Oil-Dripping Process in Jewelry Factories: From Technical Details to Factory Selection Guide

Olie-drupproses in juwelierswarefabrieke: van tegniese besonderhede tot fabriekskeusegids

—

Hoofstuk 1 Oorsig van die olie-drupproses: Die essensiële eenheid van lae-temperatuur emalje, bakverf en olie-drup
Op die gebied van juwelierswareverwerking word die olie-drupproses 'n verskeidenheid name gegee - "laetemperatuur-emalje", "harsbakverf", "UV-drupgom", ens., maar die kernproseslogika is hoogs konsekwent: gebruik spesiale bedekkings om kleurblokke op die metaalsubstraat te vul, en vorm 'n gladde en helder dekoratiewe laag na verharding. Hierdie tegnologie word wyd gebruik in mode-juweliersware, ligte luukse bykomstighede en kulturele en kreatiewe produkte, veral geskik vir die skep van spotprentpatrone, gradiëntkleure of nagemaakte emaljeteksture.

1.1 Bedryfsagtergrond van verskille in prosesname
- Lae-temperatuur-emalje: leen die kleurkonsep van tradisionele hoë-temperatuur-emalje (Cloisonné), maar word genoem omdat dit harsmateriale gebruik wat onder 200 ℃ genees;
- Bakvernis: beklemtoon dat die uithardingsproses verhitting vereis (80-150℃), wat algemeen gebruik word in metaalkentekens en hangetikette;
- Olie drup: genoem as gevolg van die werking van drup van vloeibare hars met 'n spuit tydens werking, nou 'n algemene term in die bedryf.

Noodsaaklike gemeenskaplikheid: Almal is harsgebaseerde bedekkings + uithardingsvormtegnologie, die enigste verskil is die formulestelsel (epoksiehars/poliuretaan/UV-gom) en uithardingsmetode (termiese uitharding/UV-liguitharding).

—

Hoofstuk 2 Ontleding van die hele proses van olie-drupproses
Die oliedrupproses lyk eenvoudig, maar dit bevat eintlik meer as 20 sleutelbeheerpunte. Die volgende is 'n gedetailleerde verduideliking van die operasiestappe deur die standaardproses van 'n uitvoergraad-juwelierswarefabriek as voorbeeld te gebruik:

2.1 Substraatvoorbehandeling
- Metaaloppervlakfrees: Gebruik 'n CNC-masjien om 'n groef met 'n diepte van 0.3-0.5mm in die oliedruparea te verwerk (Figuur 1). Die groefmuur moet 'n hellingshoek van 85-90° handhaaf om 'n natuurlike keermuur te vorm;
- Sandblaas: Gebruik 120-180 maas diamantsand om die onderkant van die groef grof te maak om die adhesie van die verf te verhoog (Ra-waarde word beheer op 3.2-6.3μm);
- Ontvetting en skoonmaak: Gebruik 'n ultrasoniese skoonmaker om op sy beurt deur alkaliese ontvetter → suiwer water → isopropylalkohol te gaan om te verseker dat daar geen vingerafdrukke of oksiedlae op die oppervlak is nie.

- Kleurproses:
1. Weeg die kleurpasta volgens die Pantone C-kleurkaart (Pantone Color Bridge Coated), met 'n fout van ≤0.1g;
2. Gebruik 'n planetêre menger om teen 'n lae spoed van 500rpm vir 10 minute te meng om borrelvorming te vermy;
3. Vakuum-ontgassingsbehandeling (-0.08MPa, 15 minute) om te verseker dat die deklaag geen porieë het nie.

2.3 Drup en gelykmaak
- Presisie drup: Gebruik 'n 0.3mm deursnee uitdeelnaald, beheer die hoeveelheid gom by 0.05MPa lugdruk, en vul tot 90% van die groefhoogte (reserwe uitbreidingspasie);
- Nivelleringsbeheer:
- Laat die deklaag vir 5 minute staan om natuurlik gelyk te maak;
- Indien nodig, gebruik 'n warmlugpistool teen 50℃ om te help met ontskuiming (20cm weg van die werkstuk, vee en blaas vir 3 sekondes).

2.4 Genesing en nabehandeling
- Stapuitharding (met epoksiehars as voorbeeld):
- Eerste fase: 40℃/1h, om die hars aanvanklik gel te maak;
- Tweede fase: 80℃/2h, heeltemal kruisgebind en verhard;
- Oppervlakafwerking:
- Poleer die oorloop handmatig met 4000 maas skuurpapier;
- Spuit 'n nano-vlak deursigtige beskermende laag (dikte 5-8μm).

—

Hoofstuk 3 Vyf kernprobleme en oplossings van oliedrupproses

3.1 Grensbeheer: Hoe om 'n presiese marge van 0,1 mm vlak te bereik
- Fisiese keermuurmetode: Kerf 'n 0.1mm verhoogde randlyn op die omtrek van die groef (Figuur 2), wat geskik is vir gereelde meetkundige figure;
- Oppervlakspanningsmetode: Verstel die oppervlakspanning van die deklaag na 35-40mN/m, sodat dit outomaties in 'n geronde hoek aan die rand van die groef krimp;
- Laser kofferdam: Gebruik ultraviolet laser om 'n mikro-oksidasielaag op die metaaloppervlak te genereer om 'n onsigbare grens te vorm.

3.2 Kleurverskilbeheer: van Pantone-kleurkaart tot massaproduksie-konsekwentheid
- Spektrumontleder ondersteunde kleurpassing: beheer die verskil tussen die kleurwaarde (L*a*b*) van die uitgeharde laag en die standaard kleurkaart binne ΔE<1.5;
- Omgewingsligstandaardisering: pas die kleur in 'n ligkas met D65-ligbron (kleurtemperatuur 6500K) om kleurafwyking op die selfoonskerm te vermy;
- Bondelbestuur: hou 'n standaard monsterblok vir elke 500g laag as 'n kolorimetriese maatstaf vir daaropvolgende produksie.

3.3 Borreluitskakeling: voorkomingstrategie vir mikronvlakdefekte
- Vakuum drup stelsel: volledige gom inspuiting onder -0.05MPa omgewing;
- Sentrifugale nivelleringstegnologie: plaas die werkstuk op 'n 200rpm roterende platform en gebruik sentrifugale krag om borrels uit te dryf;
- Byvoegingstoediening: voeg 0,1%-0,3% BYK-A530 ontskuimer by.

3.4 Adhesieverbetering: Lewenslange waarborg deur chemiese binding
- Onderlaagbehandeling: Spuit silaankoppelmiddel (soos KH-550) om Si-O-Me chemiese bindings tussen metaal en hars te vorm;
- Plasma-aktivering: Behandel die metaaloppervlak met atmosferiese plasma om aktiewe hidroksielgroepe (-OH) te genereer;
- Termiese uitsettingspassing: Kies 'n hars met 'n CTE (termiese uitsettingskoëffisiënt) verskil van <15% met die metaalsubstraat (soos aluminium met epoksiehars met CTE=23ppm/℃).

3.5 Doeltreffendheidoptimering: Hoëmengselproduksiemodus
- Modulêre gom wat drup gereedskap: vinnig vervangbare posisionering toebehore, skakel style in <5 minute;
- UV-LED uithardingsketting: Druk die tradisionele 2-uur genesingsproses saam tot 30 sekondes;
- KI visuele kwaliteit inspeksie: Gebruik konvolusionele neurale netwerk (CNN) om defekte soos oorloop en borrels outomaties te identifiseer.

—

Hoofstuk 4 Hoe om 'n professionele olie-drup juweliersware fabriek te kies: 6 evaluasie afmetings

4.1 Tegniese vermoë sertifisering
- Vereiste kwalifikasies: ISO 9001 gehaltebestuurstelsel, RoHS omgewingsertifisering;
- Prosesverifikasie: Die fabriek moet 'n kleurverskilverslag van ΔE≤1.5 en adhesie-kruissnittoetsresultate (ASTM D3359-standaard) verskaf.

4.3 Voorbeeldbevestigingsproses
- Drievoudige bevestigingsmeganisme:
1. Aanvanklike monster: 3D-drukmodel om strukturele haalbaarheid te verifieer;
2. Ingenieursmonster: werklike metaalsubstraat om prosesparameters te toets;
3. Massaproduksiemonster: volledige prosesproefproduksie om konsekwentheid te bevestig.

4.4 Massaproduksiebeheerstelsel
- SPC statistiese prosesbeheer: sleutelparameters soos laagdikte en kleurverskil moet intyds gemonitor word CPK≥1.33;
- Naspeurbaarheidstelsel: elke bondel produkte stem ooreen met 'n volledige prosesrekord (temperatuur/humiditeit/operateur).

4.5 Bedryfsreputasie en sake
- Voorkeurkeuse: fabrieke met OEM-ervaring vir handelsmerke soos Swarovski en Pandora;
- Fabrieksinspeksie op die perseel: fokus op die stofvrye werkswinkelvlak (klas 100 000 of onder aanbeveel) en afvalwaterbehandelingsfasiliteite.

4.6 Koste en afleweringsaldo
- Redelike kwotasie reeks (verwysing 2024 markprys):
| Proses kompleksiteit | Eenheidsprys (RMB/stuk) |
|—————-|——————–|
| Enkelkleur plat coating | 0,8-1,2 |
| Veelkleurige gradiënt | 2,5-4,0 |
| Emaljeagtige driedimensionele effek | 6,0-8,0 |

- Aflewering rooi lyn: Prototipering siklus ≤ 7 dae, daaglikse produksie kapasiteit van massa produksie bestellings ≥ 5,000 stukke.

—

Hoofstuk 5 Markvooruitsigte en tegnologiese innovasierigting
Met die aanwending van nuwe materiale soos 3D-drupgom, termochromiese pigment, fluoresserende hars, ens., ontwikkel die oliedrupproses van plat versiering tot interaktiewe slim juweliersware. Byvoorbeeld:
- Tasbare terugvoerbedekking: druksensitiewe hars kan van kleur verander soos wat die draer daaraan raak;
- Selfherstellende deklaag: mikrokapsule-tegnologie laat skrape outomaties by 40°C herstel word;
- Omgewingsvriendelike biohars: 'n bio-afbreekbare formule gemaak van kasterolie en kolofonium.
Die sukses van die olie-drup-proses lê in die uiteindelike beheer van "tussen millimeter" - 0.1mm grens akkuraatheid, ΔE <1.5 kleur toleransie, en nanometer oppervlak platheid. Die keuse van 'n professionele fabriek gaan nie net oor die aankoop van verwerkingsdienste nie, maar ook oor die bekendstelling van 'n bewese "mikronvlak-gehaltebeheerfilosofie". Wanneer jy daardie kleurvolle juweliersware in jou hand hou, onthou asseblief: agter elke perfekte boog is 'n simfonie van materiaalwetenskap, presisiemasjinerie en vakman-ervaring.