Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Olie-drifproses in juweliersfabrieke: van tegniese besonderhede tot fabriekseleksie-gids

Hoofstuk 1 Oorsig van die olie-druppelproses: die noodsaaklike eenheid van emalje met lae temperatuur, bakverf en olie-drif
Op die gebied van die verwerking van juweliersware word die olie-druppelproses 'n verskeidenheid name gegee-'lae-temperatuur emalje', 'harsbakverf', 'UV-druppelgom', ens., Maar die kernproseslogika is baie konsekwent: gebruik 'n spesiale bedekkings om kleurblokke op die metaal-substraat te vul, en vorm 'n gladde en helder dekoratiewe laag na genesing. Hierdie tegnologie word wyd gebruik in mode -juweliersware, ligte luukse bykomstighede en kulturele en kreatiewe produkte, veral geskik vir die skep van tekenprentpatrone, gradiëntkleure of nabootsing van emalje -teksture.

1.1 Bedryfsagtergrond van verskille in prosesname
-Lae-temperatuur emalje: leen die kleurkonsep van tradisionele hoë temperatuur emalje (cloisonné), maar word benoem omdat dit harsmateriaal gebruik wat onder 200 ℃ genees;
- Bakvernis: beklemtoon dat die uithardingsproses verhitting benodig (80-150 ℃), wat gereeld in metaalkentekens en hangtags gebruik word;
- Olie drup: genoem vanweë die werking van vloeibare hars met 'n spuit tydens die werking, nou 'n algemene termyn in die bedryf.

Essensiële gemeenskaplikheid: Alles is hars-gebaseerde bedekkings + uithardingsvormingstegnologie, die enigste verskil is die formule-stelsel (epoxy hars/poliuretaan/UV-gom) en die uithardingmetode (termiese uitharding/UV-lighardloop).

Hoofstuk 2 Analise van die hele proses van olie -druppelproses
Die olie -druppelproses lyk eenvoudig, maar dit bevat eintlik meer as 20 sleutelbeheerpunte. Die volgende is 'n gedetailleerde uiteensetting van die werkingstappe met behulp van die standaardproses van 'n uitvoergraad-juweliersfabriek as voorbeeld:

2.1 Substraatvoorbehandeling
- Metaaloppervlakfrees: Gebruik 'n CNC-masjien om 'n groef met 'n diepte van 0,3-0,5 mm in die olie-druppelarea te verwerk (Figuur 1). Die groefmuur moet 'n hellingshoek van 85-90 ° handhaaf om 'n natuurlike muur te vorm;
-Sandblasting: Gebruik 120-180 maasdiamantsand om die onderkant van die groef te ruwe om die hegting van die verf te verhoog (RA-waarde word beheer op 3,2-6,3μm);
- Ontvetting en skoonmaak: Gebruik 'n ultrasoniese skoonmaker om deur alkaliese ontvetende middel → suiwer water → isopropylalkohol te gaan om te verseker dat daar geen vingerafdrukke of oksiedlae op die oppervlak is nie.

- Kleurproses:
1. Weeg die kleurpasta volgens die Pantone C -kleurkaart (Pantone Color Bridge bedek), met 'n fout van ≤0,1g;
2. Gebruik 'n planetêre menger om 10 minute met 'n lae snelheid van 500 rpm te meng om borrelopwekking te vermy;
3. Vacuum-ontgassingsbehandeling (-0,08MPa, 15 minute) om te verseker dat die deklaag geen porieë het nie.

2.3 Drup en nivellering
- Presisie -drup: Gebruik 'n 0,3 mm -deursnee -resepterende naald, beheer die hoeveelheid gom by 0,05 mPa lugdruk en vul tot 90% van die groefhoogte (reserwe -uitbreidingsruimte);
- Gemeenskapskontrole:
- Laat die deklaag 5 minute staan om natuurlik gelyk te maak;
- Gebruik indien nodig 'n warmlugpistool op 50 ℃ om te help met laster (20 cm van die werkstuk af, vee en blaas vir 3 sekondes).

2.4 uithard en na-behandeling
- Stapsuitgang (neem epoxy hars as voorbeeld):
- Eerste fase: 40 ℃/1H, om die hars aanvanklik gel te maak;
- Tweede fase: 80 ℃/2H, heeltemal gekoppel en verhard;
- Oppervlakafwerking:
- Poets die oorloop met die hand met 4000 gaasskandpapier met die hand;
-Spuit 'n nano-vlak deursigtige beskermende laag (dikte 5-8μm).

Hoofstuk 3 Vyf kernprobleme en oplossings van olie -druppelproses

3.1 Grensbeheer: hoe om 0,1 mm -vlak presiese marge te bereik
- Fisiese behoudende muurmetode: kerf 'n 0,1 mm -verhoogde randlyn op die periferie van die groef (Figuur 2), wat geskik is vir gewone meetkundige figure;
- Oppervlakspanningsmetode: Pas die oppervlakspanning van die deklaag aan tot 35-40 mn/m, sodat dit outomaties in 'n afgeronde hoek aan die rand van die groef krimp;
- Laser Cofferdam: Gebruik ultraviolet-laser om 'n mikro-oksidasielaag op die metaaloppervlak te genereer om 'n onsigbare grens te vorm.

3.2 Kleurverskilbeheer: van Pantone -kleurkaart tot massakonsistensie
- Spectrum Analyzer Assisted Color Matting: Beheer die verskil tussen die kleurwaarde (L*A*B*) van die geneesde deklaag en die standaard kleurkaart binne ΔE <1,5;
- Ambient Light Standardization: Pas die kleur in 'n ligte boks met D65 -ligbron (kleurtemperatuur 6500K) om kleurafwyking op die selfoonskerm te vermy;
- Batch Management: Hou 'n standaardmonsterblok vir elke 500 g deklaag as 'n kolorimetriese maatstaf vir daaropvolgende produksie.

3.3 Bubble Eliminasie: Voorkomingstrategie vir mikronvlak defekte
- Vakuum drupstelsel: volledige gominspuiting onder -0.05MPA -omgewing;
- Sentrifugale nivelleringstegnologie: Plaas die werkstuk op 'n roterende platform van 200 rpm en gebruik sentrifugale krag om borrels uit te dryf;
-Toevoegende toepassing: Voeg 0,1% -0,3% BYK-A530 DeFoamer by.

3.4 Verbetering van hegting: lewenslange waarborg deur chemiese binding
-Primer-behandeling: spuit silaankoppelingsmiddel (soos KH-550) om SI-O-ME-chemiese bindings tussen metaal en hars te vorm;
- Plasma-aktivering: Behandel die metaaloppervlak met atmosferiese plasma om aktiewe hidroksielgroepe (-OH) te genereer;
- Termiese uitbreidingsaanpassing: Kies 'n hars met 'n CTE (termiese uitbreidingskoëffisiënt) verskil van <15% met die metaal -substraat (soos aluminium met epoksiehars met CTE = 23ppm/℃).

3.5 Doeltreffendheidsoptimalisering: produksiemodus met 'n hoë mengsel
- Modulêre gom druppende gereedskap: vinnig vervangbare posisionerings -toebehore, skakelstyle binne <5 minute;
-UV-geleide uithardingsketting: druk die tradisionele 2-uur uithardingsproses tot 30 sekondes saam;
- AI Visuele kwaliteitsinspeksie: Gebruik die omwentelingsneurale netwerk (CNN) om defekte soos oorloop en borrels outomaties te identifiseer.

Hoofstuk 4 Hoe om 'n professionele olie-drup-juweliersware te kies: 6 evalueringsafmetings

4.1 Sertifisering van tegniese vermoëns
- Vereiste kwalifikasies: ISO 9001 Kwaliteitsbestuurstelsel, ROHS -omgewingsertifisering;
- Prosesverifiëring: Die fabriek is nodig om 'n kleurverskilverslag van ΔE≤1.5 en hegting deursnit-toetsresultate (ASTM D3359-standaard) te lewer.

4.3 Voorbeeldbevestigingsproses
- Drievoudige bevestigingsmeganisme:
1. Aanvanklike monster: 3D -drukmodel om strukturele uitvoerbaarheid te verifieer;
2. Ingenieursmonster: Werklike metaal -substraat om prosesparameters te toets;
3. Massaproduksiemonster: volledige prosesproduksieproduksie om konsekwentheid te bevestig.

4.4 Massaproduksiebeheerstelsel
- SPC Statistiese prosesbeheer: Sleutelparameters soos deklaagdikte en kleurverskil moet in reële tyd CPK≥1.33 gemonitor word;
- Naspeurbaarheidstelsel: Elke groep produkte stem ooreen met 'n volledige prosesrekord (temperatuur/humiditeit/operateur).

4.5 Reputasie en gevalle in die bedryf
- Voorkeurkeuse: fabrieke met OEM -ervaring vir handelsmerke soos Swarovski en Pandora;
-Fabrieksinspeksie ter plaatse: fokus op die stofvrye werkswinkelvlak (klas 100000 of onder aanbeveel) en afvalwaterbehandelingsfasiliteite.

4.6 Koste en afleweringsbalans
- Redelike kwotasiebereik (verwysing 2024 markprys):
| Prosesskompleksiteit | Eenheidsprys (RMB/stuk) |
| —————- | ——————– |
| Enkele kleur plat deklaag | 0.8-1.2 |
| Veelkleurige gradiënt | 2.5-4.0 |
| Emalje-agtige driedimensionele effek | 6.0-8.0 |

- Aflewering rooi lyn: prototiperingsiklus ≤ 7 dae, daaglikse produksievermoë van massaproduksiebestellings ≥ 5.000 stukke.

Hoofstuk 5 Markvooruitsigte en tegnologiese innovasierigting
Met die toediening van nuwe materiale soos 3D -drupgom, termochromiese pigment, fluoresserende hars, ens., Ontwikkel die olie -drupproses van plat versiering tot interaktiewe slim juweliersware. Byvoorbeeld:
- Taktiele terugvoerbedekking: Drukgevoelige hars kan die kleur verander namate die draer daaraan raak;
- Selfherstelbedekking: Mikrokapsuletegnologie laat toe dat skrape outomaties by 40 ° C herstel word;
- Omgewingsvriendelike bioresien: 'n bio -afbreekbare formule van kasterolie en rosin.
Die sukses van die olie-drupproses lê in die uiteindelike beheer van “tussen millimeter”-0,1 mm grens akkuraatheid, ΔE <1,5 kleurtoleransie en platheid in die oppervlak van die nanometer. Die keuse van 'n professionele fabriek handel nie net oor die aankoop van verwerkingsdienste nie, maar ook oor die bekendstelling van 'n bewese “mikron-vlak kwaliteitsbeheerfilosofie”. As u daardie kleurryke juweliersware in u hand hou, moet u asseblief onthou: agter elke perfekte boog is 'n simfonie van materiaalwetenskap, presisie -masjinerie en vakman -ervaring.