي يوريثان/الأشعة فوق البنفسجية) وطريقة المعالجة (معالجة الضوء الحرارية/الأشعة فوق البنفسجية).
-
الفصل 2 تحليل العملية بأكملها لعملية تقطيع الزيت
تبدو عملية تقطيع الزيت بسيطة ، لكنها تحتوي في الواقع على أكثر من 20 نقطة تحكم مفتاح. فيما يلي شرح مفصل لخطوات العملية باستخدام العملية القياسية لمصنع المجوهرات على مستوى التصدير كمثال:
2.1 معالجة الركيزة
- طحن السطح المعدني: استخدم آلة CNC لمعالجة أخدود بعمق 0.3-0.5 مم في منطقة تقطيع الزيت (الشكل 1). يحتاج جدار الأخدود إلى الحفاظ على زاوية ميل من 85-90 درجة لتشكيل جدار الاحتفاظ الطبيعي ؛
-الرمال: استخدم 120-180 رمال الماس الشبكية لتخويف أسفل الأخدود لزيادة التصاق الطلاء (يتم التحكم في قيمة RA في 3.2-6.3μm) ؛
- التخلص من الشحوم والتنظيف: استخدم منظفًا بالموجات فوق الصوتية لتمرير عامل إزالة الشحوم القلوي → الماء النقي → كحول الأيزوبروبيل بدوره لضمان عدم وجود بصمات أو طبقات أكسيد على السطح.
2.2 تحضير الطلاء
- اختيار الراتنج الأساسي:
| اكتب | طريقة المعالجة | ميزات |
| ———— | ————— | —————————– |
| راتنج الايبوكسي | 80 ℃/30min | صلابة عالية (3H) ، مقاومة الصفراء |
| UV الغراء | الأشعة فوق البنفسجية 3S | كفاءة الإنتاج السريع ، مناسبة للأنماط المعقدة |
| البولي يوريثان | درجة حرارة الغرفة 24H | مرونة جيدة ، مقاومة تأثير قوية |
- عملية التلوين:
1. قم بوزن معجون اللون وفقًا لبطاقة اللون Pantone C (جسر لون بانتون مغلف) ، مع خطأ يتراوح بين ≤0.1g ؛
2. استخدم خلاط كوكبي لخلطه بسرعة منخفضة 500 دورة في الدقيقة لمدة 10 دقائق لتجنب توليد الفقاعة ؛
3. علاج التفريغ (-0.08mpa ، 15 دقيقة) للتأكد من أن الطلاء لا يحتوي على مسام.
2.3 بالتنقيط والتسوية
- بالتنقيط الدقيق: استخدم إبرة موزع قطرها 0.3 مم ، والتحكم في مقدار الغراء عند ضغط الهواء 0.05MPa ، وملء إلى 90 ٪ من ارتفاع الأخدود (مساحة تمدد الاحتياطي) ؛
- التحكم في التسوية:
- دع الطلاء يقف لمدة 5 دقائق إلى المستوى بشكل طبيعي ؛
- إذا لزم الأمر ، استخدم بندقية الهواء الساخن عند 50 ℃ للمساعدة في Defoaming (20 سم بعيدًا عن قطعة العمل ، والاستيلاء عليها لمدة 3 ثوان).
2.4 المعالجة وما بعد المعالجة
- خطوة علاج (أخذ راتنج الايبوكسي كمثال):
- المرحلة الأولى: 40 ℃/1H ، لجعل الراتنج في البداية جل ؛
- المرحلة الثانية: 80 ℃/2H ، متشابكة تمامًا ومرتبطة ؛
- الانتهاء من السطح:
- تلميع الفائض يدويا مع 4000 ورقة الصنفرة.
-رش طبقة واقية شفافة على مستوى النانو (سمك 5-8μm).
-
الفصل 3 خمس الصعوبات الأساسية وحلول عملية تساقط النفط
3.1 التحكم الحدودي: كيفية تحقيق هامش دقيق 0.1 مم
- طريقة الجدار الاحتفاظ البدني: نحت خط حافة مرفوع 0.1 ملم على محيط الأخدود (الشكل 2) ، وهو مناسب للأرقام الهندسية العادية ؛
- طريقة التوتر السطحي: اضبط التوتر السطحي للطلاء إلى 35-40 مليون/م ، بحيث يتقلص تلقائيًا إلى زاوية مستديرة على حافة الأخدود ؛
- ليزر cofferdam: استخدم ليزر الأشعة فوق البنفسجية لإنشاء طبقة أكسدة صغيرة على سطح المعدن لتشكيل حدود غير مرئية.
3.2 التحكم في اختلاف اللون: من بطاقة ألوان بانتون إلى اتساق الإنتاج الضخم
- مطابقة حل محلل الطيف: التحكم في الفرق بين قيمة اللون (L*A*B*) للطلاء المعالج وبطاقة اللون القياسية داخل ΔE <1.5 ؛
- توحيد الضوء المحيط: تطابق اللون في مربع الضوء مع مصدر الضوء D65 (درجة حرارة اللون 6500K) لتجنب انحراف اللون على شاشة الهاتف المحمول ؛
- إدارة الدُفعات: احتفظ بمجموعة عينة قياسية لكل 500 جرام من الطلاء كمعيار ملون للإنتاج اللاحق.
3.3 القضاء على الفقاعات: استراتيجية الوقاية لعيوب مستوى الميكرون
- نظام التنقيط الفراغ: حقن غراء كامل تحت -0.05MPa البيئة ؛
- تقنية التسوية للطرد المركزي: ضع قطعة العمل على منصة دوارة 200 دورة في الدقيقة واستخدم قوة الطرد المركزي لطرد الفقاعات ؛
-تطبيق إضافي: أضف 0.1 ٪ -0.3 ٪ BYK-A530 Defoamer.
3.4 تحسين الالتصاق: ضمان مدى الحياة من خلال الترابط الكيميائي
-المعالجة التمهيدية: عامل اقتران Silane الرش (مثل KH-550) لتشكيل روابط كيميائية Si-O-Me بين المعدن والراتنج ؛
- تنشيط البلازما: تعامل مع السطح المعدني مع البلازما الجوية لإنشاء مجموعات هيدروكسيل نشطة (-OH) ؛
- مطابقة التوسع الحراري: حدد راتنجًا مع اختلاف CTE (معامل التمدد الحراري) أقل من 15 ٪ مع الركيزة المعدنية (مثل الألومنيوم مع راتنج الايبوكسي مع CTE = 23ppm/℃).
3.5 تحسين الكفاءة: وضع الإنتاج عالي المزيج
- أدوات تقطيع الغراء المعياري: تركيبات تحديد المواقع القابلة للاستبدال بسرعة ، والتبديل أنماط في أقل من 5 دقائق ؛
-سلسلة المعالجة التي تقودها الأشعة فوق البنفسجية: ضغط عملية المعالجة التقليدية لمدة ساعتين إلى 30 ثانية ؛
- فحص الجودة المرئية من الذكاء الاصطناعي: استخدم الشبكة العصبية التلافيفية (CNN) لتحديد العيوب تلقائيًا مثل الفائض والفقاعات.
-
الفصل 4 كيفية اختيار مصنع المجوهرات المحترف من النفط: 6 أبعاد التقييم
4.1 شهادة القدرة الفنية
- المؤهلات المطلوبة: نظام إدارة الجودة ISO 9001 ، شهادة ROHS البيئية ؛
-
4.2 المعدات والمواد
- قائمة المعدات الرئيسية:
| اسم المعدات | المتطلبات الوظيفية |
| —————— | ——————————- |
| آلة النقش CNC | دقة تحديد المواقع ± 0.01mm |
| فراغ التحريك آلة degassing | درجة فراغ ≤-0.095MPA |
| مقياس الطيف | دعم cie l*a*b*القياس |
- شفافية المواد: مطلوب استخدام راتنجات العلامة التجارية مثل dymax و loctite ، ورفض المواد المعاد تدويرها.
4.3 عملية تأكيد العينة
- آلية التأكيد الثلاثي:
1. العينة الأولية: نموذج الطباعة ثلاثية الأبعاد للتحقق من الجدوى الهيكلية ؛
2. عينة الهندسة: الركيزة المعدنية الفعلية لاختبار معلمات العملية ؛
3. عينة الإنتاج الضخم: إنتاج تجريبي كامل العملية لتأكيد الاتساق.
4.4 نظام التحكم في الإنتاج الضخم
- SPC التحكم في العملية الإحصائية: يجب مراقبة المعلمات الرئيسية مثل سماكة الطلاء وفرق اللون في الوقت الحقيقي CPK≥1.33 ؛
- نظام التتبع: كل مجموعة من المنتجات تتوافق مع سجل العملية الكامل (درجة الحرارة/الرطوبة/المشغل).
4.5 سمعة الصناعة والحالات
- الاختيار المفضل: المصانع مع تجربة OEM للعلامات التجارية مثل Swarovski و Pandora ؛
-فحص المصنع في الموقع: التركيز على مستوى ورشة العمل الخالية من الغبار (الفئة 100000 أو أقل موصى بها) ومرافق معالجة مياه الصرف الصحي.
4.6 توازن التكلفة والتسليم
- نطاق اقتباس معقول (مرجع 2024 سعر السوق):
| تعقيد العملية | سعر الوحدة (RMB/قطعة) |
| —————- | ———————– |
| طلاء مسطح لون واحد | 0.8-1.2 |
| التدرج متعدد الألوان | 2.5-4.0 |
| تأثير ثلاثي الأبعاد يشبه المينا | 6.0-8.0 |
- خط التسليم الأحمر: دورة النماذج الأولية ≤ 7 أيام ، والسعة الإنتاجية اليومية لأوامر الإنتاج الضخم ≥ 5000 قطعة.
-
الفصل 5 آفاق السوق واتجاه الابتكار التكنولوجي
مع تطبيق مواد جديدة مثل الغراء بالتنقيط ثلاثي الأبعاد ، الصباغ الحراري ، راتنج الفلورسنت ، وما إلى ذلك ، تتطور عملية تقطيع الزيت من الزخرفة المسطحة إلى المجوهرات الذكية التفاعلية. على سبيل المثال:
- طلاء التغذية المرتدة اللمسية: يمكن أن تتغير راتنجات حساسة للضغط لأن مرتديها يلمسه ؛
- طلاء الإصلاح الذاتي: تسمح تقنية MicroCapsule بإصلاح الخدوش تلقائيًا عند 40 درجة مئوية ؛
- Bioresin الصديقة للبيئة: صيغة قابلة للتحلل البيولوجي مصنوعة من زيت الخروع والروزين.
يكمن نجاح عملية الانحدار في الزيت في السيطرة النهائية على "بين الملليمتر"-دقة حدود 0.1 ملم ، ΔE <1.5 تحمل اللون ، وتسطيح سطح النانومتر. لا يتعلق اختيار مصنع احترافي فقط بالشراء لخدمات المعالجة ، ولكن أيضًا حول تقديم "فلسفة مراقبة الجودة على مستوى الميكرون". عندما تمسك تلك المجوهرات الملونة في يدك ، يرجى تذكر: وراء كل قوس مثالي هو سيمفونية لعلوم المواد والآلات الدقيقة وتجربة الحرفي.