صياغة الهوية: استكشاف شامل لتقنيات تصنيع قلادات الحروف

قلادة الحرف ليست مجرد قطعة مجوهرات، بل هي رمز عالمي للهوية، ورمز للمودة يُرتدى، وتعبير عن الذات. من القلادة الرقيقة التي تُهدى للمولود الجديد إلى القطعة الجريئة التي تحمل الحرف الأول من اسم الشخص أو اسم من يحب، تحمل هذه القطع الشخصية معاني عميقة. إن رحلة تحويل فكرة الحرف البسيطة إلى قلادة لامعة تُزين سلسلة، هي قصة رائعة تجمع بين الفن والتكنولوجيا والحرفية الدقيقة. تتنوع تقنيات التصنيع المستخدمة بتنوع التصاميم نفسها، بدءًا من أساليب الحدادة اليدوية القديمة وصولًا إلى أحدث تقنيات التصنيع الرقمي. تقدم هذه المقالة استكشافًا شاملًا لهذه التقنيات، متعمقةً في العمليات والمواد واللمسات النهائية التي تُضفي الحياة على قلادات الحروف.

أولاً: الاعتبارات الأساسية: التصميم واختيار المواد

قبل أن تلامس أي أداة المعدن، تبدأ عملية التصنيع بقرارين حاسمين: التصميم والمادة. ويرتبط هذان الخياران ارتباطاً وثيقاً بطريقة الإنتاج التي ستتبعها.

أ. وضع التصور التصميمي:
يُحدد شكل الحرف وأسلوبه تقنيات التصنيع الممكنة. وتشمل اعتبارات التصميم الرئيسية ما يلي:

• الخط والأسلوب: يتطلب الخط الكتابي المعقد والمزخرف (مثل إدواردية، كاليغرافيا) قدرات مختلفة عن الخط الحديث البسيط بدون زوائد (مثل هيلفيتيكا، فوتورا).
• الأبعاد: هل من المفترض أن يكون القلادة عبارة عن صورة ظلية مسطحة ثنائية الأبعاد، أم جسم ثلاثي الأبعاد منحوت ذو عمق وانحناء؟
• الحجم والمقياس: يتطلب الحرف الأول الصغير والرقيق دقة للحفاظ على التفاصيل، بينما يسمح القلادة الكبيرة بتقنيات تجريبية أكثر.
• إضافات تزيينية: هل سيشمل التصميم ترصيع الأحجار الكريمة، أو أعمال المينا (الكلوازونيه أو الشامبليفيه)، أو المعادن المختلطة؟ يجب دمج هذه العناصر في خطة التصنيع منذ البداية.

ب. اختيار المواد:
لا يؤثر المعدن المختار على مظهر القلادة وقيمتها فحسب، بل يؤثر أيضًا على قابليتها للتصنيع.

• المعادن الثمينة:
  • الفضة الإسترلينية: خيار شائع وبأسعار معقولة. تتميز بمرونتها وسهولة تشكيلها، كما أنها قابلة للتلميع بدرجة عالية. ويمكن التحكم في قابليتها للتأكسد عن طريق طلاء الروديوم أو استخدام مواد مضادة للتأكسد.
  • الذهب: يتوفر بألوان الأصفر والأبيض والوردي، ويُصنع بمزج الذهب الخالص مع معادن أخرى كالنحاس والزنك والفضة والبلاديوم. وتُعدّ عيارات 10 و14 و18 قيراطًا من العيارات الشائعة. يُقدّر الذهب لبريقه ومقاومته للتآكل ومكانته المرموقة. وتتطلب ليونته (خاصةً في العيارات العالية) عناية فائقة أثناء التصنيع.
  • البلاتين: معدن نفيس كثيف وثقيل ومتين للغاية. درجة انصهاره العالية وصلابته تجعلان التعامل معه أكثر صعوبة، وغالبًا ما يتطلب أدوات وخبرات متخصصة. ولذلك، يُباع بسعر مرتفع.
• المعادن الأساسية وبدائلها:
  • النحاس الأصفر والبرونز: سبائك نحاسية معروفة بمظهرها الشبيه بالذهب وسعرها المعقول. تُستخدم على نطاق واسع في صناعة المجوهرات العصرية، وهي ممتازة للصب والختم. وغالبًا ما تُطلى بالذهب أو الفضة.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ: يتميز بمتانته العالية، ومقاومته للحساسية والتآكل. يصعب صبه، ولكنه مناسب تمامًا للقطع بالليزر والتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
  • التيتانيوم: خفيف الوزن، قوي للغاية، ولا يسبب الحساسية. يمكن معالجته بالأكسدة لإنتاج مجموعة ألوان زاهية دون استخدام أصباغ أو طلاء.
• مواد أخرى: يمكن أن تتضمن قلادات الحروف أيضًا الخشب (المقطع بالليزر أو المنحوت)، أو الأكريليك (المقطع بالليزر أو المصبوب بالحقن)، أو الراتنج (المصبوب)، أو حتى السيراميك (المصبوب بالانزلاق أو المضغوط).

ثانيًا: تقنيات التصنيع الأساسية

يتم تحويل المواد الخام إلى قلادة نهائية من خلال عدة تقنيات أساسية، لكل منها مزاياها وقيودها ونتائجها المميزة.

أ. الصب: فن الاستنساخ

يُعدّ الصب عملية تحويلية مثالية لإنشاء تصاميم معقدة ثلاثية الأبعاد ودقيقة للغاية بكميات كبيرة. وهو الركيزة الأساسية للكثير من إنتاج المجوهرات التجارية والحرفية.

1. صب الشمع المفقود (Cire Perdue):
لا تزال هذه التقنية القديمة، التي تم إتقانها على مدى آلاف السنين، المعيار الذهبي لصناعة المجوهرات الدقيقة.

• نظرة عامة على العملية:
  • الخطوة الأولى: صناعة النموذج. تبدأ العملية بنموذج رئيسي. يمكن نحت هذا النموذج يدويًا من الشمع بواسطة حرفي ماهر باستخدام المبارد والسكاكين والمثاقب، أو يمكن طباعته ثلاثي الأبعاد باستخدام راتنج عالي الدقة يشبه الشمع. بالنسبة لقلادة الحروف، يكون هذا النموذج نسخة طبق الأصل من القطعة النهائية، مكتملًا بجميع التفاصيل والأبعاد المطلوبة.
  • الخطوة الثانية: صنع القالب. يُثبّت النموذج الشمعي على قناة شمعية مركزية، مُشكّلاً ما يشبه "شجرة" تضم نماذج متعددة لزيادة كفاءة الإنتاج. تُوضع هذه الشجرة داخل قارورة فولاذية، ويُشفط حولها جبس سائل مُغلّف (مادة دقيقة مقاومة للحرارة) لإزالة فقاعات الهواء. يُترك الجبس حتى يتصلب.
  • الخطوة 3: إزالة الشمع. يتم وضع القارورة في فرن وتسخينها. تعمل الحرارة على خبز المادة المستخدمة وتحويلها إلى غلاف خزفي صلب، والأهم من ذلك، أنها تذيب نموذج الشمع، الذي يتدفق للخارج، تاركًا تجويفًا سلبيًا مثاليًا على شكل القلادة - ومن هنا جاء اسم "الشمع المفقود".
  • الخطوة الرابعة: الصب. تُنقل القارورة الساخنة إلى آلة الصب. تُستخدم قوة الطرد المركزي أو قوة التفريغ لدفع المعدن المنصهر إلى التجويف الفارغ. يملأ المعدن كل تفاصيل النموذج الشمعي الأصلي بدقة متناهية.
  • الخطوة الخامسة: إزالة الغلاف والتشطيب. بعد أن يبرد المعدن ويتصلب، يُكسر الغلاف الخارجي في عملية تبريد سريعة بالماء. تُقطع المعلقات الفردية، المتصلة الآن بقناة الصب المعدنية. ثم تُنظف في محلول حمضي (التخليل) لإزالة أي أكسدة، وتصبح جاهزة للتشطيب - التنعيم والصنفرة والتلميع لإزالة آثار قناة الصب الخشنة وإبراز التفاصيل النهائية.
• مزايا القلادات التي تحمل حروفًا:
  • تفاصيل لا مثيل لها: مثالية لالتقاط الخطوط المعقدة والقوام والعناصر النحتية.
  • الأشكال ثلاثية الأبعاد: تسمح بإنشاء حروف منحنية أو مقببة أو ثلاثية الأبعاد بالكامل.
  • الإنتاج بكميات كبيرة: يمكن لقالب واحد أن ينتج العشرات من القلادات المتطابقة.
• العيوب:
  • تكلفة أولية عالية: يتطلب إنشاء النموذج الرئيسي والقالب وقتاً وخبرة كبيرين.
  • أقل ملاءمة للقطع الفريدة: غير فعالة اقتصادياً لإنتاج قطعة واحدة فريدة من نوعها.

2. صب القوالب:
تُستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي للمعادن الأساسية وسبائك الزنك في صناعة المجوهرات العصرية بكميات كبيرة. يتم صنع قالب فولاذي، ويُضخ المعدن المنصهر فيه تحت ضغط عالٍ. إنها طريقة سريعة وفعالة، لكنها تفتقر إلى دقة التفاصيل التي توفرها تقنية الصب بالشمع المفقود، ولا تُستخدم عادةً للمعادن الثمينة في صناعة المجوهرات الراقية.

ب. التشكيل بالضغط والتشكيل بالقوالب: قوة القوة

يُعدّ التشكيل بالختم الطريقة المُفضّلة لإنتاج القلائد المسطحة ثنائية الأبعاد، لا سيما مع الخطوط البسيطة والبارزة. وهي عملية سريعة وعالية الإنتاجية.

• نظرة عامة على العملية:
  • صناعة الأدوات: يتم تصنيع أداة فولاذية مخصصة (قالب) بدقة عالية. تتكون من جزأين: مثقب ذكر (الشكل الموجب للحرف) وقالب أنثى (التجويف السالب). وتُعدّ صناعة هذا القالب تكلفة أولية كبيرة.
  • عملية التشكيل بالضغط: تُغذى شريحة من الصفيح المعدني (مثل الفضة الإسترلينية، أو الذهب المطلي، أو النحاس الأصفر) إلى مكبس ضغط هيدروليكي أو ميكانيكي قوي. يضغط المكبس بقوة على المعدن، الذي يُدفع إلى تجويف القالب بضغط هائل (غالباً عدة أطنان). يؤدي ذلك إلى قص المعدن وتشكيله على هيئة الحرف، وفي الوقت نفسه يُضفي أي تصميم سطحي (مثل ملمس مطروق أو مصقول) محفور على القالب.
  • العمليات الثانوية: غالبًا ما تكون حواف القطع المعدنية المختومة، والمعروفة باسم "القطع الخام"، خشنة نتيجة عملية القص. تُدحرج هذه القطع في جهاز صقل اهتزازي مع مواد كاشطة لتنعيم الحواف وزيادة صلابتها. أما ثقب حلقة التعليق (الحلقة التي تُمسك السلسلة) فيتم إضافته عادةً في عملية ختم منفصلة.
• مزايا القلادات التي تحمل حروفًا:
  • فعالية التكلفة القصوى: بمجرد صنع القالب، يمكن إنتاج آلاف الوحدات بسرعة بتكلفة منخفضة للغاية لكل وحدة.
  • السرعة والكفاءة: مثالية للإنتاج بكميات كبيرة.
  • حواف حادة ونظيفة: ينتج عنها شكل محدد ومتناسق للغاية.
• العيوب:
  • يقتصر على التصاميم ثنائية الأبعاد: لا يمكن إنشاء أشكال منحنية أو منحوتة.
  • تكلفة القالب الأولية المرتفعة: مبررة فقط لعمليات الإنتاج الكبيرة.
  • قيود التصميم: قد تكون التفاصيل الدقيقة للغاية أو الخطوط المعقدة للغاية صعبة وقد لا تتحمل قوة الختم دون كسر القالب.

ج. القطع والنقش بالليزر: دقة الضوء

أحدثت تقنية الليزر ثورة في صناعة المجوهرات، حيث توفر دقة ومرونة لا مثيل لهما، خاصة بالنسبة للقلائد المسطحة ذات الأشكال الهندسية المعقدة.

• نظرة عامة على العملية:
  • التصميم باستخدام برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD): تم تصميم الحرف كملف متجهي في برامج مثل Adobe Illustrator أو AutoCAD. يوجه هذا الملف الرقمي مسار الليزر.
  • القطع بالليزر: يُوجَّه شعاع ليزر عالي الطاقة ومركز (ليزر ثاني أكسيد الكربون أو ليزر الألياف) إلى سطح صفيحة معدنية. تعمل الحرارة الشديدة للشعاع على تبخير المعدن بسرعة على طول المسار المحدد مسبقًا، مما يؤدي إلى قطع شكل الحرف بدقة متناهية. تُستخدم هذه الطريقة عادةً لقطع معادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس الأصفر والفضة.
  • النقش بالليزر: يمكن استخدام ليزر منخفض الطاقة لنقش التصاميم أو الأنماط أو حتى النصوص الصغيرة على سطح قلادة مُشكّلة مسبقًا. يقوم الليزر بإزالة المادة بشكل انتقائي لخلق تباين دائم.
• مزايا القلادات التي تحمل حروفًا:
  • دقة فائقة: يمكنها إنتاج خطوط معقدة ودقيقة بشكل لا يصدق، والتي يستحيل ختمها أو صبها دون كسرها.
  • لا توجد تكاليف للأدوات: الأداة عبارة عن ملف رقمي، مما يجعلها مثالية للقطع المخصصة الفريدة والكميات الصغيرة. التغييرات على التصميم فورية ومجانية.
  • حواف نظيفة: تترك قطعًا ناعمًا وخاليًا من النتوءات، وغالبًا ما تتطلب الحد الأدنى من التشطيب.
  • مثالي للمعادن الصلبة: مناسب بشكل ممتاز لمواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم.
• العيوب:
  • يقتصر على الصفائح المعدنية: ينتج بشكل أساسي أشكالًا مسطحة ثنائية الأبعاد، على الرغم من إمكانية محاكاة التأثيرات ثلاثية الأبعاد من خلال القطع والتجميع الطبقي.
  • المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يمكن أن تؤدي حرارة الليزر إلى تغير لون المعدن حول القطع، مما قد يتطلب تلميعًا إضافيًا.
  • الاستثمار الرأسمالي: آلات القطع بالليزر نفسها باهظة الثمن.

د. الطحن والتشكيل باستخدام الحاسوب: النحات الرقمي

تُعدّ عملية التصنيع باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) عملية طرحية. فبينما تضيف عملية الصب المعدن ويقوم القطع بالليزر بتبخيره، تبدأ عملية الطحن باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب بكتلة صلبة من المادة وتقطع المادة بدقة للكشف عن الشكل النهائي.

• نظرة عامة على العملية:
  • النمذجة ثلاثية الأبعاد: يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد مفصل للقلادة في برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).
  • توليد مسار الأدوات: يقوم برنامج CAM (التصنيع بمساعدة الكمبيوتر) بترجمة النموذج ثلاثي الأبعاد إلى مجموعة من التعليمات (رمز G) التي تخبر آلة CNC بالأدوات التي يجب استخدامها والمسارات التي يجب اتباعها.
  • عملية التشكيل: تُثبّت كتلة المعدن بإحكام على قاعدة الماكينة. تستخدم الماكينة سلسلة من أدوات القطع الدوارة (مثل قواطع الطحن، والمثاقب، وغيرها) لإزالة المادة تدريجيًا، طبقة تلو الأخرى، حتى الوصول إلى الشكل ثلاثي الأبعاد النهائي للحرف. يُمكن من خلال هذه العملية إنتاج قلادات ثلاثية الأبعاد منحوتة ذات عمق وتفاصيل دقيقة.
• مزايا القلادات التي تحمل حروفًا:
  • التصنيع ثلاثي الأبعاد الحقيقي: يمكنه إنتاج أشكال معقدة ومنحوتة من كتلة معدنية صلبة، وهو مثالي للأحرف ثلاثية الأبعاد الجريئة والحديثة.
  • ممتاز للنماذج الأولية: مثالي لإنشاء نموذج رئيسي من النحاس الأصفر أو الفولاذ والذي يمكن استخدامه بعد ذلك في عملية الصب.
  • دقة عالية: تحقق تفاوتات ضيقة للغاية وتشطيبات سطحية ناعمة.
• العيوب:
  • النفايات المادية: العملية عملية طرحية، لذلك يتم تحويل كمية كبيرة من المواد إلى رقائق ونشارة، وهو ما يمكن أن يكون مكلفًا مع المعادن الثمينة.
  • يستغرق وقتاً طويلاً: فهو أبطأ بكثير من التشكيل أو الصب للإنتاج بكميات كبيرة.
  • القيود الهندسية: قد يكون للزوايا الداخلية نصف قطر محدد بحجم أداة القطع، وقد يكون من الصعب تشكيل التجاويف العميقة والضيقة.

هـ. التصنيع اليدوي: لمسة الحرفي

هذا هو النهج الأكثر تقليدية، حيث يقوم الصائغ بصنع قطعة فريدة من الصفر باستخدام الأدوات والتقنيات اليدوية. إنه نقيض الإنتاج بالجملة.

• نظرة عامة على العملية (الثقب بالمنشار): بالنسبة لقلادة الحروف المسطحة، فإن التقنية الأكثر شيوعًا هي الثقب بالمنشار.
  • نقل التصميم: يتم رسم أو طباعة تصميم الحروف على الورق ولصقه على صفيحة معدنية.
  • حفر ثقوب البداية: يتم حفر ثقوب صغيرة في نقاط رئيسية داخل التصميم، وخاصة في المناطق المغلقة للأحرف مثل 'A' و 'B' و 'D' و 'O' و 'P' و 'R'.
  • النشر: يستخدم الصائغ شفرة منشار دقيقة الأسنان (منشار الصائغ) تُمرر عبر الثقوب الأولية. يُنشر المعدن بعناية على طول خطوط التصميم، متتبعًا محيط الحرف بمهارة فائقة لخلق شكل أملس ونظيف.
  • التشكيل والصنفرة: يتم صقل القلادة الخشنة باستخدام مبارد الإبر وأوراق الصنفرة ذات النعومة المتدرجة لتحسين شكلها وحوافها.
• تقنيات أخرى: قد يقوم الحرفيون أيضًا بتشكيل الأسلاك لتكوين الحروف، أو لحام العناصر معًا، أو رفع المعدن من صفيحة واحدة من خلال الطرق (الرفع).
• مزايا القلادات التي تحمل حروفًا:
  • تفرد تام: كل قطعة فريدة من نوعها، تحمل آثار يد الصانع الدقيقة.
  • المرونة القصوى: يستطيع الحرفي التكيف وتغيير التصميم بسرعة.
  • لا حاجة لأدوات: مثالي لطلب واحد مخصص.
  • قيمة عالية متصورة: تضيف القصة والمهارة الكامنة وراء القطعة المصنوعة يدوياً قيمة غير ملموسة.
• العيوب:
  • يستغرق وقتاً طويلاً للغاية: وهذا يؤدي إلى ارتفاع تكلفة العمالة المعنية.
  • يتطلب مهارة عالية: يتطلب سنوات من التدريب والممارسة.
  • غير مناسب للإنتاج الضخم: من المستحيل تحقيق تناسق مثالي بين القطع.

ثالثًا: العمليات الثانوية واللمسات النهائية

بمجرد تشكيل الشكل الأساسي للقلادة، تخضع لسلسلة من عمليات التشطيب التي تحدد طابعها النهائي وقابليتها للارتداء.

أ. اللحام والتجميع:
بالنسبة للتصاميم متعددة الأجزاء (مثل حلقة تعليق منفصلة ملحومة بقلادة مختومة، أو قلادة مرصعة بالأحجار الكريمة)، يُعدّ اللحام ضروريًا. يتمّ سكب سبيكة ذات درجة انصهار منخفضة (اللحام) على الوصلة باستخدام شعلة، مما يؤدي إلى دمج المكونات بشكل دائم.

ب. تشطيب الأسطح:
تحدد هذه الخطوة ملمس ولمعان القلادة.

• التلميع: باستخدام عجلات آلية مع مركبات التلميع (الروج)، يتم جعل القلادة لامعة كالمرآة.
• اللمسة النهائية بالفرشاة/الساتان: يتم إنشاؤها عن طريق كشط السطح بفرشاة سلكية أو وسادة كاشطة لإنتاج خطوط دقيقة ومتوازية ولمعان ناعم غير لامع.
• الطرق: استخدام المطارق أو المثاقب ذات الملمس الخشن لإنشاء سطح منقّر ومنقوش يلتقط الضوء.
• السفع الرملي: قذف السطح بجزيئات كاشطة دقيقة (مثل الخرز الزجاجي) لإنشاء نسيج موحد غير لامع يشبه الحصى.

ج. الطلاء والتغطية:

• الطلاء الكهربائي: يُغمر المعلق في محلول كيميائي، ويُستخدم تيار كهربائي لترسيب طبقة رقيقة من المعدن على سطحه. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك:
  • طلاء الروديوم: يستخدم على الذهب الأبيض والفضة لتعزيز البياض وإضافة اللمعان وتحسين مقاومة التشويه.
  • الطلاء بالذهب: وضع طبقة من الذهب فوق معدن أساسي مثل النحاس الأصفر أو الفضة الإسترليني.
• الأكسدة: عملية كيميائية مضبوطة (غالباً باستخدام كبريتيد البوتاسيوم) لتسويد المعدن. عند صقله، تلمع الأجزاء البارزة بينما تبقى التفاصيل الغائرة داكنة، مما يُبرز عمق الحرف وملمسه.

د. ترصيع الأحجار الكريمة:
إذا كان التصميم يتطلب أحجار كريمة (على سبيل المثال، حجر الميلاد داخل منحنى الحرف)، فإن تقنيات مثل ترصيع الخرز (الرصف)، أو ترصيع الشوكة، أو ترصيع القناة يستخدمها المرصعون المهرة.

هـ. مراقبة الجودة ووضع العلامات المميزة:
تتضمن الخطوة الأخيرة فحصًا دقيقًا للكشف عن العيوب. غالبًا ما تحمل قلادات المجوهرات الفاخرة علامات مميزة - وهي عبارة عن علامات صغيرة تشير إلى نقاء المعدن (مثل "925" للفضة الإسترلينية، و"14K" للذهب) وأحيانًا علامة الصانع.

رابعًا: التركيب الحديث: سير العمل الهجين والرقمي

نادراً ما تعتمد الصناعة الحديثة على تقنية واحدة بمعزل عن غيرها. قد تتضمن عملية تصنيع قلادة حروف فاخرة عادةً ما يلي:

1. التصميم الرقمي: يتم إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد في برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).
2. النماذج الأولية السريعة: يتم طباعة النموذج ثلاثي الأبعاد باستخدام الراتنج للتحقق من الشكل والملاءمة.
3. إنتاج النموذج الرئيسي: يتم استخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة مباشرة في عملية الصب بالشمع المفقود، أو تقوم آلة CNC بطحن نموذج رئيسي مثالي من النحاس الأصفر.
4. الصب: يتم استخدام النموذج الرئيسي لإنشاء قالب مطاطي لحقن الشمع، ويتم صب نسخ متعددة منه.
5. تحسين CNC: قد يتم حفر ثقوب التعليق في المعلقات المصبوبة بدقة بواسطة آلة CNC لضمان التناسق.
6. التشطيب اليدوي: يقوم حرفي ببرد وصقل وتلميع كل قطعة، ثم يقوم بتثبيت أي أحجار يدوياً.

يستفيد هذا النهج الهجين من نقاط قوة كل تقنية: الدقة الرقمية لتحقيق الاتساق والكفاءة، إلى جانب اللمسة التي لا غنى عنها للحرفية البشرية من أجل التحسين النهائي وضمان الجودة.

خامساً: الخاتمة: رسالة مصنوعة من المعدن

إنّ قلادة الحرف المتواضعة هي نموذج مصغر لعالم صناعة المجوهرات بأكمله. فصناعتها حوار بين الفن والصناعة، بين حكمة الصائغ العريقة ومنطق الحاسوب الثنائي. وسواءً أكانت تُصنع بالطَبْع بالآلاف بالقوة الغاشمة، أو تُصبّ بدقة متناهية من شمع مُصمّم رقميًا، أو تُنحت بضوء الليزر، أو تُثقب يدويًا بعناية فائقة، فإنّ كل تقنية تطبع طابعها الخاص على المعدن.

يُعدّ اختيار التقنية قرارًا تصميميًا أساسيًا، إذ يؤثر على تكلفة القلادة، وجمالها، وملمسها، وفي النهاية، على القصة التي ترويها. بدءًا من الحرف الأول المختوم البسيط ذي السعر المعقول، وصولًا إلى القلادة المزخرفة المصنوعة يدويًا والتي تُورث للأجيال، تضمن تقنية التصنيع وجود قلادة حرفية تناسب كل هوية، وكل شعور، وكل من يرتديها، مُجسّدة بإتقان في المعدن.